CN103319902A - 一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶及其制备方法，本发明所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶是由生胶和补强材料在捏合机内经物理变化和化学变化混炼而成，所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶具有很好的绝缘性能和耐高低温性能，老化性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶及其制备方法，特别涉及一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。
背景技术
高温硫化硅橡胶本身具有电绝缘性，广泛用于电缆附件、电子电气、家用电器、电脑、测试仪器等需要绝缘的产品中。冷缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。冷缩式电缆附件紧压在包覆物上的中间或终端，使用方法简单，可起到绝缘、防尘、防水和密封作用。现有技术中的冷缩式电缆附件使用的硅橡胶通常绝缘性能和密封防水性能不佳，容易老化，且使用寿命较短，因此，需要探索一种新型的冷缩式电缆附件用硅橡胶以解决实际应用中的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶及其制备方法，所述硅橡胶具有很好的绝缘性能和耐高低温性能，且老化性能良好。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其组成成分以质量份计为：
上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的平均分子量为59－65万，乙烯基的摩尔百分比含量为0.03－8.0％。
上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述白炭黑为沉淀法二氧化硅，其比表面积至少为50m2/g，平均粒径2－3μm。
上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述白炭黑为气相法二氧化硅，其比表面积为100－400m2/g，平均粒径为7－40nm。
上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其中，所述乙烯基硅油的乙烯基摩尔百分比含量为6.0％。
上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸锌在真空捏合机中捏合3－5min，再将白炭黑、羟基硅油、偶联剂和乙烯基硅油分多次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在80℃以下，待胶料捏合成型后升温到160－180℃，热炼90－120min，然后抽真空至真空度为-0.05－-0.07MPa，抽真空30－120min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3－5次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶。
上述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，其中，将白炭黑、羟基硅油、偶联剂和乙烯基硅油分6次加入真空捏合机中。
本发明所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶是由生胶和补强材料在捏合机内经物理变化和化学变化混炼而成，其中白炭黑为补强剂；羟基硅油为结构控制剂；硬脂酸锌为脱模剂；偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷，制得的硅橡胶经硫化后可用于模压或挤出类冷缩式电缆附件，所述硅橡胶为透明、半透明或乳白色，可根据需要加入色母调制不同颜色以满足各种产品的需求。本发明所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶具有很好的绝缘性能和耐高低温性能，老化性能良好。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将100份的乙烯基摩尔百分比含量为0.03%的甲基乙烯基硅橡胶生胶和0.17份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合3min，再将20份的沉淀法二氧化硅、1.3份的羟基硅油、0.1份的乙烯基三乙氧基硅烷和0.5份的乙烯基硅油分5次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在75℃，待胶料捏合成型后升温到160℃，热炼90min，然后抽真空至真空度为-0.05MPa，抽真空30min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶。
实施例2
一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将乙烯基摩尔百分比含量为0.03%的甲基乙烯基硅橡胶生胶90份和乙烯基摩尔百分比含量为0.08%的甲基乙烯基硅橡胶生胶10份以及0.18份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合4min，再将30份的气相法二氧化硅（由于气相法二氧化硅表面含有大量的硅羟基而使其表面具有很强的亲水性，因此需加入适量的硅酮乳液与二氧化硅表面的羟基反应使二氧化硅的表面由亲水性变为疏水性）、3份的羟基硅油、0.3份的乙烯基三甲氧基硅烷和0.9份的乙烯基硅油分6次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在70℃，待胶料捏合成型后升温到170℃，热炼100min，然后抽真空至真空度为-0.06MPa，抽真空90min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通4次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶。
实施例3
一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将100份的乙烯基摩尔百分比含量为3%的甲基乙烯基硅橡胶生胶和0.2份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合5min，再将50份的沉淀法二氧化硅、5份的羟基硅油、0.5份的乙烯基三甲氧基硅烷和1.2份的乙烯基硅油分7次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在65℃，待胶料捏合成型后升温到180℃，热炼120min，然后抽真空至真空度为-0.07MPa，抽真空120min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通5次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶。
本发明所述方法制得的冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的性能数据如下表1：
表1本发明所述方法制得的冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶性能数据
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (8)
1.一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其特征在于，其组成成分以质量份计为：
甲基乙烯基硅橡胶生胶 100份
白炭黑 20－50份
羟基硅油 1.3－5份
硬脂酸锌 0.17－0.2份
偶联剂 0.1－0.5份
乙烯基硅油 0.5－1.2份。
2.如权利要求1所述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的平均分子量为59－65万，乙烯基的摩尔百分比含量为0.03－8.0％。
3.如权利要求1所述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑为沉淀法二氧化硅，其比表面积至少为50 m2/g，平均粒径2－3μm。
4.如权利要求1所述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑为气相法二氧化硅，其比表面积为100－400 m2/g，平均粒径为7－40nm。
5.如权利要求1所述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
6.如权利要求1所述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅油的乙烯基摩尔百分比含量为6.0％。
7.如权利要求1所述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：首先将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸锌在真空捏合机中捏合3－5min，再将白炭黑、羟基硅油、偶联剂和乙烯基硅油分多次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在80℃以下，待胶料捏合成型后升温到160－180℃，热炼90－120min，然后抽真空至真空度为-0.05－-0.07MPa，抽真空30－120min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3－5次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶。
8.如权利要求7所述的一种冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，将白炭黑、羟基硅油、偶联剂和乙烯基硅油分6次加入真空捏合机中。
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