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CN103254978B - 一种防锈油及其制备方法 - Google Patents

一种防锈油及其制备方法 Download PDF

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CN103254978B CN201310133020.1A CN201310133020A CN103254978B CN 103254978 B CN103254978 B CN 103254978B CN 201310133020 A CN201310133020 A CN 201310133020A CN 103254978 B CN103254978 B CN 103254978B
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MAANSHANG CAISHIJI PAINT CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：煤油50-60、轻柴油10-20、石油磺酸钡1-2、油酸三乙醇胺2-3、硬脂酸2-3、邻苯二甲酸二辛脂4-5、二烷基二硫代磷酸锌1-3、2，6-二叔丁基对甲酚1-2、烯基丁二酸3-4、成膜助剂2-3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、二甲基硅油0.2-0.3；本发明生产的防锈油不易变色，不易氧化，不影响工件的外观，综合性能优异，具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等，可清洗性能好，通过加入的成膜助剂，改善了油膜的表面张力，使得喷涂均匀，在金属工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属保持的保护作用。

Description

一种防锈油及其制备方法
技术领域
本发明主要涉及一种油，尤其涉及一种防锈油及其制备方法。
背景技术
    随着现在国防、汽车制造等行业的迅速发展，对金属板材的需求量越来越大，对板材的表面质量要求也越来越高，因为如何防腐，降低成产、运输、贮存成本的损失是重中之重，目前，防止金属腐蚀的普遍做饭是将工件表面涂上一层防锈油，目前传统的防锈油大多成分简单，在某种或者几个特定的方面性能不错，但是综合性能不良，有的防锈油防锈期短，有的抗盐雾能力差，有的漆膜不稳定，难以满足防锈需求。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防锈油及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：
煤油50-60、轻柴油10-20、石油磺酸钡1-2、油酸三乙醇胺2-3、硬脂酸2-3、邻苯二甲酸二辛脂4-5、二烷基二硫代磷酸锌1-3、2，6- 二叔丁基对甲酚1-2、烯基丁二酸3-4、成膜助剂2-3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、二甲基硅油0.2-0.3；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
氯丁橡胶CR121 50-60、eva树脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、过氧化二异丙苯1-2、2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷0.8-1；
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤：
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为70-80℃下单独塑炼10-20分钟，然后出料冷却至常温；
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100℃下反应1-2小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为80-90℃，继续反应40-50分钟，再加入剩余各原料，在温度为60-70℃下反应4-5小时。
一种防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述煤油、轻柴油加入到反应釜中，搅拌，加热到110-120℃；
（2）加入上述石油磺酸钡，加热搅拌使其溶解；
（3）加入上述二烷基二硫代磷酸锌、2，6- 二叔丁基对甲酚、烯基丁二酸、硬脂酸，连续脱水1-1.5小时，降温至于55-60℃；
（4）加入上述2-氨乙基十七烯基咪唑啉、邻苯二甲酸二辛脂，在55-60℃下保温搅拌3-4小时；
（5）加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至35-38℃，过滤出料。
本发明的优点是：
    本发明生产的防锈油不易变色，不易氧化，不影响工件的外观，综合性能优异，具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等，可清洗性能好，通过加入的成膜助剂，改善了油膜的表面张力，使得喷涂均匀，在金属工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属保持的保护作用。
具体实施方式
实施例1
一种防锈油，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的：
煤油60、轻柴油20、石油磺酸钡2、油酸三乙醇胺3、硬脂酸3、邻苯二甲酸二辛脂5、二烷基二硫代磷酸锌3、2，6- 二叔丁基对甲酚2、烯基丁二酸4、成膜助剂3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉2、二甲基硅油0.3；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
氯丁橡胶CR121 60、eva树脂(VA含量28)30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮4、甲基苯并三氮唑3、甲基三乙氧基硅烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、过氧化二异丙苯2、2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷0.8；
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤：
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为80℃下单独塑炼20分钟，然后出料冷却至常温；
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100℃下反应2小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为90℃，继续反应50分钟，再加入剩余各原料，在温度为70℃下反应5小时。
一种防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述煤油、轻柴油加入到反应釜中，搅拌，加热到120℃；
（2）加入上述石油磺酸钡，加热搅拌使其溶解；
（3）加入上述二烷基二硫代磷酸锌、2，6- 二叔丁基对甲酚、烯基丁二酸、硬脂酸，连续脱水1.5小时，降温至于60℃；
（4）加入上述2-氨乙基十七烯基咪唑啉、邻苯二甲酸二辛脂，在60℃下保温搅拌4小时；
（5）加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至38℃，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
耐盐雾实验：35℃，150小时，无腐蚀；
耐湿热实验：50℃，700小时，无腐蚀。
耐候性实验：实验工件为100块45# 钢，大小均为200mm*200mm*10mm，表面无锈蚀，其中50块工件施用传统的防锈油，50块工件施用本发明防锈油，至于同一室内，实验时间2年，经测试，施用本发明防锈油的工件腐蚀程度最高的为1.0%，腐蚀程度最低的为0.4%，平均腐蚀率为0.63%；施用传统防锈油的工件腐蚀程度最高的为3.4%，腐蚀程度最低的为2.6%，平均腐蚀率为2.97%。

Claims (2)

1.一种防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
煤油50-60、轻柴油10-20、石油磺酸钡1-2、油酸三乙醇胺2-3、硬脂酸2-3、邻苯二甲酸二辛脂4-5、二烷基二硫代磷酸锌1-3、2，6- 二叔丁基对甲酚1-2、烯基丁二酸3-4、成膜助剂2-3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、二甲基硅油0.2-0.3；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
氯丁橡胶CR121 50-60、eva树脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、过氧化二异丙苯1-2、2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷0.8-1；
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤：
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为70-80℃下单独塑炼10-20分钟，然后出料冷却至常温；
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100℃下反应1-2小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为80-90℃，继续反应40-50分钟，再加入剩余各原料，在温度为60-70℃下反应4-5小时。
2.一种如权利要求1所述的防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述煤油、轻柴油加入到反应釜中，搅拌，加热到110-120℃；
（2）加入上述石油磺酸钡，加热搅拌使其溶解；
（3）加入上述二烷基二硫代磷酸锌、2，6- 二叔丁基对甲酚、烯基丁二酸、硬脂酸，连续脱水1-1.5小时，降温至55-60℃；
（4）加入上述2-氨乙基十七烯基咪唑啉、邻苯二甲酸二辛脂，在55-60℃下保温搅拌3-4小时；
（5）加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至35-38℃，过滤出料。
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