CN103375563A - 双向缓冲传动齿轮 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电动车动力传动技术技术领域。解决现有技术在换档时的刚性结合带来的冲击。一种双向缓冲传动齿轮,包括电机,电机连接有箱体,箱体中设有电机轴、主轴、和输出轴,上述的轴上设有各自传动的齿轮;其特征是:所述的主轴上的输入齿和主轴分别设有凹槽,凹槽中安装有减震弹簧,减震弹簧一部分顶在输入齿,一部分顶在主轴上,电机的动力经过上述机构产生减震缓冲后传递给输出轴。
Description
技术领域
本发明属于电动车动力传动技术领域。
背景技术
通常的电动车电机传动机构没有设置有缓冲机构,这样在换挡时齿轮是刚性结合,冲击大、噪音大,使骑乘者感觉不舒适,且传动机构容易损坏。
发明内容
为了解决上述不足本发明的目的在于提供一种结构简单,体积小、换挡时动力柔性结合输出,无冲击感,使驾驶者更加舒适,且齿轮接合更加耐用。
为实现本发明的目的,本发明的第一种技术方案为:一种双向缓冲传动齿轮,包括电机,电机连接有箱体,箱体中设有电机轴、主轴、和输出轴,上述的轴上设有各自传动的齿轮;其特征是:所述的主轴上的输入齿和主轴分别设有凹槽,凹槽中安装有减震弹簧,减震弹簧一部分顶在输入齿,一部分顶在主轴上,电机的动力经过上述机构产生减震缓冲后传递给输出轴。
所述的双向缓冲传动齿轮,其特征是:所述的输入齿有限度地在主轴上转动。
本发明有如下有益效果:本发明在使用换挡有冲击扭矩时,减震弹簧自然被压缩,产生缓冲减震作用,使齿轮柔性结合无冲击感,噪音小,减少冲击对机械的损坏,也使驾驶者感觉更舒适。
附图说明
图1为本发明双向缓冲传动齿轮一种实施方式的立体装配分解结构图;
图2为图1装配后的立体结构图;
图3为本发明双向缓冲传动齿轮一种实施方式的装配后剖视结构图;
图4为装配有本发明双向缓冲传动齿轮装置的轮毂电机剖视结构图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明双向缓冲传动齿轮的具体实施例作进一步详述。
如图中所示,本发明双向缓冲传动齿轮的毂圈1、端面2、电机3、输出轴5、主轴6、刹车器7、滑动件8、从动齿轮9、主动齿轮10、凸爪11、斜槽孔12、斜键槽14、支轴20、箱体21、凹槽36、减震弹簧38、输入齿45、电机轴46、电机轴齿轮47、支轴轴承49、电源线59。
实施例1
如图1至图4所示,所述的双向缓冲传动齿轮,包括主轴6,主轴6上空套有输入齿45,输入齿45和主轴6分别设有凹槽36,凹槽36中安装有减震弹簧38,减震弹簧38上部分定在输入齿45上,减震弹簧38下部分则顶在主轴6上,输入齿45旋转时卡主减震弹簧38的上部分,减震弹簧38的下部分卡在主轴6上,输入齿45有限度地可以在主轴6上转动。
电机3通电转动后,电机轴齿轮47旋转时驱动输入齿45转动,输入齿45会先对主轴6旋转一定的角度,使凹槽36中减震弹簧38被压缩,之后通过减震弹簧38驱动主轴6和主动齿轮10一起转动,动力经过上述减震缓冲后再传递给输出轴5和毂圈1。从而实现减震缓冲的目的。
由此可知在电机反转时动力也可以得到缓冲减震。
本发明所述的减震弹簧也可以用橡胶代替,同样能达到减震缓冲的技术效果。
Claims (2)
1.一种双向缓冲传动齿轮,包括电机(3),电机(3)连接有箱体(21),箱体(21)中设有电机轴(46)、主轴(6)、和输出轴(5),上述的轴上设有各自传动的齿轮;
其特征是:所述的主轴(6)上的输入齿(45)和主轴(6)分别设有凹槽(36),凹槽(36)中安装有减震弹簧(38),减震弹簧(38)一部分顶在输入齿(45),一部分顶在主轴(6)上,电机(3)的动力经过上述机构产生减震缓冲后传递给输出轴(5)。
2.根据权利要求1所述的双向带缓冲传动齿轮,其特征是:所述的输入齿(45)有限度地在主轴(6)上转动。
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