CN103261038A - 包装容器 - Google Patents
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Abstract
提供了一种能够以比塑料盖/倒出口栓环境负载小、简单且廉价的构造打开/再次封闭容器且易于倒出的包装容器。在顶壁上具有开口以及设置于开口的倒出口的包装容器中,倒出口由折叠的倒出口面板形成,倒出口面板包括覆盖开口并形成倒出流路的流路面板;邻接流路面板的两侧并形成流路的侧壁的两个侧壁面板;邻接流路面板的下端并使倒出口在下端与容器壁接合的下端密封面板;邻接侧壁面板各自的下端且使倒出口在侧方与顶壁接合的两个侧方密封面板;并且倒出口面板形成为使下端密封面板在开口的下方与容器壁接合、使侧方密封面板在开口的侧方与顶壁接合、将侧壁面板在中央处折叠而将流路面板覆盖在开口的上方。
Description
技术领域
本发明涉及填充牛奶、果汁、酒精饮料、矿泉水、绿茶等的带倒出口的包装容器。
背景技术
富于柔软性的纸制包装层叠材料多年以来被用于包装液体食品。在用于牛奶、果汁、清酒、烧酒、矿泉水及其他饮料的图14(A)所示的包装容器20中,例如如下地成形:将在纤维质基材(例如纸等)/塑料层叠体上带有折缝线的板状包装层叠材料利用其长边方向的纵线密封成形为筒状,向成形为筒状的包装材料内填充被填充物,沿横切方向横线密封筒状包装材料,成形为垫形或者枕状的包装体(一次形状容器)。
每一容器的量地在横密封部分处将枕状的包装体切断,在最终成形工序中,沿折缝线外凸折叠或者内凹折叠地折叠凸片21和折翼部22,成形图14(A)所示的砖状的容器20。
此外,图14(B)所示的顶壁为檐形的容器20为,在最终成形工序中通过另外的折叠而折叠凸片21和折翼部22而成形。此外,图14(C)所示的顶壁为单侧檐形的容器20为,在最终成形工序中通过另外的折叠而折叠凸片21和折翼部22而成形。
山形顶盖状(人字檐形)的纸制包装容器如下地得到:将纸制包装材料切断为既定形状,得到沿容器纵方向密封的空容器,在填充机内将空容器底部密封后从上部开口填充牛奶、果汁或者其他的饮料的被填充物,将上部密封。在这些包装材料中,在其表面上印刷包装容器制品的外观设计。
容器的倒出口通过下述方法安装:事先成形倒出口栓,将其向容器或者容器成形前的包装材料从内侧插入穿设于该容器或该包装材料的倒出孔,并通过超声波密封、热熔、热封等进行熔接,或者向倒出孔外侧贴附并进行熔接的方法;或者向穿设于纸质容器用的包装材料的倒出口利用注射成形直接地成形并安装倒出口栓、并从该包装材料形成容器的方法;进而如图14(A)所示,在容器顶壁穿设开口并从内侧热封内带和从外侧热封拉片膜23而形成倒出口24的方法。(参照专利文献1、2及3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1 : 日本实开昭63-86021号公报
专利文献2 : 日本特许 08-183555号公报
专利文献3 : 国际公开WO2009/000927号公报。
发明内容
本发明要解决的问题
本发明的目的在于提供一种包装容器,能够通过比塑料盖/倒出口栓的容器相环境负荷小、简单且廉价的构造开封/再次封闭容器、并且倒出容易。
用于解决问题的手段
本发明的包装容器由下述步骤得到:板状包装材料的基于纵线密封的筒状成形;向筒状包装材料内的填充;筒状包装材料的向横切方向的横线密封;枕状包装体的成形;枕状包装体的逐个的切断;沿折缝线折叠而形成顶壁、侧壁以及底壁;以及令形成的凸片和折翼部贴附于上述壁而向最终形状的成形,在顶壁上具有开口以及设置于开口的倒出口,其特征在于,
倒出口由折叠的倒出口面板形成,
倒出口面板包括:流路面板,覆盖开口并形成倒出流路;两个侧壁面板,邻接于流路面板的两侧并形成流路的侧壁;下端密封面板,邻接于流路面板的下端并使倒出口在下端与容器器壁接合;以及两个侧方密封面板,邻接于侧壁面板各自的下侧端并使倒出口在侧方与顶壁接合;
倒出口面板形成为令下端密封面板在开口的下方与容器器壁接合、令侧方密封面板在开口的侧方与顶壁接合、将侧壁面板在中央处折叠而将流路面板覆盖在开口的上方。
在本发明的优选方式中,流路面板在上端具备流路辅助面板,所述流路辅助面板在倒出时具有比流路面板的倾斜角大的倾斜角,流路辅助面板在再次封闭时与被折叠的凸片卡止。
在本发明的优选方式中,流路面板从两方的下端朝中央的上端具备至少两条折缝线,在倒出时,流路面板形成为截面V形。
在本发明的优选方式中,流路面板从上方密封开口,内带从下方密封开口,流路面板的下表面与内带在开口内熔接而封闭容器开口。
在本发明的优选方式中,流路面板从上方覆盖拉片膜,拉片膜从上方密封开口,内带从下方密封开口,拉片膜与内带在开口内熔接而封闭容器开口。
发明的效果
根据上述结构的本发明,发挥以下的作用功能,并获得有利的效果。
本发明的包装容器是由下述步骤得到的包装容器:板状包装材料的基于纵线密封的筒状成形;向筒状包装材料内的填充;筒状包装材料的向横切方向的横线密封;枕状包装体的成形;枕状包装体的逐个的切断;沿折缝线折叠而形成顶壁、侧壁以及底壁;以及令形成的凸片和折翼部贴附于上述壁而向最终形状的成形,在顶壁上具有开口以及设置于开口的倒出口。
此外,倒出口由折叠的倒出口面板形成,
在包装容器的侧壁、顶壁上形成有凸片和折翼部,所以在本发明的折叠面板而形成的倒出口时,能够挂住面板或面板片,在封闭和再次封闭时,能够作为卡止部分来利用。
板状包装材料是纸主体的材料,如果倒出口的面板也使用同种的纸主体的材料,则减少环境影响,此外废弃物回收时也容易分别回收。
在本发明的特征中,倒出口面板包括:流路面板,覆盖开口并形成倒出流路;两个侧壁面板,邻接于流路面板的两侧并形成流路的侧壁;下端密封面板,邻接于流路面板的下端并使倒出口在下端处与容器器壁接合;以及两个侧方密封面板,邻接于侧壁面板各自的下侧端,使倒出口在侧方与顶壁接合。
倒出口面板形成为令下端密封面板在开口的下方与容器器壁接合、令侧方密封面板在开口的侧方与顶壁接合、将侧壁面板在中央处折叠而将流路面板覆盖在开口的上方。
在使用倒出口时,把持而抬起流路面板的上部或上端的部分,拿住并拉起开口上的覆盖物(流路面板)。同时,被折叠而平坦的侧壁面板分别展开并立起。若拉起流路面板,则侧壁面板形成流路的侧壁,并且形成流路。
下端密封面板密封流路面板的下端,侧方密封面板密封侧壁面板下部与顶壁,实现必要的密封。
在优选方式中,流路面板在上端具备流路辅助面板,所述流路辅助面板在倒出时具有比流路面板的倾斜角大的倾斜角,流路辅助面板在再次封闭时与折叠的凸片卡止。
由于流路辅助面板在倒出时具有比流路面板的倾斜角大的倾斜角,所以内含溶液在倒出时能够从流路面板经过流路辅助面板而没有任何紊乱地倒出。
由于流路辅助面板在再次封闭时与折叠的凸片卡止,所以能够用流路面板可靠地覆盖开口。
在优选方式中,流路面板从两方的下端朝中央的上端具有至少两条折缝线,在倒出时,流路面板形成为截面V形。
沿两条折缝线折叠而在倒出时将流路面板形成为截面V形,内含溶液能够没有飞溅地以整流倒出。
在优选方式中,流路面板从上方密封开口,内带从下方密封开口,流路面板下表面与内带在开口内熔接,封闭容器开口。
由于流路面板的下表面与内带在开口内熔接,所以在开封时只通过拉起流路面板这一个动作就能够开封。
在优选方式中,流路面板从上方覆盖拉片膜,拉片膜从上方密封开口,内带从下方密封开口,拉片膜与内带在开口内熔接,封闭容器开口。
由于流路面板覆盖拉片的密封部的上方,所以能够可靠地保护机械性强度较弱的倒出口附近区域,能够获得可靠性高的容器。
如上所述,由于使用纸等的面板,所以能够提供一种包装容器,能够以比塑料盖/倒出口栓环境负荷小、简单且廉价的构造进行容器的打开、再次封闭,容器容易倒出。
附图说明
图1是示出了本发明的包装容器的第一实施例的倒出时的局部立体图。
图2是示出了本发明的包装容器的第一实施例的封闭时的局部立体图。
图3是第一实施例的倒出口面板的展开图。
图4是示出了本发明的包装容器的第二实施例的封闭时的局部立体图。
图5是示出了本发明的包装容器的第二实施例的倒出时的局部立体图。
图6是示出了本发明的包装容器的第三实施例的封闭时的局部立体图。
图7是示出了本发明的包装容器的第三实施例的再次封闭时的局部立体图。
图8是示出了本发明的包装容器的第四实施例的封闭时的局部立体图。
图9是示出了本发明的包装容器的第四实施例的倒出时的局部立体图。
图10是示出了本发明的包装容器的第四实施例的再次封闭时的局部立体图。
图11是第四实施例的倒出口面板的展开图。
图12是示出了由本发明的包装容器的倒出口形成的开口的第一开封方法的截面图。
图13是示出了由本发明的包装容器的倒出口形成的开口的第二开封方法的截面图。
图14是砖状包装容器(A)、山形檐形容器(B)和单侧檐形容器(C)的立体图。
图15是本发明的包装容器的制造方法中能够使用的包装填充装置的示意图。
具体实施方式
以下参照附图来详细说明本发明的实施方式。
通过图15所示的包装填充装置例来说明该实施例。在该装置例中,板状的包装层叠材料1以卷筒状收纳在包装填充装置中。包装层叠材料1由纸基材、以及在该纸基材的两面层叠聚乙烯树脂而成的挠性的层叠体构成,在纸基材和薄膜之间形成铝箔等的屏障层,在相当于包装容器的表面的部分预先进行外装用的印刷。
倒出口面板包括:纸/塑料基材、热塑性树脂内外层、以及必要时的屏障层。
被送出的包装层叠材料1由输送机构连续地输送,并供给至包装填充。
包装层叠材料1被送往条带贴附装置3,通过条带贴附装置沿包装层叠材料1的一方的缘部贴附条带2。
包装层叠材料1被送往杀菌槽4,在杀菌槽4中借助过氧化氢等的杀菌液进行杀菌。包装层叠材料1被送往气刀并在利用气刀干燥后被送往无菌室16。包装层叠材料1通过成形环6慢慢地变形而形成为筒状的形状。
利用纵密封装置8将成形为筒状的包装层叠材料的两缘部彼此与条带一起压靠而纵密封。进而,将经由填充管7供给的流动/液体食品填充到筒状包装层叠材料1内。筒状包装层叠材料被辊引导,沿横方向被横密封装置10横密封,横密封后的包装层叠材料被刀具等切断而形成枕状包装体13。
枕状包装体13通过最终形状成形装置15成形为最终的形状,获得容纳流动性食品的包装容器14。
该实施例的包装容器的倒出口在上述包装填充装置中、或者在上述包装填充装置的下游侧的装置外、或者在上述包装填充装置中和装置的上游/下游侧的装置外形成。
例如,如图12(A)所示,能够在上述装置内进行顶壁的开口用的穿孔以及内带32的贴附,借助热封将由折叠后的倒出口面板形成的倒出口30设置于开口31。
作为其他方法,能够如图13(A)地在上述装置内进行顶壁的开口用的穿孔、内带32的贴附以及拉片膜33的贴附密封,并且通过覆盖被拉片33密封的开口31且密封其附近区域而设置由折叠后的倒出口面板形成的倒出口30。
作为再其他的方法,能够在包装填充装置的上游的包装材料制造工序中进行开口用的穿孔以及塑料层的层叠,如图12(A)所示通过向开口31热封、或者通过覆盖被密封了的开口且密封其附近区域而设置由折叠后的倒出口面板形成的倒出口30。
在图1、图2和图3所示的第一实施例中,倒出口面板30包括:流路面板34,覆盖开口并形成倒出流路;两个侧壁面板35、35,邻接于流路面板34的两侧并形成流路的侧壁;下端密封面板36,邻接于流路面板34的下端,使倒出口在下端与容器器壁接合;以及两个侧方密封面板37、37,邻接于侧壁面板35各自的下侧端,使倒出口在侧方与顶壁接合。
如图2所示,倒出口面板30形成为使下端密封面板36在开口31的缘部与容器器壁25接合、使侧方密封面板37、37在开口31的侧方与顶壁26接合、将侧壁面板35在中央处折叠而将流路面板34覆盖开口31的上方。
在使用倒出口时,如图1所示,把持并抬起流路面板34的上部或者上端的部分,拿住并拉起开口31上的覆盖物(流路面板)。同时,折叠而平坦的侧壁面板35、35分别展开并立起。若拉起流路面板34,则侧壁面板35、35形成流路的侧壁,并且形成流路。
下端密封面板36密封流路面板34的下端,侧方密封面板37密封侧壁面板35下部与顶壁26,实现必要的密封。
在该实施例中,流路面板在上端具备流路辅助面板39,所述流路辅助面板39在倒出时具有比流路面板的倾斜角大的倾斜角,流路辅助面板在再次封闭时与折叠的凸片卡止。
由于流路辅助面板39在倒出时具有比流路面板的倾斜角大的倾斜角,所以内含溶液在倒出时能够从流路面板经过流路辅助面板39没有紊乱地倒出。
由于流路辅助面板在再次封闭时与被折叠的凸片卡止,所以能够利用流路面板可靠地覆盖开口。
在图4和图5所示的第二实施例中,如图5所示,倒出口面板30形成为,使下端密封面板36在开口31的缘部与容器器壁25接合、使侧方密封面板37、37在开口31的侧方与顶壁26接合、将侧壁面板35在中央处折叠而将流路面板34覆盖在开口31的上方。
在使用倒出口时,如图4所示,把持并抬起流路面板34的上部或上端的部分,拿住并拉起开口31上的覆盖物(流路面板)。同时,被折叠而平坦的侧壁面板35、35分别展开并立起。若拉起流路面板34,则侧壁面板35、35形成流路的侧壁,并且形成流路。
下端密封面板36密封流路面板34的下端,侧方密封面板37密封侧壁面板35下部与顶壁26,实现必要的密封。
在该实施例中,流路面板34从两方的下端朝中央的上端具备两条折缝线38,在倒出时流路面板形成为截面V形。折叠两条折缝线38而在倒出时将流路面板形成为截面V形,内含溶液能够没有飞溅地以整流倒出。
在图6和图7所示的第三实施例中,如图6所示,倒出口面板30形成为使下端密封面板36在开口31的缘部与容器器壁25接合、使侧方密封面板37、37在开口31的侧方与顶壁26接合、将侧壁面板35在中央处折叠而将流路面板34覆盖在开口31的上方。
在使用倒出口时,把持并抬起流路面板34的上部或上端的部分,拿住并拉起开口31上的覆盖物(流路面板)。同时,被折叠而平坦的侧壁面板35、35分别展开并立起。若拉起流路面板34,则侧壁面板35、35形成流路的侧壁,并且形成流路。
在该实施例中,流路面板具备流路辅助面板39,并且如图7所示,流路辅助面板39在再次封闭时与被折叠的凸片21卡止,所以能够用流路面板34可靠地覆盖开口31。
在图8、图9和图10所示的第四实施例中,倒出口面板30包括:流路面板34,覆盖开口并形成倒出流路;两个侧壁面板35、35,邻接于流路面板34的两侧并形成流路的侧壁;下端密封面板36,邻接于流路面板34的下端并使倒出口在下端与容器器壁接合;以及两个侧方密封面板37、37,邻接于侧壁面板35各自的下侧端,使倒出口在侧方与顶壁接合。
如图8所示,倒出口面板30形成为使下端密封面板36在开口31的缘部与容器器壁25接合、使侧方密封面板37、37在开口31的侧方与顶壁26接合、将侧壁面板35在中央处折叠而将流路面板34覆盖在开口31的上方。
在使用倒出口时,如图9所示,把持并抬起流路面板34的上部、流路辅助面板39的部分,拿住并拉起开口31上的覆盖物(流路面板)。与此同时,被折叠而平坦的侧壁面板35、35分别展开并立起。若拉起流路面板34,则侧壁面板35、35形成流路的侧壁,并且形成流路。
下端密封面板36密封流路面板34的下端,侧方密封面板37密封侧壁面板35下部与顶壁26,实现必要的密封。
在该实施例中,流路面板具备流路辅助面板39,并且如图10所示,流路辅助面板39在再次封闭时通过卡止部40卡止于被折叠的凸片21,所以能够用流路面板34可靠地覆盖开口31。
在图12(A)所示的实施例中,流路面板34从上方密封开口31,内带32从下方密封开口31,流路面板34的下表面与内带31在开口31内熔接,封闭容器开口31。
由于流路面板34的下表面与内带31在开口内熔接,所以在开封时只通过拉起流路面板这一个动作就能够开封。
对于倒出口使用时的开封,把持并抬起流路面板34的上部或上端的部分、拿住开口31上的覆盖物(流路面板),如图12(B)所示,伴随该动作,内带也被拉伸,薄弱的内带破断。
在图13(A)所示的实施例中,流路面板34从上方覆盖拉片膜33,拉片膜33从上方密封开口31,内带32从下方密封开口31,拉片膜33与内带32在开口内熔接,封闭容器的开口。
由于流路面板34覆盖拉片33的密封部的上方,所以能够可靠地保护机械性强度较弱的倒出口30的附近区域,能够获得可靠性高的容器。
在倒出口使用时的开封中,把持并抬起流路面板34的上部或上端的部分,从拉片膜33的上方拿住覆盖物,进而拉起拉片膜33,拿住开口31上的密封部,如图13(B)所示,伴随该动作,内带32也被拉伸,薄弱的内带32破断。
本发明并不限定于前述实施例,可以基于本发明的要旨进行各种变型,而不应将这些变型从本发明的保护范围排除。
工业应用性
本发明可以应用于液体食品的包装填充的制造。
附图标记说明
25 容器器壁
26 顶壁
30 倒出口,倒出口面板
31 开口
34 流路面板
35 侧壁面板
36 下端密封面板
37 侧方密封面板
39 流路辅助面板。
Claims (6)
1.一种包装容器,由下述步骤得到:板状包装材料的基于纵线密封的筒状成形、向该筒状包装材料内的填充、该筒状包装材料的向横切方向的横线密封、枕状包装体的成形、该枕状包装体的逐个的切断、沿折缝线折叠而形成顶壁、侧壁以及底壁、以及令形成的凸片及折翼部贴附于上述壁而向最终形状的成形,
在该顶壁上具有开口以及设置于该开口的倒出口,
其特征在于,
该倒出口由折叠的倒出口面板形成,
该倒出口面板包括:流路面板,覆盖该开口,形成倒出流路;两个侧壁面板,邻接于该流路面板的两侧,形成该流路的侧壁;下端密封面板,邻接于该流路面板的下端,使该倒出口在下端与容器器壁接合;以及两个侧方密封面板,邻接于该侧壁面板各自的下侧端,使该倒出口在侧方与该顶壁接合,
该倒出口面板形成为使该下端密封面板在该开口的下方与该容器器壁接合、使该侧方密封面板在该开口的侧方与该顶壁接合、将该侧壁面板在中央处折叠而将该流路面板覆盖在该开口的上方。
2.根据权利要求1所述的包装容器,其特征在于,该流路面板在上端具备流路辅助面板,所述流路辅助面板在倒出时具有比流路面板的倾斜角大的倾斜角,该流路辅助面板在再次封闭时与被折叠的凸片卡止。
3.根据权利要求1所述的包装容器,其特征在于,该流路面板从两方的下端朝中央的上端具备至少两条折缝线,在倒出时,该流路面板形成为截面V形。
4.根据权利要求1所述的包装容器,其特征在于,该流路面板从上方密封该开口,内带从下方密封该开口,该流路面板的下表面与该内带在该开口内熔接,封闭该容器开口。
5.根据权利要求1所述的包装容器,其特征在于,该流路面板从上方覆盖拉片膜,该拉片膜从上方密封该开口,内带从下方密封该开口,该拉片膜与该内带在开口内熔接,封闭容器开口。
6.根据权利要求1所述的包装容器,其特征在于,该板状包装材料是包含纸基材的层叠体,并且该倒出口面板是包含纸基材的层叠体。
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