CN103290555A - 一种滑轮导线式细纱机 - Google Patents
一种滑轮导线式细纱机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103290555A CN103290555A CN2013102778376A CN201310277837A CN103290555A CN 103290555 A CN103290555 A CN 103290555A CN 2013102778376 A CN2013102778376 A CN 2013102778376A CN 201310277837 A CN201310277837 A CN 201310277837A CN 103290555 A CN103290555 A CN 103290555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- pulley
- lead
- creel
- guide pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
本发明提供一种滑轮导线式细纱机,它包括机架、粗纱架、粗纱锭、导线滑轮、成线装置、细纱筒;所述粗纱架装于所述机架上部,所述粗纱锭固定于粗纱架上,所述粗纱锭上的粗纱线通过导线滑轮与所述成线装置相连,所述导线滑轮可以使自由旋转,位于所述粗纱锭的中间位置高度,所述成线装置位于所述导线滑轮的下部,所述成线装置生成的细纱通过导纱钩与所述细纱筒相连。本滑轮导线式细纱机的粗纱锭出线时采用滑轮结构导线,细纱的松紧度更加均衡。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域,具体涉及一种滑轮导线式细纱机。
背景技术
纱线是通过棉毛纤维或者化学纤维等经过纺线机纺制而成,但是纱线在经过第一次纺线时,纺成的纱线通常为粗纱,粗纱的紧密度不高,难以满足生产的需求,这样在生产之前需要使用细纱机将半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱,以供下一步生产的使用。但是现在的细纱机对其上的粗纱锭通常都是直接牵引然后进行牵引加捻以及卷绕来形成细纱,但是由于粗纱锭体积较大,而细纱机上的牵引机构通常都是采用固定的环体,这样使得粗纱线在输出时张力和速度的变化范围较大,使得纺出的细纱,质量不够均匀,影响到了纱线生产布料时下一步的质量。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种粗纱锭的出线时采用滑轮结构导线,细纱的松紧度更加均衡的滑轮导线式细纱机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该滑轮导线式细纱机包括机架、粗纱架、粗纱锭、导线滑轮、成线装置、细纱筒;所述粗纱架装于所述机架上部,所述粗纱锭固定于粗纱架上,所述粗纱锭上的粗纱线通过导线滑轮与所述成线装置相连,所述导线滑轮可以使自由旋转,位于所述粗纱锭的中间位置高度,所述成线装置位于所述导线滑轮的下部,所述成线装置生成的细纱通过导纱钩与所述细纱筒相连。
作为优先,所述导线滑轮通过连接架装于所述粗纱架的下部,所述连接架的下部设计有水平的滑竿,所述导线滑轮滑动装配在所示滑竿上。
作为优选,所述连接架与所述粗纱架之间可滑动装配。
本发明的有益效果在于:该滑轮导线式细纱机中的成线装置通过导线滑轮将粗纱锭上的粗纱导入,加捻成细纱,然后通过导纱钩将生产出的细纱导入细纱筒上,由细纱筒通过旋转将细纱卷绕成细纱锭,以供后续纺织生产的需要。所述导线滑轮不仅对粗纱线具有导向作用,而且导线滑轮可自由旋转,在导线时为滚动摩擦,摩擦力更小,粗纱线在进线过程中受力更加均匀,生产出的细纱线松紧更加均衡,质量更高。
附图说明
图1是本滑轮导线式细纱机的结构示意图;
图2是图1中的A向局部视图;
图中1、机架;2、粗纱架;3、粗纱锭;4、导线滑轮;5、成线装置;6、细纱筒;7、纱钩;8、连接架;81、滑竿。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
如图1中实施例所示,该滑轮导线式细纱机包括机架1、粗纱架2、粗纱锭3、导线滑轮4、成线装置5、细纱筒6;所述粗纱架2装于所述机架1上部,所述粗纱锭3固定于粗纱架2上,所述粗纱锭3上的粗纱线通过导线滑轮4与所述成线装置5相连,所述导线滑轮4位于所述粗纱锭3的中间位置高度,所述成线装置5位于所述导线滑轮4的下部,所述成线装置5生成的细纱通过导纱钩7与所述细纱筒6相连。
该滑轮导线式细纱机的主要工作原理为,其成线装置5通过导线滑轮4将粗纱锭3上的粗纱导入,加捻成细纱,然后通过导纱钩7将生产出的细纱导入细纱筒6上,由细纱筒6通过旋转将细纱卷绕成细纱锭,以供后续纺织生产的需要。所述导线滑轮4不仅对粗纱线具有导向作用,而且导线滑轮4可自由旋转,在导线时为滚动摩擦,摩擦力更小,粗纱线在进线过程中受力更加均匀,生产出的细纱线松紧更加均衡,质量更高。
如图1和图2所示,所述导线滑轮4通过连接架8装于所述粗纱架2的下部,所述连接架8的下部设计有水平的滑竿81,所述导线滑轮4滑动装配在所示滑竿81上。所示导线滑轮4上设计有用来导线的导槽,所述导槽位于粗纱锭3的切线位置时,粗纱线受力最小,而粗纱锭3在使用时其直径不断变小,该设计可以使得导线滑轮4在粗纱锭3变细时,导线滑轮4水平移动,保证粗纱线有所述粗纱锭3的切线位置拉出,受力最小。
所述连接架8与所述粗纱架2之间可滑动装配。这样可以调节导线滑轮4相对粗纱锭3的距离,使得粗纱线的传导最为流畅。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种滑轮导线式细纱机,它包括机架(1)、粗纱架(2)、粗纱锭(3)、导线滑轮(4)、成线装置(5)、细纱筒(6);其特征在于:所述粗纱架(2)装于所述机架(1)上部,所述粗纱锭(3)固定于粗纱架(2)上,所述粗纱锭(3)上的粗纱线通过导线滑轮(4)与所述成线装置(5)相连,所述导线滑轮(4)位于所述粗纱锭(3)的中间位置高度,所述成线装置(5)位于所述导线滑轮(4)的下部,所述成线装置(5)生成的细纱通过导纱钩(7)与所述细纱筒(6)相连。
2.根据权利要求1所述的滑轮导线式细纱机,其特征在于:所述导线滑轮(4)通过连接架(8)装于所述粗纱架(2)的下部,所述连接架(8)的下部设计有水平的滑竿(81),所述导线滑轮(4)滑动装配在所示滑竿(81)上。
3.根据权利要求2所述的滑轮导线式细纱机,其特征在于:所述连接架(8)与所述粗纱架(2)之间可滑动装配。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102778376A CN103290555A (zh) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | 一种滑轮导线式细纱机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102778376A CN103290555A (zh) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | 一种滑轮导线式细纱机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103290555A true CN103290555A (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49092058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102778376A Pending CN103290555A (zh) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | 一种滑轮导线式细纱机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103290555A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104562330A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 村田机械株式会社 | 筒子架装置、纺纱单元以及纺纱机 |
CN112120334A (zh) * | 2020-10-14 | 2020-12-25 | 中电望辰科技有限公司 | 一种口罩机耳线松紧度调节装置及口罩机耳线送线方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2083501A1 (zh) * | 1970-03-23 | 1971-12-17 | Mackie & Sons Ltd J | |
DE8115081U1 (de) * | 1981-05-21 | 1981-09-17 | Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten | Ringzwirnmaschine zum Verzwirnen von Filamentgarn |
EP0388938A1 (de) * | 1989-03-22 | 1990-09-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betrieb einer Spinnmaschine sowie Bedienroboter zur Durchführung des Verfahrens |
JPH07278973A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 精紡機用ロービングガイド |
CN101012588A (zh) * | 2007-02-11 | 2007-08-08 | 徐国华 | 一种彩色金属纱的生产方法及其纺纱装置 |
CN202610448U (zh) * | 2012-06-26 | 2012-12-19 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 细纱机的粗纱喂入装置 |
CN203382894U (zh) * | 2013-07-04 | 2014-01-08 | 吴江市汇泉纺织有限公司 | 滑轮导线式细纱机 |
-
2013
- 2013-07-04 CN CN2013102778376A patent/CN103290555A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2083501A1 (zh) * | 1970-03-23 | 1971-12-17 | Mackie & Sons Ltd J | |
DE8115081U1 (de) * | 1981-05-21 | 1981-09-17 | Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten | Ringzwirnmaschine zum Verzwirnen von Filamentgarn |
EP0388938A1 (de) * | 1989-03-22 | 1990-09-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betrieb einer Spinnmaschine sowie Bedienroboter zur Durchführung des Verfahrens |
JPH07278973A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 精紡機用ロービングガイド |
CN101012588A (zh) * | 2007-02-11 | 2007-08-08 | 徐国华 | 一种彩色金属纱的生产方法及其纺纱装置 |
CN202610448U (zh) * | 2012-06-26 | 2012-12-19 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 细纱机的粗纱喂入装置 |
CN203382894U (zh) * | 2013-07-04 | 2014-01-08 | 吴江市汇泉纺织有限公司 | 滑轮导线式细纱机 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104562330A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 村田机械株式会社 | 筒子架装置、纺纱单元以及纺纱机 |
CN104562330B (zh) * | 2013-10-23 | 2018-04-13 | 村田机械株式会社 | 筒子架装置、纺纱单元以及纺纱机 |
CN112120334A (zh) * | 2020-10-14 | 2020-12-25 | 中电望辰科技有限公司 | 一种口罩机耳线松紧度调节装置及口罩机耳线送线方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201835033U (zh) | 一种空气包覆纱机 | |
CN103014959A (zh) | 一种导向轮系统定位纺纱方法 | |
CN101942724B (zh) | 一种包覆纱的装置及方法 | |
CN202193907U (zh) | 毛纺纤维包镀银长丝纱的张力装置 | |
CN103290555A (zh) | 一种滑轮导线式细纱机 | |
CN203382894U (zh) | 滑轮导线式细纱机 | |
CN204780009U (zh) | 一种倍捻机衬锭组件 | |
CN104294429A (zh) | 一种长丝张力实时调整装置 | |
CN103696053B (zh) | 毛棉混纺精纺纱的生产方法 | |
CN202226986U (zh) | 包芯纱细纱机 | |
CN102390766B (zh) | 一种粗纱管 | |
CN202297921U (zh) | 一种新型的捻线松筒一体设备 | |
CN204714970U (zh) | 涤纶包芯纱细纱机 | |
CN102345192A (zh) | 一种中空锭子捻线机 | |
CN201512628U (zh) | 一种细纱机双层辊筒式长丝喂入粗纱架 | |
CN206368235U (zh) | 一种长丝包芯纱长丝退绕停车补偿装置 | |
CN103741286B (zh) | 一次成型倍捻锭子 | |
CN202193908U (zh) | 一种毛纺纤维包镀银长丝纱的纺纱装置 | |
CN202247086U (zh) | 一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置 | |
CN203807633U (zh) | 一种可改变环锭纺加捻三角区结构的装置 | |
CN201753382U (zh) | 一种中空锭子捻线机 | |
CN104894717A (zh) | 涤纶包芯纱细纱机 | |
CN203420022U (zh) | 一种纺织卷绕机 | |
CN100412247C (zh) | 纱线六倍捻加捻装置 | |
CN204550848U (zh) | 一种纺纱用细纱机设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |