[go: up one dir, main page]

CN1032531C - 一种钾钙肥的生产方法 - Google Patents

一种钾钙肥的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1032531C
CN1032531C CN 92111690 CN92111690A CN1032531C CN 1032531 C CN1032531 C CN 1032531C CN 92111690 CN92111690 CN 92111690 CN 92111690 A CN92111690 A CN 92111690A CN 1032531 C CN1032531 C CN 1032531C
Authority
CN
China
Prior art keywords
potassium
potash
kiln
fertilizer
lime
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 92111690
Other languages
English (en)
Other versions
CN1084842A (zh
Inventor
马武权
朱云勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou University
Original Assignee
Guizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou University filed Critical Guizhou University
Priority to CN 92111690 priority Critical patent/CN1032531C/zh
Publication of CN1084842A publication Critical patent/CN1084842A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1032531C publication Critical patent/CN1032531C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00—Fertilisers containing potassium
    • C05D1/04—Fertilisers containing potassium from minerals or volcanic rocks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明是利用钾矿石粉和石灰石粉或白云石粉按重量比为1∶0.7～1∶1.4的比例混匀后制成块状，再放在轮窑，隧道窑或倒焰窑中在1150～1350℃锻烧，烧结物经粉碎而成钾钙肥产品或硅镁钾肥产品。本法具有能使钾矿中的钾转化率高，烧结工艺流程简单，易于控制操作，建厂投资少，周期短等特点。具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种钾钙肥的生产方法
本发明属于钾钙肥的生产方法。
钾肥是植物三大营养要素之一。植物对氮，磷、钾是按比例地平衡吸收，三者互相促进，不能互相代替。
我国土地普遍严重缺钾。我国长期以来，氮、磷、钾三大肥料生产长期处于不平衡状态，氮肥，磷肥现已有相当的规模，而钾肥远远满足不了需要。其原因是我国可溶性钾矿资源除西北地区有少量外，其它地区几乎是空白。我国存在钾矿资源，大量为不溶性的钾长石和含钾硅酸盐岩石。目前我国对钾长石的开发利用主要有两种方法：一种是“钾长石制碳酸钾联产白水泥”。该法是以钾长石、石灰石、无烟煤等为原料，经高炉冶炼，从挥发物制碳酸钾，并联产白色熔融水泥，(刘光龙、杨国兰等，无机盐工业，1，15～19(1988)，附件1)。此法投资大，同时对钾长石原料要求苛刻；另一种方法是制取钾钙肥。至于不溶性的钾长石和含钾硅酸盐岩石的湿法开发利用，目前未能形成工业生产。
传统的钾钙肥生产方法是以钾矿石(包括钾长石、含钾砂、页岩、绿豆岩等含钾硅铝酸盐岩石)为原料，配加石灰石和煤，按一定的比例均匀混合，磨粉，成球，在立窑中高温煅烧，再研磨成粉而成。生产工艺流程和生产水泥的工艺流程基本相同，俗称“两磨一烧”，即用颚式破碎机和锤式破碎机将钾矿石破碎至2～3厘米，石灰石3～5厘米，按一定配料比，连同煤一起进入球磨细磨成粉。加14～16％水，使生料粉在成球盘中成球后送入立窑。在1200℃～1250℃下煅烧半小时。熟料再经颚式破碎机和锤式破碎机、球磨机细磨至120目细粉，即为钾钙肥成品。主要特征是成球后在立窑中煅烧。(上海化工研究院编，《钾长石及明矾石土法生产钾肥》、石油化学工业出版社，17(1978)，背景材料II、III、IV)。
传统的钾钙肥生产方法存在的主要问题是：由于原料成球后在立窑中高温煅烧，煅烧温度不均匀，烧结物的烧结程度不均匀，致使钾矿中钾的平均转化率不高，且烧结物在炉内易结块和严重粘炉壁，不易翻料和下料，还会造成严重漏生料现象。这样不仅造成操作困难，劳动强度大，并严重影响产量和质量。
本发明的目的是提供一种操作方便，使钾的平均转化率高的生产钾钙肥或硅镁钾肥的新方法。
本发明是这样实现的：将传统的生产钾钙肥或硅镁钾钙肥生产工艺中的成球后在立窑中煅烧改为制块后在轮窑(包括立式轮窑和卧式轮窑)、隧道窑或倒焰中煅烧。
本发明工艺流程图见图I。
将钾矿石，石灰石分别粗、中碎，按一定量的比例配料，经搅拌机拌料均匀，进入粉磨机细磨成粉。加水、经制块机制成块状物，规格大小可根据生产情况而定，将块状物于燥后再放入轮窑，隧道窑或倒焰窑中煅烧，烧结块经粗、中碎后，再经粉磨机粉磨，即为钾钙肥成品，经包装而成产品。
本发明中，首先将钾长石或含钾硅铝酸盐岩石和石灰石分别粉碎到一定程度后，按钾矿石∶石灰石＝0.7～1.4(重量比)混合均匀，原料石灰石可以用白云石代替。根据采用的烧结窑型而配的一定量的煤，再细磨成粉，然后制块，再将制成的生料块放入轮窑，隧道窑或倒焰窑中煅烧，煅烧温度控制在1150～1350℃范围内，烧结时间为20～90分钟，烧结熟料经粗碎、粉磨而成产品。
本发明还可以在配料中加入一定量的一种或多种含锰、锌、硼、钼、铜、稀土等元素的物质或矿物，得到含有相应种类的微量元素的钾钙肥或硅镁钾肥。
本发明与原有工艺相比，具有以下优点：
1、本发明能实现钾矿的钾转化为植物吸收的有效钾的高转化率，条件试验转化率最高可达98.2％，见表I。与原有工艺相比，转化率有显著提高，见表II。
2、使钾钙肥或硅镁钾肥生产的烧结工段易于燥作和管理，实现高产高质。
表I
编号     配    比     烧结条件 氧化钾含量(％) 转化率(％) 烧结状态
钾矿石 石灰石 温度(℃) 时间(分)   全氧化钾 有效氧化钾
    1     100  110  1200  120  6.75  5.47  81.0 稍结
    2     100  120  1200  120  6.47  5.15  79.8 稍结
    3     100  130  1200  120  6.25  4.16  66.6 稍结
    4     100  140  1200  120  6.02  4.54  75.4 稍结
    5     100  100  1240  30  7.01  6.30  89.9 熔融
    6     100  110  1240  30  6.75  6.24  92.4 熔融
    7     100  120  1240  30  6.47  5.92  91.5 初融
    8     100  130  1240  30  6.25  5.75  92.0 稍结
    9     100  140  1240  30  6.02  5.30  88.0 稍结
    10     100  110  1240  30  6.75  5.96  88.3 熔融
    11     100  100  1230  30  7.01  6.64  94.8 熔融
    12     100  110  1230  30  6.75  6.51  96.4 熔融
    13     100  110  1230  30  6.63  6.51  98.2 熔融
    14     100  120  1230  30  6.47  5.81  89.9 块状
表II
    生产方法     本发明     原烧结法
钾矿石∶石灰石(重量比)     100∶100     100∶100
烧结温度(℃)     1230     1250
烧结时间(分)     30     60
转化率(％)     94.8     70.4
钾矿石∶石灰石(重量比)     100∶110     100∶115
烧结温度(℃)     1230     1230
烧结时间(分)     30      /
转化率(％)     96.4     80.3

Claims (3)

1、一种钾钙肥的生产方法，其特征在于该方法包括将钾矿石粉与石灰石粉，按重量比1∶0.7～1∶1.4的比例混合制成块状，再放在轮窑，隧道窑或倒焰窑中在1150～1350℃煅烧20～90分钟，其煅烧产物经粉碎即得钾钙肥。
2、根据权利要求1所述的钾钙肥的生产方法，其特征在于原料中可加入一种或多种含锰、锌、硼、钼、铜、稀土元素的物质或矿物。
3、根据权利要求1或2所述的钾钙肥的生产方法，其特征在于所述的石灰石可用白云石代替。
CN 92111690 1992-09-28 1992-09-28 一种钾钙肥的生产方法 Expired - Fee Related CN1032531C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92111690 CN1032531C (zh) 1992-09-28 1992-09-28 一种钾钙肥的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92111690 CN1032531C (zh) 1992-09-28 1992-09-28 一种钾钙肥的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1084842A CN1084842A (zh) 1994-04-06
CN1032531C true CN1032531C (zh) 1996-08-14

Family

ID=4945447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92111690 Expired - Fee Related CN1032531C (zh) 1992-09-28 1992-09-28 一种钾钙肥的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1032531C (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070463C (zh) * 1995-07-10 2001-09-05 贵州大学 固体物料的煅烧方法
CN1073974C (zh) * 1998-04-06 2001-10-31 秦明贵 海绿石钾肥的生产方法
CN1089737C (zh) * 1998-09-17 2002-08-28 高廷臣 颗粒长效钾肥及其制备方法
CN1300065C (zh) * 2003-09-11 2007-02-14 汪敬恒 粒状无氯钾钙硅镁肥及其制造方法
CN100389096C (zh) * 2005-11-28 2008-05-21 四川大学 用钾长石生产缓释硅钾复合肥的方法
CN101550035B (zh) * 2009-05-07 2011-09-21 山西世纪亚科丰肥业有限公司 高活性硅钙镁钾肥
CN101838160A (zh) * 2010-06-12 2010-09-22 西北农林科技大学 一种硅钙镁钾矿质多元素复合肥及其制备方法
WO2014087118A1 (en) * 2012-12-06 2014-06-12 Verde Potash Plc Potash product, method and apparatus
CN103739341B (zh) * 2014-01-14 2015-06-24 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种硅钙钾肥的生产工艺和设备
CN103880504A (zh) * 2014-03-07 2014-06-25 佛山市健地农业科技有限公司 一种硅基复合肥及其制备方法
CN104016385A (zh) * 2014-05-18 2014-09-03 天津理工大学 一种利用烷基化废硫酸生产硫酸镁和硅钙硫镁肥的方法
CN104387206B (zh) * 2014-10-31 2017-03-15 河北中瑞农业科技有限公司 一种硅钙钾镁土壤调理剂的制备方法
CN105237067A (zh) * 2015-09-09 2016-01-13 安徽华沃生态肥业科技有限公司 一种含硅钙硫磷镁新型矿物钾肥的制备工艺
CN108383651A (zh) * 2018-03-07 2018-08-10 青海国泰盐湖资源股份有限公司 一种土壤调理剂
CN108558506A (zh) * 2018-05-17 2018-09-21 中材鼎原生态肥业有限公司 一种用于生产钾钙硅镁肥煅烧助熔剂的制备方法
CN116640028A (zh) * 2018-05-31 2023-08-25 深圳前海大地矿物科技有限公司 硅基缓释钾肥及其制造方法
CN110436967B (zh) * 2019-09-04 2022-02-08 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种利用低品位钾长石生产的硅钙钾肥及其制备方法
CN110818470A (zh) * 2019-11-26 2020-02-21 贵州大学 一种促进植物高产高质的多元高效肥及施肥方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1084842A (zh) 1994-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1032531C (zh) 一种钾钙肥的生产方法
CN106242328B (zh) 一种硅酸盐水泥熟料
CN101811838B (zh) 水泥的生产方法
CN102826926B (zh) 一种钼尾矿酸性土壤调理剂及其生产工艺
CN102093004A (zh) 一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法
CN101914673B (zh) 钒矿物的钠化焙烧方法
CN102093011A (zh) 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖
CN101544518A (zh) 一种用钾长石、石灰石和磷石膏生产钾钙肥的方法
CN103183364A (zh) 利用钾长石生产氯化钾联产钙镁磷硅复合肥的方法
CN101880179B (zh) 一种利用制碱白泥生产钾肥及建材产品的方法
CN102649629B (zh) 一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法
CN111925141A (zh) 一种高镁高碱石灰石制备水泥熟料的方法
CN111393043A (zh) 一种利用劣质石灰石生产的水泥及其制备方法
CN102936104A (zh) 一种制备快硬早强水泥熟料的方法
CN104986974A (zh) 用旋窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法
CN107473613A (zh) 一种利用工业固态废弃物生产的水泥及其制备方法
CN113213784A (zh) 一种水泥的生产方法
CN205838850U (zh) 煅烧粉状石灰的回转窑生产线
CN105271847A (zh) 一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法
CN101372403A (zh) 一种粉煤灰水泥的制备方法
CN1044596C (zh) 电炉磷矿渣和高炉矿渣配料生产水泥熟料的方法
CN100999392A (zh) 一种硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN108609878A (zh) 一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线及其工艺
CN1151977A (zh) 利用生石灰在回转窑中制备水泥
CN104386928B (zh) 一种利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 19960814

Termination date: 20110928