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CN103245200A - 设置有辐射管道装置的燃气窑炉 - Google Patents

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CN103245200A
CN103245200A CN201310220416XA CN201310220416A CN103245200A CN 103245200 A CN103245200 A CN 103245200A CN 201310220416X A CN201310220416X A CN 201310220416XA CN 201310220416 A CN201310220416 A CN 201310220416A CN 103245200 A CN103245200 A CN 103245200A
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flue
pipeline
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张一�
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Abstract

本发明公开的设置有辐射管道装置的燃气窑炉,包括窑体(1)、窑门(2)、燃气烧嘴(3)和烟道(6),炉门位于窑体的一端,燃气烧嘴设置在窑体的侧墙上,在所述窑体(1)内加热室的窑底上设有吸火孔(5),在所述窑体(1)内的加热室内壁设置多组辐射管道(4),每组辐射管道的一端与窑底上的吸火孔连接、另一端均与所述的烟道(5)连通。本发明在窑炉工作期间,火焰通过此系统可以在窑内可延长存留时间,对工件进行充分的热交换,从而提高热效率,达到高效节能的目的。

Description

设置有辐射管道装置的燃气窑炉
技术领域
本发明属于间歇式燃气窑炉技术领域,尤其涉及一种设置有辐射管道装置的燃气窑炉。
背景技术
间歇式窑炉是陶瓷等行业常用的烧成设备。目前,使用的燃气抽屉式和梭式窑炉都属于间歇式窑炉,由于间歇式窑炉的结构简单、建造费用低、窑内温差小及生产调节灵活方便等特点,因此,被广泛利用于日用,工艺,卫生陶瓷等行业。这种窑炉对批量小多品种产品的烧成灵活方便,是这些行业必不可少的加热和烧成设备。但是这种窑炉由于火焰在窑内停留时间短,无法与工件进行充分的热交换,大部分热量经烟道直接排放到大气中,白白浪费掉,另外加上窑体散热等因素,热效率只有百分之三到五,能耗占到陶瓷生产成本的百分之四十左右,所以节约能源是陶瓷生产中降低生产成本的关键问题。虽然有的窑炉在节能上采取了很多措施,但因窑炉的结构及加热方式所决定,节能效果仍不理想。
发明内容
本发明针对现有燃气间歇式窑炉存在的不足,提出一种设置有辐射管道装置的燃气窑炉,他可以延长热烟气在窑炉内对工件的加热过程,有效增加热交换时间,提高窑炉的热效率,达到节能降耗的目的。
本发明实现上述目的采取的技术方案是:一种带有辐射管道装置的燃气窑炉,
包括窑体、炉门、燃气烧嘴和烟道,炉门位于窑体的一端,燃气烧嘴设置在窑体的侧墙上,在所述窑炉的加热室内侧壁设置多组辐射管道,在加热室内的窑底上设有 吸火孔,每组辐射管道的一端与窑底上相对应的吸火孔连接、另一端均与烟道连通。
    本发明所述的辐射管道沿窑炉的加热室侧壁每组独立安装,管道组相互平行。
    本发明所述的辐射管道的横截面可设计为矩形、圆形或多边形。
本发明由于在加热室内设置有多组导热性能良好的辐射管道,管道的一端与窑体上的吸火口连接,另一端与烟道连通,由此,组成一套完整的火焰与烟道贯通系统。在窑炉工作时,火焰在窑室内完成对工件必须的对流和辐射加热后,把带有大量余热的热烟气经吸火口进入设置的辐射管道,通过导热性能良好的辐射管继续向工件传导和辐射加热,最后经烟道排放出窑。为了使辐射管更加有效的传导热量,辐射管的横截面设计为矩行、圆形或不规则的多边形,这些形状不但可以增加辐射管的导热面积,提高热量传导效率,而且还可以少占加热室空间。采用设置有辐射管结构的窑炉可以让火焰对工件进行充分的热交换,有效的增加热交换时间,提高窑炉的热效率。与原有技术相比可以大幅度的节约能源,降低烧成成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
    图2是图1的B-B剖视图。
    图3是图1的A-A剖视图。
    图中:1、窑体,2、炉门,3、燃气烧嘴,4、辐射管道,5、吸火孔,6、烟
道。
具体实施方式
    下面参照附图,详细说明本发明的具体实施例。
    如图1.结合图2、图3所示,本发明所述的设置有辐射管道装置的燃气窑炉,
包括窑体1、炉门2、燃气烧嘴3、辐射管道4、吸火孔5和烟道6,炉门2位于窑体1的一端,炉门2关闭后在窑体1内形成密闭的加热室。在加热室的侧墙上设置有燃气烧嘴3。在加热室内靠侧壁设置多组辐射管道4,为了提高辐射管子的导热面积,提高热传导率,辐射管可选用导热性能良好的薄壁氮化硅结合碳化硅.重结晶碳化硅材质管子组成辐射管道4,横截面可设计为矩形、圆形或多边形。安装方法是:靠窑体1内加热室侧壁独立安装辐射管道,每组辐射管道4的一端与窑底上相对应的吸火孔5连接,由于加热室的温度需均匀一致,每组辐射管道4与相对应连接的吸火孔5的数量及大小,是根据加热室底面积和吸火量设置的,可设一个或多个吸火孔5,另一端均与烟道6连通,由此组成一套完整的热烟气与烟道贯通系统。
本发明的工作流程是:由燃气烧嘴3将火焰喷进窑炉的加热室内,对被加热工件进行加热烧成,火焰在加热室内完成对工件的对流辐射加热后,带有大量余热的热烟气经吸火口5进入设置的辐射管道4,通过导热性能良好的辐射管4继续向加热室内传导热量,最后在窑内完成整个热交换过程的热烟气方可经烟道6排出窑外,从而达到节能降耗的目的。

Claims (3)

1.一种设置有辐射管道装置的燃气窑炉,包括窑体(1)、炉门(2)、燃气烧嘴(3)和烟道(6),炉门位于窑体的一端,燃气烧嘴设置在窑体的侧墙上,其特征在于:在所述窑炉的加热室内侧壁设置多组辐射管道(4),在加热室内的窑底上设有吸火孔(5),每组辐射管道的一端与窑底上相对应的吸火孔连接、另一端均与烟道连通。
2.根据权利要求1所述的设置有辐射管道装置的燃气窑炉,其特征在于:所述的辐射管道(4)沿窑炉的加热室侧壁每组独立安装,管道组相互平行。
3.根据权利要求1所述的设置有辐射管道装置的燃气窑炉,其特征在于:所述的辐射管道(4)的横截面可设计为矩形、圆形或多边形。
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