CN103880504A - 一种硅基复合肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硅基复合肥，其特征在于其物料组成的重量百分比如下：SiO240%～70%、K2O4%～8%、MgO15%～25%、CaO15%～25%。其制备方法包括如下步骤：步骤一：首先将钾长石、白云石、煤按1：0.8～1.2：0.2比例配料后共同入磨粉磨至180～200目，然后过筛除铁入库均化；步骤二、将均化合格的生料入窑煅烧至1200℃～1250℃后缷料冷却；步骤三、将充分冷却后的熟料粉磨至200～250目过筛除铁、检验、包装、入库。本发明具有降低了反应能增加了植物营养素，最终提高了产品的投入产出比等优点。
Description
技术领域
本发明涉及农业化肥领域，特别是指一种硅基复合肥及其制备方法。
背景技术
目前枸溶性的硅肥一是采用矿渣、煤渣等工业尾渣超细粉磨而得，一是如美国于上世纪七十年代在夏威夷采用二氧化硅加珊瑚石灰岩在水泥窑中生产硅肥，均因肥效释放缓慢，导致该技术产品无法大面积的普及与推广。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中当用工业尾渣超细粉磨而得的硅肥只含偏硅酸钙，肥效单一且需与土壤中的酸性物质经过缓慢的反应才能被植物吸收利用，而且工业尾渣能被作物吸收的营养较少，甚至有可能含有对土壤有害的重金属，另烧结法所提供的产品同样养分单一，成本高，导致投入产出比低；一种硅基复合肥及其制备方法其主要目的是用简单可行的工艺，低廉的价格制造一种可溶性硅酸根为主的硅酸钾、硅酸镁、偏硅酸钙为混合物的多元复合肥，为确保农业的可持续提质增产增收做出应有的贡献。
一种硅基复合肥其氧化物组成的重量百分比如下：
优选地，所述SiO2的含量为50%～60%。
优选地，所述K2O的含量为5%～6%。
优选地，所述MgO的含量为18%～22%。
优选地，所述CaO的含量为18%～22%。
一种硅基复合肥制备方法包括如下步骤：
步骤一：首先将钾长石（K2O·Al2O3·6SiO2）、白云石（CaO·MgO·CO2），按大约钾长石：白云石：煤=1：（0.8～1.2）：0.2的比例配料然后粉磨至180～200目筛余量不大于10%后进入均化库；煤以标煤计，当采用其它品种时，折算成标煤；
步骤二：将均化合格的生料入窑煅烧，烧成温度控制在1200℃～1250℃，缷料冷却；窑采用大型回转窑或机械立窑；
步骤三、将冷却充分后的熟料入磨粉磨至200～250目过筛除铁、检验、包装、入库。
本发明中物料的配方机理如下：
1、钾长石的引入不仅可以为生产硅基复合肥提供足够的二氧化硅，同时还提供植物所需的钾，特别是比单纯用硅石生产本产品的能耗低30%以上。
2、白云石的引入同时给化肥提供了钙、镁两个中量元素，使得生产的产品具有更好的广泛性，特别是反应过程中二氧化碳的分解，使得熟料的烧结性能大为改善。同时，由此而得的熟料疏松多孔，易磨性明显提高。
本发明中物料各成分重量百分比的原理如下：
1、SiO2的含量为40%～70%，优选地50%～60%，当SiO2的含量多于70%时，没有足够的钙、镁、离子与之反应，导致钾长石无法分解，钾和硅的可溶性均无法实现导致产品的肥效大幅度地降低，当SiO2的含量少于40%时，钙、镁离子含量过多而消耗大量的反应能，同时因硅减少导致钾含量降低，从而减少了可溶钾、硅的含量。
2、K2O的含量4%～8%时，优选为5%～6%，由于K2O系钾长石引入，一般钾长石K2O含量均小于13%，当在物料中K2O大于8%时，实际长石的比例已经超过了60%，而40%的白云石不足以活化长石中的钾离子和硅离子，因而影响其产品质量；反之当K2O小于4%时，钾长石在物料中的比重小于30%，从而导致引入过多的钙镁未能发挥产品钾、硅的优势。
3、CaO的含量15%～25%，优选为18%～22%，由于CaO系白云石引入，CaO与MgO的变化成正变，当CaO超过25%时，此白云石的含量超过了50%，导致钾长石含量少于50%,从而使产品的在效钾、有效硅降低；当CaO小于15%时，白云石的含量少于30%,钾长石的含量超过70%时，物料中没有足够的钙、镁离子与硅反应，使得钾长石溶解性大幅度的降低，从而导致产品性价比降低。
4、MgO的含量15%～25%，优选为18%～22%，因镁和钙系白云石引入，故它的含量变化机理同CaO。
总之，本发明的一种硅基复合肥及其制备方法和现在技术比，用钾长石、白云石分别引入硅、钾、钙、镁等对作物有用的元素，不仅反应能低，而且得到的可溶性营养素广泛。同时大幅度地降低了生产成本，极大限度地提高了产品的性价比。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进一步说明：
实施例一：将钾长石、白云石、煤按1：1：0.2配料，然后入磨粉磨至180～200目，过筛除铁进入均化库；将均化合格的生料入窑煅烧，烧成温度控制在1200℃～1250℃；缷料充分冷却后入磨粉磨200～250目过筛除铁、检验、包装、入库。
实施例二：
将钾长石、白云石、煤按1.1：1：0.21的比例配料入磨，粉磨至180～200目过筛除铁进入均化库。将均化合格的生料入窑在1200℃～1250℃煅烧，缷料充分冷却后入磨粉磨，过200～250目筛，经过筛除铁后检验、包装、入库。
通过以上两个实施例可以验证，本发明充分利用广泛分布的钾长石、白云石通过简单的两磨一烧工艺处理不仅可以获得我国短缺的大量元素钾、而且可以获得中量元素硅、钙、镁，从而获得性价最优的硅基复合肥。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。但凡依照本发明之实质所做的简单改进、修饰或等效变换，都落在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅基复合肥，其特征在于，其物料组成的重量百分比如下：SiO240%～70%、K2O4%～8%、MgO15%～25%、CaO15%～25%。
2.根据权利要求1所述的一种硅基复合肥，其特征在于，所述SiO2的含量为40%～70%。
3.根据权利要求1所述的一种硅基复合肥，其特征在于，所述K2O的含量为4%～8%。
4.根据权利要求1所述的一种硅基复合肥，其特征在于，所述MgO的含量为15%～25%。
5.根据权利要求1所述的一种硅基复合肥，其特征在于，所述CaO的含量为15%～25%。
6.一种硅基复合肥及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：首先将钾长石、白云石、煤按1：0.8～1.2：0.2比例配料后共同入磨粉磨至180～200目，然后过筛除铁入库均化；
步骤二、将均化合格的生料入窑煅烧至1200℃～1250℃后缷料冷却；
步骤三、将充分冷却后的熟料粉磨至200～250目过筛除铁、检验、包装、入库。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140625 |