CN103357713A - 折弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折弧装置。装置包括座体以及设置于座体上的圆筒、压架以及锁紧部；圆筒固定设置于座体表面上；压架与座体相接，压架与座体连接处的架体定义为转轴，压架可以转轴为轴心翻转；锁紧部设置于所述转轴上，锁紧部可抵设于转轴上。相较于现有技术，本发明的有益技术效果在于，待加工金属板料与圆筒表面自然贴合，一方面能够使得弯折定位更加准确，且形成的圆弧面均匀平滑，不会对金属板料表面造成损伤；另一方面，上述与圆筒自然贴合的成型方式也可以保证多个圆弧面尺寸一致，简单的机械结构和工序也大大提高了生产效率，降低了制造成本。

Description

折弧装置

技术领域

本发明涉及钣金加工领域，尤其涉及一种用于金属板料折圆弧的折弧装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。在实际的金属板料加工工程中，通常根据建造或者结构要求，需要将板材金属板料折弯。

在金属板料折弯工艺中，又以金属板料折圆弧工艺较为特殊。在该工艺中要求对金属板材折弯成圆弧面，且要求弧面平整，且板材表面受力均匀，弯曲位置定位准确，且折圆弧后的板料表面平滑，不易损坏。

在现有技术中，上述金属板料折圆弧工艺的难点在于弯折位置定位困难。现有工艺中，一般技术工人通过一些工具，来完成金属板料的定位工作，相较于金属板材的定位要求这样通过工具的定位方法由于多种人为操作因素，显然无法达到加工出来的工件弯折尺寸角度一直，且由于技术工人施力不均，通过在加工折圆弧过程中对材料表面的损坏较为严重，并且人工操作的生产效率得不到保证。

值得一提的是，实际生产中还会使用大型折弯设备，这种设备精密度高，且机械操作避免了人工操作致使加工工件不对称的问题，且工作效率得到了较大幅度的提升。但是这样的设备无论是设备本身成本亦或是加工工艺成本都较高，显然不适合中小型企业的生产加工。

有鉴于此，应当提供一种能够保证圆弧质量的同时不增加生产成本，且可大幅度提高生产效率的折圆弧装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保证圆弧质量的同时不增加生产成本，且可大幅度提高生产效率的折弧装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种折弧装置。装置包括座体以及设置于座体上的圆筒、压架以及锁紧部；压架与座体相接，压架与座体连接处的架体定义为转轴，压架可以转轴为轴心翻转；锁紧部设置于所述转轴上，锁紧部可抵设于转轴上，座体一侧凸设有连接部，压架通过连接部与座体连接固定，连接部包括两对称的连接件，连接件表面开设有第一通孔。连接件表面开设有第一通孔，第一通孔的尺寸与压架架体尺寸一致，在装配过程中，压架可穿过第一通孔，并固定并限位于连接部。

在一些实施方式中，锁紧部包括锁紧螺栓、锁紧螺帽以及挡片，锁紧螺栓栓头穿过转轴。装配过程中，先后将锁紧螺帽与挡片穿设于锁紧螺栓上，再将穿设有锁紧螺母和挡片的锁紧螺栓穿过第二螺孔并设置在转轴上，最后旋紧锁紧螺母并使其压紧在挡片表面，从而使得锁紧螺栓固定。

在一些实施方式中，压架包括压架本体以及设置于压架本体上的压杆，压架本体为框体结构，压架本体表面形成空位，空位的形状和尺寸都与圆筒的形状和尺寸相对应。在加工过程中，压架以转轴为轴心翻转，当压架翻转至靠近圆筒处，则圆筒可穿过空位，使压架可以继续翻转至于座面相贴合。

相较于现有技术，本发明的有益技术效果在于，待加工金属板料与圆筒表面自然贴合，一方面能够使得弯折定位更加准确，且形成的圆弧面均匀平滑，不会对金属板料表面造成损伤；另一方面，上述与圆筒自然贴合的成型方式也可以保证多个圆弧面尺寸一致，简单的机械结构和工序也大大提高了生产效率，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明一实施方式中折弧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。

图1示意性地显示了根据本发明一实施方式中的折弧装置。如图所示，装置1包括座体10、圆筒20、压架30、连接部40以及锁紧部50。圆筒20固定于座体10的一端，座体10设置有圆筒20的一端设置有连接部40，压架30通过连接部40与座体10连接，压架30靠近座体10的一侧架体上固定有锁紧部50。压架30通过连接部40固定，且压架30限位于连接部40，并可在座体10上方翻转。

在本发明的该实施方式中，座体10为“凹”字型，座体10可焊接或一体成型，座体10位于装置1底部，当装置1静置时座体10起支撑作用；当压架30工作翻转过程中，座体10表面起限位作用。座体10包括底部的座底11和对称设置于座底11表面两侧的座面13。

座体10表面一侧座面13上固定有圆筒20，圆筒20与座面13之间留有空隙(图未示)，当待加工金属板料设置于座体10上时，可设置于空隙内。座体10一侧座面13远离座体10的一端凸设有连接部40。连接部40包括两对称的连接件41，连接件41表面开设有第一通孔(图未示)，第一通孔(图未示)的尺寸与压架30架体尺寸一致，在装配过程中，压架30可穿过第一通孔(图未示)，并固定并限位于连接部40。压架30与连接部40连接的一端定义一转轴43，压架30可以转轴为轴心翻转。

压架30为框体结构，包括压架本体31和压杆33，压杆33设置于压架本体31上与转轴43相对的一侧架体上。压架本体31表面包括一空位311，空位311的形状和尺寸都与圆筒的形状和尺寸相对应。在加工过程中，压架30以转轴43为轴心翻转，当压架30翻转至靠近圆筒20处，则圆筒20可穿过空位311，使压架30可以继续翻转至于座面13相贴合。

转轴43中心位置开设有第二通孔(图未示)，锁紧部50穿过第二通孔(图未示)与转轴43固定。锁紧部50包括一锁紧螺栓51、锁紧螺帽(图未示)以及挡片55。锁紧螺栓51截面尺寸与第二通孔(图未示)的开口尺寸一致，使锁紧螺栓51可穿第二通孔(图未示)。锁紧螺栓51栓体上穿设有锁紧螺帽(图未示)与挡片55。装配过程中，先后将锁紧螺帽(图未示)与挡片55穿设于锁紧螺栓51上，再将穿设有锁紧螺帽(图未示)和挡片55的锁紧螺栓51穿过第二通孔并设置在转轴上，最后旋紧锁紧螺帽(图未示)并使其压紧在挡片55表面，从而使得锁紧螺栓51固定。

本发明在生产过程中，待加工金属板料放置于座体10表面上，穿过圆筒20与座面13间的空隙后弯曲，并绕过圆筒20，由于金属自身应力，压设于压架30朝向座体10的一侧架面上，并限位于压架30，而后将锁紧螺栓51旋紧，使锁紧螺栓51的一端抵设于板料表面和转轴43上，完成金属板料定位。此时，操作者握置压杆33，并向压杆33施加朝向座体10表面的力，则此时压设于压架30一侧表面上的待加工金属板料受到朝向座体10表面的力而下压，当接触到圆筒20表面时，待加工金属板料弯曲，后沿圆筒20表面形成圆弧面，并最终与圆筒20表面贴合，并最终于待加工金属板料上形成平滑的圆弧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，待加工金属板料与圆筒20表面自然贴合，一方面能够使得弯折定位更加准确，且形成的圆弧面均匀平滑，不会对金属板料表面造成损伤；另一方面，上述与圆筒20自然贴合的成型方式也可以保证多个圆弧面尺寸一致，简单的机械结构和工序也大大提高了生产效率，降低了制造成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.折弧装置，其特征在于，装置包括座体(10)以及设置于所述座体(10)上的圆筒(20)、压架(30)以及锁紧部(50)；所述压架(30)与所述座体(10)相接，所述压架(30)与所述座体(10)连接处的架体定义为转轴(43)，所述压架(30)可以所述转轴(43)为轴心翻转；所述锁紧部(50)设置于所述转轴(43)上，所述锁紧部(50)可抵设于所述转轴(43)上，所述座体(10)一侧凸设有连接部(40)，所述压架(30)通过所述连接部(40)与所述座体(10)连接固定，所述连接部(40)包括两对称的连接件(41)，所述连接件(41)表面开设有第一通孔(图未示)。

2.根据权利要求1所述的折弧装置，其特征在于，所述锁紧部(50)包括锁紧螺栓(51)、锁紧螺帽(53)以及挡片(55)，所述锁紧螺栓(51)栓头穿过所述转轴(43)。

3.根据权利要求1所述的折弧装置，其特征在于，所述压架(30)包括压架本体(31)以及设置于所述压架本体(31)上的压杆(33)，所述压架本体(31)为框体结构，所述压架本体(31)表面形成空位(311)，所述空位(311)的形状和尺寸都与所述圆筒(20)的形状和尺寸相对应。

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