CN103230820A - 一种球磨电瓷原料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用废弃电瓷替代球石球磨电瓷原料的方法，属硅酸盐材料制造领域。它采用球石作为球磨介质，在原有球石作为球磨介质基础上，添加废弃电瓷作为球磨介质，具体为：废弃电瓷的成份应与被球磨的原料的成分保持一致；废弃电瓷与球石的比例为3:2；料、水、球磨介质的比例为1:0.5～0.95:1.5～2.5。该工艺优化后，经济效益显著。从球磨电瓷原料需要球石量来看，原来球磨电瓷原料1吨，需耗球石0.045吨，现改为部分利用废弃电瓷替代球石只需球石0.015吨，节约球石0.03吨，节约费用20元/吨。利用废弃电瓷0.016吨，减少废弃电瓷处理费用16元。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用废弃电瓷替代球石球磨电瓷原料的方法，属硅酸盐材料制造领域。
背景技术
电瓷制造行业是一种高能耗、高污染、劳动密集型的产业，目前，我国正在朝着生态文明社会迈进，因此，高能耗和资源浪费型产业必将受到限制，所以，降低能耗，减少环境污染，加强技术革新成为电瓷产业的发展方向。球磨介质是电瓷生产中的一道重要工序，对它进行优化革新，不仅可以给企业带来巨大的经济效益，而且可以创造更大的社会效益。
电瓷行业在生产过程中，为了将几种原料混合均匀，满足一定的颗粒组成，加快在煅烧过程中物理和化学反应速度，提高电瓷强度，必须将原料球磨成理想的粒度。传统的球磨工艺中采用的工艺方法缺点较多：1、球磨介质选择单一，不仅球磨时间长，而且资源浪费大；2、能耗较大；3、由于介质材料及质量优劣影响，增加了电瓷原料配方及产品性能的不稳定性。
要解决这些问题，要在三个方面进行探索：
1、球磨介质的材质选择。球磨介质所含的成分与要球磨的材料的成分如果接近，对电瓷配方带来极大帮助。它既可以稳定电瓷制造工艺性能，还可以稳定电瓷产品的性能。
2、球磨介质体积密度、大小和形状的选择。球磨介质材质的体积密度高，对电瓷原料的冲击作用就强；球磨介质的外形对球磨的影响也不小，椭圆形球磨介质之间多为线接触，而球形球磨介质之间为点接触，且球形球磨介质的冲击力强，椭圆介质的球磨能力强；球磨介质的大小对球磨的影响也不小，大的球磨介质冲击作用强，小的球磨介质表面积大，球磨作用强。
3、料、水、球磨介质之间的配比。球磨电瓷原料时，料与水的比例对球磨影响大，水过少时，泥浆粘稠，浓度大粘在球石（介质上），削弱冲击作用和球磨作用。水过多时，泥浆稀释，球石（介质）相互打滑，随筒体回转的上升高度降低，球磨效率下降。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的缺陷，提供一种利用废弃电瓷球磨电瓷原料的方法。
本发明的技术方案是通过以下途径实现的，它采用球石作为球磨介质，在原有球石作为球磨介质基础上，添加废弃电瓷作为球磨介质，具体为：废弃电瓷的成份应与被球磨的原料的成分保持一致；废弃电瓷与球石的比例为3:2；料、水、球磨介质的比例为1:0.5～0.95:1.5～2.5。
该工艺优化后，经济效益显著。从球磨电瓷原料需要球石量来看，原来球磨电瓷原料1吨，需耗球石0.045吨，现改为部分利用废弃电瓷替代球石只需球石0.015吨，节约球石0.03吨，节约费用20元/吨。利用废弃电瓷0.016吨，减少废弃电瓷处理费用16元。
具体实施方式：
下面具体描述本发明的具体实施方法。
本发明采用球石作为球磨介质，它在原有球石作为球磨介质基础上，添加废弃电瓷作为球磨介质，具体为：废弃电瓷的成份应与被球磨的原料的成分保持一致；废弃电瓷与球石的比例为3:2；料、水、球磨介质的比例为1:0.5～0.95:1.5～2.5。
其中，球石和废弃电瓷的硬度采用莫氐9-9.5。球石的大小为Φ25～Φ55mm，形状为球形和椭圆形。废弃电瓷的大小为直径30-50毫米，形状为园形吊烧头和园形实心体。
本发明的核心是如何选择废弃电瓷的成份、形状、大小以及料：水：球磨介质的比例，既达到提高球磨效率、变废为宝、节约资源，又能稳定电瓷生产工艺和电瓷产品质量的目的。
针对球磨机的工作原理与实际操作，分别对废弃电瓷的形状、硬度、大小以及料、水、球石与介质的比例等方面进行改进，将球石硬度的选用由原来的莫式6.5～7提高至8～9.5，球石的大小由Φ70～Φ110mm降低至. Φ25～Φ55mm，形状由棱形、蛋形、六角形、正方形等不一致的形状改为球形和椭圆形，将废弃电瓷的选择集中在园形的吊烧头、园柱形的实心电瓷，大小分别选择直径为30-50毫米，球石和废弃电瓷的添加分别为总添加量的40%和60%，这样使球磨介质与电瓷原料在球磨机内生产运行中增加了碰撞和粉碎机率，增大了球磨介质接触电瓷原料的表面积，降低了球磨介质与原料的空隙，同时，调整球磨机载体生产运行中料、水、球磨介质的比例，由原来的料：水：球磨介质=1:1～1.2:1.5～1.8改为1:0.5～0.95:1.5～2.5 ，降低用水量，增加一定数量的研磨介质，使三者之间达到优良配比，减少无效作功。
同时，采用大吨位球磨机代替原来小型球磨机，将球磨机内衬由硅质材料改为铝质瓷衬，增加了内衬强度，且氧化铝瓷相对电瓷原料成分是有益的，随着球磨机不断地生产，并循环不断地增加废弃电瓷和球石，也拌随着废弃电瓷和球石量减少，电瓷原料中也不断增加了电瓷的成份含量，大大减少了由于球磨带来的原料成分变化的影响，较大地稳定了电瓷生产工艺和电瓷产品性能，促进了电瓷产品质量的提高。
Claims (4)
1.一种球磨电瓷原料的方法，它采用球石作为球磨介质，其特征在于：它在原有球石作为球磨介质基础上，添加废弃电瓷作为球磨介质，具体为：
A）废弃电瓷的成份应与被球磨的原料的成分保持一致；
B）废弃电瓷与球石的比例为3:2；
B）料、水、球磨介质的比例为1:0.5～0.95:1.5～2.5。
2.根据权利要求1所述的一种球磨电瓷原料的方法，其特征在于所述的球石和废弃电瓷的硬度采用莫氐9-9.5。
3.根据权利要求1、2所述的一种球磨电瓷原料的方法，其特征在于所述的球石的大小为Φ25～Φ55mm，形状为球形和椭圆形。
4.根据权利要求1、2所述的一种球磨电瓷原料的方法，其特征在于所述的废弃电瓷的大小为直径30-50毫米，形状为园形吊烧头和园形实心体。
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