CN103242735A - 一种超厚膜环氧双组份防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超厚膜环氧双组份防腐涂料，由甲、乙两组份组成，甲组份的组成物质及重量百分比如下：环氧树脂20-30、氨基树脂2-5、助剂0.5-2、增塑剂2-5、溶剂10-20、钛白粉5-10、填料40-60；乙组份的重量百分比如下：取代酚醛胺80-90、溶剂10-20，甲乙组份质量混合比例为（10-20）∶（1-3）。本发明的防腐涂料，具有附着力强、干燥快、防腐性能优异的特点，可低温固化，固体含量高，一次施工干膜厚度可达150μm；减少了施工工序，缩短了施工周期，适用于重防腐配套体系桥梁、海洋建筑物、电力设施、船舶(水线以上)、化工设备等大型钢结构防腐工程的适用于桥梁、船舶、大型机械设备等钢铁设施的防腐涂装。

Description

一种超厚膜环氧双组份防腐涂料

技术领域

  本发明涉及一种化工领域的涂料，尤其是可低温固化、固体含量高、防腐性能好的超厚膜环氧双组份防腐涂料。 

  

背景技术

近年来，随着国民经济的快速发展和钢铁工业的持速增长，市场对长效型钢结构防腐涂料的需求量与日俱增。通过综合评估环氧厚浆型涂料的防腐性能、施工过程及后期涂层养护，其作为重防腐配套体系用漆应用于国内大型钢结构防腐工程具有更高性价比和质量保证，具有广泛应用价值和前景；超厚膜环氧厚浆涂料是防腐涂料的发展方向。                                       

现有技术中的钢结构防腐涂料，普遍存在一次施工干膜厚的厚度较薄、施工工序较多、施工周期较长的等不足，而且还存在防腐性能不能达到实际使用的需要，在生产过程中产生的废物等对环境有较大的不利影响、不利于环保。

  

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种超厚膜环氧双组份防腐涂料，其一次施工干膜厚可达150μm以上，是一种双组份重防腐环氧涂料。 

本发明的技术方案如下：一种超厚膜环氧双组份防腐涂料，其特征在于：由甲、乙两组份组成， 

甲组份的组成物质及重量百分比如下：

环氧树脂：    20-30

氨基树脂：     2-5

助剂：        0.5-2

增塑剂：       2-5

溶剂：        10-20

钛白粉：       5-10

填料：        40-60

助剂包括：防沉剂、流平剂、消泡剂中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

增塑剂包括：氯化石蜡、二丁酯、二辛酯中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

溶剂包括：环己酮、丁醇、二甲苯中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

填料包括：滑石粉、硫酸钡、云母粉、云母氧化铁中的任一种，或两种、三种或四种以各自大于0%的质量比例混合而得；

甲组份各组成物质的重量百分比之和为100%；

乙组份的重量百分比如下：

 取代酚醛胺：  80-90

溶剂：       10-20

溶剂包括：环己酮、丁醇、二甲苯中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

甲乙组份混合比例：甲∶乙=（10-20）∶（1-3）。

本发明的厚膜环氧双组份防腐涂料，相对于现有技术，具有如下特点： 

1、具有附着力强、干燥快、防腐性能优异的特点，可低温固化，固体含量高，一次施工干膜厚度可达150μm。

2、减少了施工工序，缩短了施工周期，减少了翻修次数，实现了抑制溶剂排除量及降低寿命周期成本，是一种有益于环保的重防腐涂料。 

3、适用于重防腐配套体系桥梁、海洋建筑物、电力设施、船舶(水线以上)、化工设备等大型钢结构防腐工程的适用于桥梁、船舶、大型机械设备等钢铁设施的防腐涂装。 

  

具体实施方式

本发明超厚膜环氧双组份防腐涂料，其特征在于：由甲、乙两组份组成， 

甲组份的组成物质及重量百分比如下：

环氧树脂：    20-30

氨基树脂：     2-5

助剂：        0.5-2

增塑剂：       2-5

溶剂：        10-20

钛白粉：       5-10

填料：        40-60

助剂包括：防沉剂、流平剂、消泡剂中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

增塑剂包括：氯化石蜡、二丁酯、二辛酯中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

溶剂包括：环己酮、丁醇、二甲苯中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

填料包括：滑石粉、硫酸钡、云母粉、云母氧化铁中的任一种，或两种、三种或四种以各自大于0%的质量比例混合而得；

甲组份各组成物质的重量百分比之和为100%；

氨基树脂为：丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂、异丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂等。

乙组份的重量百分比如下： 

取代酚醛胺：  80-90

溶剂：       10-20

溶剂包括：环己酮、丁醇、二甲苯中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

取代酚醛胺，是一种内涵较大的上位概念名称，其典型物质为：酚醛改性胺环氧树脂固化剂、腰果油改性胺环氧树脂固化剂、曼尼期碱类固化剂等，还包括现有技术中的合适物质。

甲乙组份混合比例：甲∶乙=（10-20）∶（1-3）。 

甲组份的组成物质中，环氧树脂的重量（质量）百分比可以为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30等，氨基树脂的重量（质量）百分比可以为     2、3、4、5等，助剂的重量（质量）百分比可以为0.5、0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.8、2等，增塑剂的重量（质量）百分比可以为2、2.5、3.0、3.5、3.8、4.0、4.2、4.5、4.8、5.0等，溶剂的重量（质量）百分比可以为10、12、14、15、16、18、20等，钛白粉的重量（质量）百分比可以为5、6、7、8、9、10等，填料的重量（质量）百分比可以为4042、45、46、48、50、52、55、56、58、60等，都能满足本发明的需要，实现本发明的目的。 

本发明甲、乙组份混合比例，根据实际需要选取，可以为10∶1、10∶1.5、10∶2、10∶2.5、10∶3、12∶1、12∶1.5、12∶2、12∶2.5、12∶3、14∶1、14∶1.5、14∶2、14∶2.5、14∶3、15∶1、15∶1.5、15∶2、15∶2.5、15∶3、17∶1、17∶1.5、17∶2、17∶2.5、17∶3、18∶1、18∶1.5、18∶2、18∶2.5、18∶3、20∶1、20∶1.5、20∶2、20∶2.5、20∶3等，都能满足本发明的实际需要。 

实施例一： 

甲组份的物质和重量百分比如下：

环氧树脂：      30

氨基树脂：      2

氯化石蜡：      5 增塑剂

防沉剂：        1  助剂

消泡剂：        0.5助剂

钛白粉：        6

滑石粉：        5   填料

硫酸钡：        20 填料

云母粉：        5 填料

云母氧化铁：    20  填料

流平剂：        0.5 助剂

丁醇：          1  溶剂

二甲苯：        3 溶剂

环己酮：        1 溶剂

乙组份的物质和重量百分比如下：

 取代酚醛胺：    90

丁醇：      5

二甲苯：    5  

1、将甲组份中的环氧树脂30Kg，氨基树脂2Kg，氯化石蜡5Kg，防沉剂1Kg，消泡剂0.5Kg，钛白粉6Kg，滑石粉5Kg，硫酸钡20Kg，云母粉5Kg，丁醇1Kg，二甲苯3Kg，环己酮1Kg混合均匀，用砂磨机分散至细度≤60μm ，加入云母氧化铁20Kg，流平剂0.5Kg混合均匀，检验合格后过滤，包装。

2、将乙组份中的取代酚醛胺90Kg，丁醇5Kg，二甲苯5Kg，混合均匀， 

检验合格后过滤、包装。

3、将甲、乙组份按比例混合均匀，调整施工粘度，过滤后进行施工。 

检测的性能指标如下： 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种超厚膜环氧双组份防腐涂料，其特征在于：由甲、乙两组份组成，

甲组份的组成物质及重量百分比如下：

环氧树脂：    20-30

氨基树脂：     2-5

助剂：        0.5-2

增塑剂：       2-5

溶剂：        10-20

钛白粉：       5-10

填料：        40-60

助剂包括：防沉剂、流平剂、消泡剂中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

增塑剂包括：氯化石蜡、二丁酯、二辛酯中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

溶剂包括：环己酮、丁醇、二甲苯中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

填料包括：滑石粉、硫酸钡、云母粉、云母氧化铁中的任一种，或两种、三种或四种以各自大于0%的质量比例混合而得；

甲组份各组成物质的重量百分比之和为100%；

乙组份的重量百分比如下：

 取代酚醛胺：  80-90

溶剂：       10-20

溶剂包括：环己酮、丁醇、二甲苯中的任一种，或两种或三种以各自大于0%的质量比例混合而得；

甲、乙组份重量混合比例：甲∶乙=（10-20）∶（1-3）。