CN103349492B - 不锈钢不粘炒锅的制造方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢炒锅制造领域，特别涉及一种不锈钢不粘炒锅的制造方法及其产品，制造方法包括步骤1开料，步骤2压形，步骤3钎焊，步骤4拉伸，步骤5后期处理。其中步骤1中的内层不锈钢板的厚度为0.1mm-1.0mm，步骤2中的压形模具，包括上模和下模，在上模的加工平面上设置具有凹凸形状的图案，与上模对应的下模的加工平面为不设凹凸形状图案的光模，在下模的加工平面设置垫片，垫片的厚度H2大于或等于上模凹凸形状的深度H1。该制造方法能有效降低能耗、节约材料，降低加工成本，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢炒锅制造领域，特别涉及一种不锈钢不粘炒锅的制造方法及其产品。
背景技术
为使炒锅更加轻便和耐用，目前锅体一般采用三层复合不锈钢板来制作，同时为防止烹调时菜肴与锅面的粘接，不锈钢锅体的内层表面做成具有凹凸不平的细小的凹槽。为在锅体表面形成凹槽，目前常采用激光方法或腐蚀方法，因此要求不锈钢板厚度较厚，并且采用激光或腐蚀成形的方法能耗大、原料损耗大，加工成本高、易对环境造成污染。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的耗能大、耗费材料多和污染环境等问题，提出一种不锈钢不粘炒锅的制造方法及其产品，能有效降低能耗、节约材料，降低加工成本，减少环境污染。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种不锈钢不粘炒锅的制造方法，包括如下步骤：
步骤1、开料：根据炒锅的尺寸大小，把用于炒锅的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板用开料机切成圆形或方形原料板；
步骤2、压形：采用压形模具，将内层不锈钢板用冲压机压出凹凸纹理形状；
步骤3、钎焊：将压制成形的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板叠为一体，然后进行钎焊处理，使中层金属铝板熔融后与内层不锈钢板和外层不锈钢板焊接复合为一体；
步骤4、拉伸：将钎焊复合板用压机压制成锅体形状；
步骤5、后期处理：将成形的炒锅进行边沿修剪，最后焊接手柄。
具体地，步骤1中的内层不锈钢板的厚度为0.1mm-1.0mm。步骤2中的压形模具，包括上模和下模，在上模的加工平面上设置具有凹凸形状的图案，与上模对应的下模的加工平面为不设凹凸形状图案的光模，在下模的加工平面设置垫片，垫片的厚度H2大于或等于上模凹凸形状的深度H1。
采用不锈钢不粘炒锅的制造方法制造的不锈钢不粘炒锅，锅体包括内层、中层和外层，内层为不锈钢层，内层沿锅底至锅沿的表面具有凹凸纹理形状，中层为熔融铝层，外层为不锈钢层，熔融铝层分别与内、外的不锈钢层紧密结合。
进一步地，内层不锈钢层的表面纹理形状为均匀排布的凸起的小包或下凹的小坑。小包或小坑为圆形、方形、花形或多边形。
进一步地，内层不锈钢层的表面纹理形状为一系列由锅底向锅沿延伸的凸起或下凹的同心圆环、同心多边形或同心花形。
本发明具有以下优点和积极效果：
本发明一种不锈钢不粘炒锅的制造方法，工艺简单，能够减少耗料，节约能源，十分经济环保。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明步骤2采用的压形模具的示意图；
图2为本发明步骤2压制成型时的示意图；
图3为本发明的制造方法制造的不锈钢不粘炒锅的结构示意图；
图4为图3的A-A剖面放大图；
图5为图4的B部放大图。
具体实施方式
一种不锈钢不粘炒锅的制造方法，包括如下步骤：
步骤1、开料：根据炒锅的尺寸大小，把用于炒锅的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板用开料机切成圆形或方形原料板；
步骤2、压形：采用压形模具，将内层不锈钢板用冲压机压出凹凸纹理形状；
步骤3、钎焊：将压制成形的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板叠为一体，然后进行钎焊处理，使中层金属铝板熔融后与内层不锈钢板和外层不锈钢板焊接复合为一体；
步骤4、拉伸：将钎焊复合板用压机压制成锅体形状；
步骤5、后期处理：将成形的炒锅进行边沿修剪，最后焊接手柄。
图1为本发明步骤2采用的压形模具的示意图；图2为本发明步骤2压制成型时的示意图。结合图1和图2所示，步骤2中的压形模具，包括上模10和下模11，在上模10的加工平面上设置具有凹凸纹理形状的图案，与上模10对应的下模11的加工平面为不设凹凸纹理形状图案的光模，在下模11的加工平面设置垫片12，垫片12的厚度H2大于或等于上模10凹凸形状的深度H1。
为了使内层不锈钢板13有效形成隆起的凸起部，内层不锈钢板13的厚度H3须等于或小于上模10的凹凸形状的深度H1，如凹凸形状的深度H1为0.3mm时，则要求内层不锈钢板13的厚度H3等于或小于0.3mm。如果内层不锈钢板13厚度大于凹凸形状的深度，在冲压变形时会受到凹凸形状空间的限制，使得隆起的高度较小造成凸起部不明显而影响凸起效果。
在下模11的表面设置垫片12，垫片12的厚度H2大于或等于凹凸形状的深度H1。如凹凸形状的深度H1为0.3mm时，则要求垫片12的厚度H2大于或等于0.3mm。垫片12在受到冲压变形时也会对上面的不锈钢板13产生一定的顶压力，对不锈钢板13的凸起会产生积极作用，如果垫片12的厚度H2小于凹凸形状的深度H1，即垫片过薄，则其在冲压时产生的顶压力会较小因而对变形的作用也较小甚至无作用。垫片12可以采用纸或布等密度适中、刚性较小、具有一定韧性的材料。
采用上述压形模具压制出的凹纹很细，并且压制的不锈钢板越薄效果越明显，因此本发明的内层不锈钢板的厚度为0.1mm-1.0mm，最佳值为0.2mm-0.3mm，而采用激光和腐蚀方法一般都采用较厚的板材，并且采用本发明的压制成形法，不会如激光或腐蚀成形法那样采取去除部分表面材料的方法形成凹凸形状，因此本发明的方法具有节约钢材，减少能耗，不会对环境造成污染的优点，大大降低了加工成本。
图3为本发明的制造方法制造的不锈钢不粘炒锅的结构示意图；图4为图3的A-A剖面放大图；图5为图4的B部放大图。结合图3至5所示，采用不锈钢不粘炒锅的制造方法制造的不锈钢不粘炒锅，包括锅体1和手柄2，锅体1包括内层、中层和外层，内层为不锈钢层1.1，内层沿锅底至锅沿的表面具有凹凸纹理形状，中层为熔融铝层1.2，外层为不锈钢层1.3，熔融铝层1.2分别与内层不锈钢层1.1以及外层不锈钢层1.3紧密结合。本实施例的锅体1的底部为平底，当然锅体1的底部也可以为圆底。
内层不锈钢层1.1的表面纹理形状为均匀排布的凸起的小包或下凹的小坑，小包或小坑为圆形、方形、花形或多边形；本实施例的小包为凸起的圆形1.4，内层不锈钢层1.1的表面为均匀排布的凸起圆形，所以锅体1的内部表面无须增加涂料或者不粘层，这样就实现了不粘锅也能使用铁铲子来炒菜。而且内层不锈钢层1.1与中层熔融铝层1.2在高温状态下结合时，熔融铝层1.2会填进不锈钢层1.1凸起的圆形1.4，使得内层和中层结合得更加紧密，从而使得内层和中层具有良好的传热性。当然，内层不锈钢层1.1的表面纹理形状也可以为一系列由锅底向锅沿延伸的凸起或下凹的同心圆环、同心多边形或同心花形。
总之，本发明一种不锈钢不粘炒锅的制造方法，工艺简单，能够减少耗料，节约能源，十分经济环保；用该方法制造出来的不锈钢不粘炒锅，不但实现了从锅底至锅沿的表面都具有不粘性，而且中层是熔融铝层，与内外层结合更加紧密，传热性好，适合家庭以及餐饮业使用。
Claims (5)
1.一种不锈钢不粘炒锅的制造方法，其特征是，所述的方法包括如下步骤：
步骤1、开料：根据炒锅的尺寸大小，把用于炒锅的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板用开料机切成圆形或方形原料板；
步骤2、压形：采用压形模具，将内层不锈钢板用冲压机压出凹凸纹理形状，所述压形模具，包括上模和下模，在上模的加工平面上设置具有凹凸形状的图案，与上模对应的下模的加工平面为不设凹凸形状图案的光模，在所述的下模的加工平面设置垫片，所述垫片的厚度H2大于或等于所述上模凹凸形状的深度H1；
步骤3、钎焊：将压制成形的内层不锈钢板、中层金属铝板和外层不锈钢板叠为一体，然后进行钎焊处理，使中层金属铝板熔融后与内层不锈钢板和外层不锈钢板焊接复合为一体；
步骤4、拉伸：将钎焊复合板用压机压制成锅体形状；
步骤5、后期处理：将成形的炒锅进行边沿修剪，最后焊接手柄；
在实施上述步骤时，未在所述内层表面增加涂料或者不粘层。
2.根据权利要求1所述的不锈钢不粘炒锅的制造方法，其特征是，所述步骤1中的内层不锈钢板的厚度为0.1mm-1.0mm。
3.采用权利要求1或2所述的不锈钢不粘炒锅的制造方法制造的不锈钢不粘炒锅，其特征是，所述锅体包括内层、中层和外层，所述内层为不锈钢层，所述内层沿锅底至锅沿的表面具有凹凸纹理形状，所述凹凸纹理形状为均匀排布的凸起的小包或下凹的小坑，所述内层表面未增加涂料或者不粘层，所述中层为熔融铝层，所述外层为不锈钢层，所述熔融铝层分别与内、外的不锈钢层紧密结合。
4.根据权利要求3所述的不锈钢不粘炒锅，其特征是，所述的小包或小坑为圆形、方形、花形或多边形。
5.根据权利要求3所述的不锈钢不粘炒锅，其特征是，所述的内层不锈钢层的表面纹理形状为一系列由锅底向锅沿延伸的凸起或下凹的同心圆环、同心多边形或同心花形。
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