[go: up one dir, main page]

CN103340413A - 一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法 - Google Patents

一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103340413A
CN103340413A CN2013102326398A CN201310232639A CN103340413A CN 103340413 A CN103340413 A CN 103340413A CN 2013102326398 A CN2013102326398 A CN 2013102326398A CN 201310232639 A CN201310232639 A CN 201310232639A CN 103340413 A CN103340413 A CN 103340413A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bone
wall
lactobacillus
fermentation
calcium powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102326398A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103340413B (zh
Inventor
牟钰德
赵思雨
赵伟洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARBIN TIANER ANIMAL BY-PRODUCTS TECHNOLOGY AND DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
HARBIN TIANER ANIMAL BY-PRODUCTS TECHNOLOGY AND DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HARBIN TIANER ANIMAL BY-PRODUCTS TECHNOLOGY AND DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical HARBIN TIANER ANIMAL BY-PRODUCTS TECHNOLOGY AND DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201310232639.8A priority Critical patent/CN103340413B/zh
Publication of CN103340413A publication Critical patent/CN103340413A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103340413B publication Critical patent/CN103340413B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法,属于食品工程技术领域。所述方法:将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣清洗,捞出后沥水;送入粉碎机粗粉碎;然后送入骨壁分离机中进行骨壁剥离,筛出骨外壁;用热水漂洗数次,沥干水分,然后与水混合,打浓浆;在骨外壁浆液中加入脱脂乳清粉,搅拌溶解并升温杀菌;杀菌后冷却,投入脂肪酶和木瓜蛋白酶进行酶解,降温;投入乳酸菌混合菌种进行发酵;当乳酸菌群浓度达到5×109cfu/ml以上时,发酵结束;干燥,粉碎。骨外壁是骨骼中矿物质和胶原蛋白含量高的部位,经过骨壁分离可以获得相对含量较高的矿物质。尤其是酶解发酵工艺,可以降解大分子蛋白同时增加乳酸菌代谢产物,从而提高吸收利用率。

Description

一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法
技术领域
本发明属于食品工程技术领域,涉及一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法。
背景技术
钙的补充剂很多,碳酸钙、矿物钙、生物钙等等,各有千秋。从动物鲜骨中分离的钙质,如果是牛骨往往被认为有疯牛病残余的可能。其实不然,其一,疯牛病是脑子部位的疾病,与骨骼无关;其二,本工艺采取了高温高压长时间灭菌技术,任何病菌没有存活的可能。
随着社会发展进步,人的平均寿命延长,全球己经呈现人口老龄化。对老龄人口威胁最大的常见病、多发病之一的是人体退行性疾病莫大于骨质疏松症发病范围广,危害大。仪不经意间的骨折,就会给家庭和社会造成极大的负担。很多瘫痪的老年人仅仅因为摔了一胶,就再也没站起来,与病床、轮椅相伴至终,不但需要医疗费用支出,还需要人照料。在劳动力越来越紧张的未来社会,无疑是很大负担。所以,研究抵抗骨质疏松的食物成为食品工程技术研究的热点。从另一个角度讲,关注老年人的骨骼健康,就是解放年轻人,解放劳动力。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有补充骨骼日渐流失的钙质的骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法。
本发明的骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉按照如下步骤进行制备:
(1)将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣放进清洗槽进行清洗,捞出后放入震动沥水机沥水;
(2)然后送入粉碎机粗粉碎至0.8-1.5cm;
(3)将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离,剥离后传送到三层筛分机中过筛,从筛分机上层筛出骨外壁;
(4)将骨外壁用60-100°C热水漂洗数次,至表面脂肪溶解并去除后,沥干水分,然后与水按照重量比为1:5-8的比例混合,打浓浆至细度为160-200目;
(5)在骨外壁浆液申加入其重量4-10%的脱脂乳清粉,搅拌溶解并升温至90-98°C时,保持30-40分钟杀菌;
(6)杀菌后冷却至45士2°C时,投入占底物总重量0.1-0.3%的脂肪酶、占底物总重量0.1-0.3%的木瓜蛋白酶,酶解2-4小时后,降温;
(7)降温至37士2°C时,投入占底物总重量0.2-0.5%的混合乳酸菌种进行发酵,发酵温度为37士2°C;
(8)肖乳酸菌群浓度达到5XlO9cfu/ml以上时,发酵结束;
(9)放入热风循环低温烘箱中干燥,然后粉碎,得到骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉。
本发明具有如下优点:
1、骨外壁是骨酪中矿物质和胶原蛋白含量高的部位,经过骨壁分离可以获得相对含量较高的矿物质。尤其是酶解发酵工艺,可以降解大分子蛋白的同时增加乳酸菌代谢产物,从而提高吸收利用率。
2、物料全利用,生产过程不产生尾料二次处理问题。
3、完全食品原料,无添加剂,食用安全,长期食用无蓄积毒害威胁,口感乐于接受。
附图说明
图1为骨壁分离机的结构示意图;
图2为骨壁分离机的主视图;
图3为剥离组件的结构示意图;
图4为图3的G向视图;
图5为拿掉刀片后的转轴的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明的技术方案作进一步解释说明,但并不限定本发明的保护范围,凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的保扩范围申。
具体实施方式一:本实施方式按照如下步骤制各骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉:
(1)将屠宰猪、牛、羊、驴、马、鸡、鸭、鹅或袋鼠分割肉剔除的畜禽动物新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣放进清洗槽进行清洗,捞出后放入震动沥水机沥水;
(2)然后送入粉碎机粗粉碎至0.8-1.5cm;
(3)将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离,剥离后传送到三层筛分机中过筛,从筛分机上层筛出骨外壁;
(4)将骨外壁用60-100°C热水漂洗数次,至表面脂肪溶解并去除后,沥干水分,然后与水按照重量比为1:5-8的比例混合,打浓浆至细度为160-200目;
(5)花骨外壁浆液中加入其重量4-10%的脱脂乳清粉,搅拌溶解并升温至90-98°C时,保持30-40分钟杀菌;
(6)杀菌后冷却至45士2°C时,投入占底物总重量0.1-0.3%的脂肪酶、占底物总重量0.1-0.3%的木瓜蛋白酶,每分钟搅拌15转条件下酶解2-4小时后,降温;脂肪酶和木瓜蛋白酶均由广西南宁庞博生物工程有限公司生产,酶活力均为70XlO4u/g。
(7)降温至37+2°C时,投入占底物总重量0.2-0.5%的混合菌种进行发酵,发酵温度为37+2°C;所述混合菌种由嗜酸乳杆菌和嗜热链球菌混合而成,其申,嗜酸乳杆菌占菌种重量的30-70%,嗜热链球菌占菌种重量的30-70%;每分钟搅拌15转;其菌活均为109-1010cfu/m,菌种来源于中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号为ACCCl0637\ACCCl1073。
(8)当乳酸菌群浓度达到5XlO9cfu/ml以上时,发酵结束;
(9)放入热风循环低温烘箱中干燥,然后粉碎至60-100目,得到骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉。干燥过程:装料后启动排潮装置,开启送洁净热风的阀门,干燥箱内温度变化曲线:室温入仓至45-55°C维持16-20小时,期间翻动一至二次;当物料干燥至含水量5-20%时,关闭热风进风阀门,排潮阀依然开启状态,降温至室温出仓。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是,以提取骨蛋口液以后分离的骨外壁为原料制备骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉,具体步骤如下:
一、前处理工艺:采取真空负压抽提法脱除鲜骨中血水:提取罐在正压、缓冲罐在负压真空转换的条件下脱除鲜骨中血水。即:在提取罐与真空泵之间连接一个缓冲罐,在提取罐正压、缓冲罐负压真空条件下,当提取罐仪表显示温度20-60°C时,反复升恍泄压,使血水在60°C以下没凝固前随压泄出,具体步骤如下:
(1)取鲜骨10OOkg浸泡20小时后,漂洗并切块5-lOcm,-30°C冷冻8小时后,装入提取罐中并密封;
(2)启动真空泵,打开连接缓冲罐阀门,使缓冲罐负压,真空度14-75mmhg时关闭真空泵;
(3)开启提取罐内套蒸汽阀门,升温至表示温度为20-50°C、罐内压力为0.01-0.lMPA时关闭进气阀;
(4)逐渐打开缓冲罐连接提取罐阀门,将从骨申融出的血水抽入缓冲罐,当压力归0时,打开缓冲罐底部阀门,排空缓冲罐,然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门;
(5)重复数次步骤(2)一(4),使血水在没凝固前随压泄出;
(6)打开提取罐体顶部的喷淋阀门1-5分钟冲洗骨表面附着的血融出留下的血沫。利用缓冲罐内负压真空度14-75mmhg,将其抽至缓冲罐,当压力归0时,打开缓冲罐底部阀门,排空缓冲罐;然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门;
(7)启动提取罐内套蒸汽阀门和真空泵,至提取罐内温度40-60℃、罐内压力0.01-0.lMPA时关闭进气阀;缓冲罐真空度14-75mmhg时关闭真空泵;
(8)缓慢打开提取罐与缓冲罐之间的泄压阀,在提取罐与缓冲罐中间的管道视镜中观察,当抽出的物料颜色从褐色逐渐坐黄白色时,预示血水抽提结束。当缓冲罐负压归0时,打开阀门放净缓冲罐中的以血水为主的物料至有机肥车间备用。提取罐内物料待进入下一步脱除脂肪和提取骨胶原蛋白工序。
二、胶原蛋白混合液抽提工艺:脱除血水后,再用同样的方法拙提骨胶原蛋白混合液,具体步骤如下:
(9)开启提取罐内套和夹套蒸汽阀门升温至内套表示温度60-10O°C、表示压力升至0.1-0.13Mpa时关闭夹内套迸气阀;启动真空泵,打开连接缓冲罐阀门,使缓冲罐负压,真空度14-75mmhg时关闭;
(10)缓慢打开缓冲罐与提取罐之间的阀门,将以脂肪为主的混合液抽入缓冲罐,直到缓冲罐至负压归0,排空物料,然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门;
(11)重复步骤(9)-(10),在提取罐与缓冲罐申间的管道视镜中观察,当抽出的物料颜色变黄白色并逐渐乳白时,鲜骨申的脂肪脱除步骤结束,排空缓冲罐内以脂肪为主的物料,然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门;
(12)开启提取罐内套和夹套蒸汽阀门,当提取罐内套表示温度90-12l°C、罐内压力0.1-0l5MPa时关闭夹内套进气阀;启动真空泵,使缓冲罐负压,真空度14-75mmhg时关闭;缓慢打开缓冲罐与提取罐之间的阀门,将骨胶原蛋白液抽入缓冲罐,直到缓冲罐至负压归0,排空缓冲罐,然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门;
(13)重复步骤(12)3-6次,在提取罐与缓冲罐中间的管道视镜中可以观察到,当拙出物乳白,即得骨胶原蛋白液。当抽出物浓度逐渐下降,物料颜色由浓浓的乳白逐渐变得稀薄时,预示提取即将结束。将骨胶原蛋白液抽入缓冲罐以后,缓冲罐负压归0时,打开底部放料阀门,排空缓冲罐中的骨胶原蛋白液至暂储罐。
(14)打开提取罐口,将提取后的骨浩排入接料斗车,运至下道工序备用。
三、骨壁分离工艺:
(15)骨渣进入清洗槽,捞出后放入震动沥水机中沥水。清洗废水排入有机肥车间集申处理。
(16)通过沥水机连接的传送带将骨渣送入粉碎机进行粗粉碎至0.8-1.5cm后,再传送至骨壁分离机的进料斗,在剥篱仓内进行剥篱。骨壁剥离利用了骨松质与骨密质对碾斩挤压力的承受不同,用轴心上的6-12片刀刃与剥离仓之间的距离,可调节物料通过的量和剥离时碾斩挤压的力。转轴带动刀片沿着逆时针万向旋转;进料斗从转轴最顶端进料,骨淹进入剥离仓以后限制在剥离仓壁与刀片之间,骨渣随着转轴的旋转,受到刀片的刮碾和转轴与剥离仓壁的挤压,形成不均匀颗粒或不规则片状。剥离后的骨酒从出料口排出,传送到三层筛分机中。
筛分时根据颗粒大小分离骨外壁与骨内壁。骨松质经过碾斩挤压变成较细小的颗粒,从筛分机最低层漏出骨内壁,呈褐色,与血水、有机废水一起打浆后酶解发酵生产有机肥;骨密质较坚硬,经过碾斩挤压后颗粒仍然大于骨松质,从筛分机上层孔径5-8mm筛出骨外壁,打浆酶解发酵后低温干燥,做为补钙制剂原料;其中筛分机中层孔径4-5mm筛出的是掺有骨内外壁的混合物,打浆酶解发酵后低温干燥,做为宠物饲料添加剂。经过剥离和筛分,可以物尽其用,提高附加值。
如图1-5所示,所述骨壁分离机由上至下依次包括进料斗1、剥离仓2和出料口3,进料斗1、剥离仓2、出料口3相通,剥离仓2内安装有旋转剥离组件,所述旋转剥离组件由6-12片刀片4和转轴5组成,转轴5的轴心位于剥离仓3的横向中心线上;转轴5的轴面沿圆周方向均匀设置有若干个倾斜的刀片4且其刃口8朝外露出,刃口8较转轴5面高出2-lOmm可调,
上述装置中,所述刀片4的长度与转轴5的长度一致,厚度为3-8mm。
上述装置中,所述转轴5的端部与设置在剥离仓3两端的轴承7相连接,可通过轴承7控制转轴5的转速。
上述装置中,所述剥离仓2的形状为圆筒形。
上述装置申,所述转轴5的轴面沿圆周方向铣出6-12个安置刀片4的斜平面槽6,斜平面糟6均匀分布在转轴5的轴面上,其倾角30-45度,斜面深度以刀片厚度3-8mm为准,长度与转轴一致,宽度与刀片宽度一致;斜平面槽6的斜面上设置有圆孔11,刀片4上设置有椭圆形槽孔9,椭圆形糟孔9和圆孔内插有螺丝10,刀片4通过螺丝10固定在斜平面糟6内,刀片4的刃口与剥离仓2内壁的距离为2-lOmm可调。每片刀片4上设置有3个与转轴5对应的用于固定螺丝10的椭圆形槽口9,用于调节刀片刃口8与剥离仓壁之间的距离。
工作原理如下:
骨壁剥离利用了骨松质与骨密质对碾斩挤压力的承受不同,用转铀上的6-12片刀刃与剥离仓之间的距离,可调节物料通过的量和剥离时碾斩挤压的力。转轴带动刀片沿着逆时针方向旋转;进料斗从转铀最顶端进料,骨湾进入剥离舱以后限制在剥离仓壁与刀刃之间,骨渣随右转轴的旋转,受到刀刃的刮碾和转轴与剥离舱壁的挤压,形成不均匀颗粒。
四、制备骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉工艺:
(17)将骨外壁用60-100。C热水漂沈数次,沥干水分,然后与水按照重量比为1:5-8的比例混合,打浓浆至细度为160-200目;
(18)在骨外壁浆液申加入其重量4-10%的脱脂乳清粉,搅拌溶解并升温至90-98℃时,保持30-40分钟杀菌;
(19)杀菌后冷却至45士2°C时,投入占底物总重量0.1-0.3%的脂肪酶、占底物总重量0.1-0.3%的木瓜蛋白酶,每分钟搅拌15转条件下酶解2-4小时后,降温;
(20)降温至37士2℃时,投入占底物总重量0.2-0.5%的混合菌种进行发酵,发酵温度为37士2°C;所述混合菌种由嗜酸乳杆菌和嗜热链球菌混合而成,其中,嗜酸乳杆菌占菌种重量的30-70%,嗜热链球菌占菌种重量的30-70%;每分钟搅拌15转。
(21)当乳酸菌群浓度达到5XlO9cfu/ml以上时,发酵结束;
(22)放入热风循环低温烘箱中干燥,然后粉碎,得到骨外壁乳酸菌发酵粉。干燥过程:装料后启动排潮装置,开启送洁净热风的阀门,干燥箱内温度变化曲线:室温入仓至45-55℃维持16-20小时,期间翻动一至二次;当物料干燥至含水量5-20%时,关闭热风进风阀门,排潮阀依然开启状态,降温至室温出仓。

Claims (4)

1.一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法,其特征在于所述方法按照如下步骤进行:
(1)将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣放进清洗槽进行清洗,捞出后放入震动沥水机沥水;
(2)然后送入粉碎机粗粉碎至0.8-1.5cm;
(3)将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离,剥离后传送到三层筛分机中过筛,从筛分机上层筛出骨外壁;
(4)将骨外壁用60-100°C热水漂洗数次,至表面脂肪溶解并去除后,沥干水分,然后与水按照重量比为1:5-8的比例混合,打浓浆至细度为160-200目;
(5)在骨外壁浆液中加入其重量4-10%的脱脂乳清粉,搅拌溶解并升温至90-98°C时,保持30-40分钟杀菌;
(6)杀菌后冷却至45±2°C时,投入占底物总重量0.1-0.3%的脂肪酶、占底物总重量0.1-0.3%的木瓜蛋白酶,酶解2-4小时后,降温;
(7)降温至37±2°C时,投入占底物总重量0.2-0.5%的混合乳酸菌种进行发酵,发酵温度为37±2°C;
(8)当乳酸菌群浓度达到5×l09cfu/ml以上时,发酵结束;
(9)放入热风循环低温烘箱中干燥,然后粉碎,得到骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉。
2.根据权利要求1所述的骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法,其特征在于所述步骤(9)干燥过程中,装料后启动排潮装置,开启送洁净热风的阀门,干燥箱内温度变化曲线:室温入仓至45-55°C维持16-20小时,期间翻动一至二次;当物料干燥至含水量5-20%时,关闭热风进风阀门,排潮阀依然开启状态,降温至室温出仓。
3.根据权利要求1所述的骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法,其特征在于所述鲜骨为屠宰猪、牛、羊、驴、马、鸡、鸭、鹅或袋鼠分割肉剔除的畜禽动物鲜骨。
4.根据权利要求1所述的骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法,其特征在于所述混合菌种由嗜酸乳杆菌和嗜热链球菌混合而成,其中,嗜酸乳杆菌占菌种重量的30-70%,嗜热链球菌占菌种重量的30-70%。
CN201310232639.8A 2013-06-09 2013-06-09 一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法 Active CN103340413B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310232639.8A CN103340413B (zh) 2013-06-09 2013-06-09 一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310232639.8A CN103340413B (zh) 2013-06-09 2013-06-09 一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103340413A true CN103340413A (zh) 2013-10-09
CN103340413B CN103340413B (zh) 2014-12-03

Family

ID=49275283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310232639.8A Active CN103340413B (zh) 2013-06-09 2013-06-09 一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103340413B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106509654A (zh) * 2016-11-18 2017-03-22 四川理工学院 一种富含有机钙、活性益生菌肉干的制备方法
CN107319364A (zh) * 2017-07-26 2017-11-07 贵州大学 一种独具地方特色的骨酸
CN108157976A (zh) * 2017-11-30 2018-06-15 广州城市职业学院 一种两步发酵制备易消化鲟鱼活性钙粉的方法及制成的钙粉

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02295461A (ja) * 1989-05-10 1990-12-06 Fuji Kikaku:Kk 高濃度のイオン化カルシウムを含有する液状の食品添加剤およびその製造方法、ならびに該食品添加剤を添加した加工食品
CN101422249A (zh) * 2008-10-17 2009-05-06 天津农学院 一种酶解和发酵联用提高羊骨中钙转化率的方法
CN102860523A (zh) * 2012-10-10 2013-01-09 天狮集团有限公司 一种二次发酵提取骨钙的方法及骨钙素
CN102860514A (zh) * 2012-10-10 2013-01-09 天狮集团有限公司 一种提取骨钙的方法及骨钙素
CN102871123A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 天狮集团有限公司 一种骨钙的制备方法及骨钙素
CN102871127A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 天狮集团有限公司 一种发酵提取骨钙的方法及骨钙素
CN102871122A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 天狮集团有限公司 一种脱脂发酵提取骨钙的方法及骨钙素
CN102871128A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 天狮集团有限公司 一种制备骨钙的工艺及骨钙素

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02295461A (ja) * 1989-05-10 1990-12-06 Fuji Kikaku:Kk 高濃度のイオン化カルシウムを含有する液状の食品添加剤およびその製造方法、ならびに該食品添加剤を添加した加工食品
CN101422249A (zh) * 2008-10-17 2009-05-06 天津农学院 一种酶解和发酵联用提高羊骨中钙转化率的方法
CN102860523A (zh) * 2012-10-10 2013-01-09 天狮集团有限公司 一种二次发酵提取骨钙的方法及骨钙素
CN102860514A (zh) * 2012-10-10 2013-01-09 天狮集团有限公司 一种提取骨钙的方法及骨钙素
CN102871123A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 天狮集团有限公司 一种骨钙的制备方法及骨钙素
CN102871127A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 天狮集团有限公司 一种发酵提取骨钙的方法及骨钙素
CN102871122A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 天狮集团有限公司 一种脱脂发酵提取骨钙的方法及骨钙素
CN102871128A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 天狮集团有限公司 一种制备骨钙的工艺及骨钙素

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
忻欣,等: "采用酶解和发酵联用技术提高羊骨中钙转化率", 《食品与发酵工业》, vol. 35, no. 8, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 1 - 4 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106509654A (zh) * 2016-11-18 2017-03-22 四川理工学院 一种富含有机钙、活性益生菌肉干的制备方法
CN107319364A (zh) * 2017-07-26 2017-11-07 贵州大学 一种独具地方特色的骨酸
CN108157976A (zh) * 2017-11-30 2018-06-15 广州城市职业学院 一种两步发酵制备易消化鲟鱼活性钙粉的方法及制成的钙粉
CN108157976B (zh) * 2017-11-30 2021-05-04 广州城市职业学院 一种两步发酵制备易消化鲟鱼活性钙粉的方法及制成的钙粉

Also Published As

Publication number Publication date
CN103340413B (zh) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101926409B (zh) 一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及其加工方法
CN103274777B (zh) 利用动物骨骼及屠宰血液有机废水生产骨血肽微生物有机肥工艺
CN205392650U (zh) 一种带有十字破碎刀的餐厨垃圾粉碎机
CN103340413B (zh) 一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法
CN103330128B (zh) 一种促进女性补钙及吸收的生食谷蔬营养米粉及其生产工艺
TW201540193A (zh) 將農業廢棄物轉化為動物飼料與其他有價值原料的系統與方法
CN101579684B (zh) 城市餐饮潲水工业化处理方法
CN109396160A (zh) 一种餐厨垃圾生物处理工艺
CN103385462B (zh) 以骨胶原蛋白液为发酵底物制备乳酸菌冻干粉的方法
KR101633545B1 (ko) 해조류를 이용한 사료의 제조방법
CN203284337U (zh) 一种油水固分离餐厨垃圾并资源化利用制成有机液体肥料装置
CN107897002A (zh) 一种基于种兔群养殖装置的种兔群养的养殖方法
CN203173864U (zh) 重力除油法油水分离器
CN103271367B (zh) 骨壁分离工艺
KR101665233B1 (ko) 발효 해조사료 제조장치 및 제조방법
CN107803279B (zh) 一种餐厨垃圾除砂装置
CN214813544U (zh) 一种餐厨垃圾节能化处理系统
CN110037298A (zh) 一种雪莲果综合酵素及其加工工艺
CN213866106U (zh) 一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置
CN115976115A (zh) 一种将柿果转化为生物能源乙醇的方法
KR101119074B1 (ko) 유기물을 사용한 발효균 배양 플랜트와, 유기물의 발효처리 방법과 그 처리 설비
EP3761802B1 (en) Method for obtaining proteins or a rich-protein extract from algae, extracts and uses therefore
JP4018648B2 (ja) 飼料の製造方法と製造プラント
CN100527978C (zh) 自溶酶解技术制备鲜杂鱼营养液方法及“鲜鱼汁的生产工艺”
CN205973901U (zh) 一种油水分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant