CN103341745B - 小直径螺旋槽丝锥的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，包括以下步骤：a、制作毛坯，并对毛坯进行热处理；b、对步骤a中得到的毛坯进行通磨外圆加工；c、在磨尖机上对步骤b中得到的毛坯磨两端顶尖；d、在磨方机上对步骤c中得到的毛坯进行柄部磨方加工；e、对步骤d中得到的毛坯进行刃部外圆和柄部外圆粗磨加工和精磨加工，制得半成品；f、对半成品进行螺旋槽磨削加工；g、对步骤f中得到的半成品进行螺纹磨削加工；h、对步骤g中得到的半成品进行切削锥铲磨加工，获得成品；i、对步骤h中得到的成品进行检测；j、进行防锈处理，标记，包装出厂。通过上述方式，本发明能够制造出M0.8~M4.0的小直径螺旋槽丝锥，品质高，应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削刀具制造技术领域，特别是涉及一种小直径螺旋槽丝锥的加工工艺。
背景技术
螺旋槽丝锥是最常用的一种螺纹加工工具，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名，螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。在加工右旋螺纹时，左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。目前，在国内大直径螺旋槽丝锥的加工工艺已经很成熟，但缺乏能够制造出小直径螺旋槽丝锥的加工工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，能够制造出M0.8~M4.0的小直径螺旋槽丝锥，品质高，应用广泛。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，包括以下步骤：
a、选取长棒料，对其进行线切割，制得毛坯，并对毛坯进行热处理；
b、对步骤a中得到的毛坯进行通磨外圆加工；
c、设定磨尖机的线速度，在磨尖机上对步骤b中得到的毛坯磨两端顶尖；
d、设定磨方机的线速度，在磨方机上对步骤c中得到的毛坯进行柄部磨方加工；
e、设定磨床的线速度，对步骤d中得到的毛坯进行刃部外圆和柄部外圆粗磨加工，然后重新设定磨床的线速度，再对毛坯进行刃部外圆和柄部外圆精磨加工，制得半成品；
f、对步骤e中得到的半成品进行螺旋槽磨削加工；
g、对步骤f中得到的半成品进行螺纹磨削加工；
h、对步骤g中得到的半成品进行切削锥铲磨加工，获得成品；
i、对步骤h中得到的成品进行检测，对不符合的成品进行修整，直至符合参数标准；
j、对经过检测合格的成品进行防锈处理，标记，包装出厂。
在本发明一个较佳实施例中，步骤a中所述的热处理是在高温炉中进行，热处理步骤具体为先淬火再5次回火，淬火温度为1190℃~1200℃，回火温度为590℃~600℃，热处理后的毛坯硬度为HRC65.5~66。
在本发明一个较佳实施例中，步骤c中磨尖机的线速度80m/s，步骤d中磨方机的线速度为80m/s，步骤e中粗磨加工的线速度为80m/s，精磨加工的线速度为50m/s，步骤f中螺旋槽磨削时的砂轮线速度为80m/s，步骤g中螺纹磨削加工时的砂轮线速度为80m/s，步骤h中切削锥铲磨加工时的线速度为80m/s。
在本发明一个较佳实施例中，步骤i中检测的参数标准具体包括：螺纹部分表面粗糙度小于等于Rz3.2，柄部的表面粗糙度小于等于Ra0.8，切削锥的斜向圆跳动小于等于0.005，校准部分的径向圆跳动小于等于0.005，柄部径向圆跳动小于等于0.008。
在本发明一个较佳实施例中，所述长棒料的材料为高性能高速钢或粉末冶金高速钢。
在本发明一个较佳实施例中，步骤f中螺旋槽磨削加工时采用树脂结合剂砂轮。
在本发明一个较佳实施例中，步骤g中螺纹磨削加工采用单线砂轮磨削，单线砂轮采用陶瓷结合剂砂轮。
本发明的有益效果是：本发明小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，能够制造出M0.8~M4.0的小直径螺旋槽丝锥，品质高，应用广泛。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，包括以下步骤：
a、选取长棒料，对其进行线切割，制得毛坯，并在高温炉中对毛坯进行热处理，热处理步骤具体为先淬火再5次回火，淬火温度为1190℃~1200℃，回火温度为590℃~600℃，热处理后的毛坯硬度为HRC65.5~66；
b、对步骤a中得到的毛坯进行通磨外圆加工；
c、设定磨尖机的线速度为80m/s，在磨尖机上对步骤b中得到的毛坯磨两端顶尖；
d、设定磨方机的线速度为80m/s，在磨方机上对步骤c中得到的毛坯进行柄部磨方加工；
e、设定磨床的线速度为80m/s，对步骤d中得到的毛坯进行刃部外圆和柄部外圆粗磨加工，然后重新设定磨床的线速度为50m/s，再对毛坯进行刃部外圆和柄部外圆精磨加工，制得半成品；
f、对步骤e中得到的半成品进行螺旋槽磨削加工，采用树脂结合剂砂轮，磨削时的砂轮线速度为80m/s；
g、对步骤f中得到的半成品进行螺纹磨削加工，采用单线砂轮磨削，单线砂轮为陶瓷结合剂砂轮，磨削时的砂轮线速度为80m/s；
h、对步骤g中得到的半成品进行切削锥铲磨加工，铲磨加工时的线速度为80m/s，获得成品；
i、对步骤h中得到的成品进行检测，检测的参数标准具体包括：螺纹部分表面粗糙度小于等于Rz3.2，柄部的表面粗糙度小于等于Ra0.8，切削锥的斜向圆跳动小于等于0.005，校准部分的径向圆跳动小于等于0.005，柄部径向圆跳动小于等于0.008，对不符合上述参数标准的成品进行修整，直至符合参数标准；
j、对经过检测合格的成品进行防锈处理，标记，包装出厂。
所述长棒料的材料为高性能高速钢或粉末冶金高速钢。
本发明小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，能够制造出M0.8~M4.0的小直径螺旋槽丝锥，品质高，应用广泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、选取长棒料，对其进行线切割，制得毛坯，并对毛坯进行热处理；
b、对步骤a中得到的毛坯进行通磨外圆加工；
c、设定磨尖机的线速度为80m/s，在磨尖机上对步骤b中得到的毛坯磨两端顶尖；
d、设定磨方机的线速度为80m/s，在磨方机上对步骤c中得到的毛坯进行柄部磨方加工；
e、设定磨床的线速度80m/s，对步骤d中得到的毛坯进行刃部外圆和柄部外圆粗磨加工，然后重新设定磨床的线速度为50m/s，再对毛坯进行刃部外圆和柄部外圆精磨加工，制得半成品；
f、对步骤e中得到的半成品进行螺旋槽磨削加工，螺旋槽磨削时的砂轮线速度为80m/s；
g、对步骤f中得到的半成品进行螺纹磨削加工，螺纹磨削加工时的砂轮线速度为80m/s；
h、对步骤g中得到的半成品进行切削锥铲磨加工，获得成品，切削锥铲磨加工时的线速度为80m/s；
i、对步骤h中得到的成品进行检测，对不符合的成品进行修整，直至符合参数标准；
j、对经过检测合格的成品进行防锈处理，标记，包装出厂。
2.根据权利要求1所述的小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，其特征在于，步骤a中所述的热处理是在高温炉中进行，热处理步骤具体为先淬火再5次回火，淬火温度为1190℃~1200℃，回火温度为590℃~600℃，热处理后的毛坯硬度为HRC65.5~66。
3.根据权利要求1所述的小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，其特征在于，步骤i中检测的参数标准具体包括：螺纹部分表面粗糙度小于等于Rz3.2，柄部的表面粗糙度小于等于Ra0.8，切削锥的斜向圆跳动小于等于0.005，校准部分的径向圆跳动小于等于0.005，柄部径向圆跳动小于等于0.008。
4.根据权利要求1所述的小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，其特征在于，所述长棒料的材料为高性能高速钢或粉末冶金高速钢。
5.根据权利要求1所述的小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，其特征在于，步骤f中螺旋槽磨削加工时采用树脂结合剂砂轮。
6.根据权利要求1所述的小直径螺旋槽丝锥的加工工艺，其特征在于，步骤g中螺纹磨削加工采用单线砂轮磨削，单线砂轮采用陶瓷结合剂砂轮。
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