CN103189129A

CN103189129A - 中空纤维膜过滤装置及中空纤维膜组件的清洗方法

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Publication number: CN103189129A
Application number: CN2011800521499A
Authority: CN
Inventors: 森川博文; 池田启一; 大久保贤一
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2011-09-05
Publication date: 2013-07-03
Also published as: JP5821838B2; JPWO2012056812A1; AU2011321846A1; US20130213887A1; CA2815972A1; KR20130135853A; EP2633898A1; WO2012056812A1; EP2633898A4

Abstract

利用中空纤维膜的膜过滤法中，为了利用简便的方法抑制膜的过滤阻力升高、同时防止中空纤维膜反压清洗时的压力升高，本发明提供一种中空纤维膜过滤装置，所述中空纤维膜过滤装置包含中空纤维膜组件(4)，所述中空纤维膜组件(4)中，由多根中空纤维膜形成的中空纤维膜束插入在筒状壳体内，所述筒状壳体在筒状壳体的侧面具有具备供水/排水功能的多个侧面喷嘴，在筒状壳体的上端面具有具备供水/排水功能的上端面喷嘴，在筒状壳体的下端面具有具备供水/排水功能的下端面喷嘴，中空纤维膜束的至少一侧的端部在比多个侧面喷嘴的位置中的任一个更高的位置通过树脂粘合而固定在筒状壳体上，所述中空纤维膜过滤装置中，多个侧面喷嘴中的至少2个喷嘴通过管路互相连通。

Description

中空纤维膜过滤装置及中空纤维膜组件的清洗方法

技术领域

本发明涉及能确保防止中空纤维膜反压清洗时压力升高的中空纤维膜过滤装置及中空纤维膜组件的清洗方法。

背景技术

利用中空纤维膜进行的膜过滤法具有节约能源、节约空间、省力化及提高过滤水质等特点，因此在各种领域中的使用正在扩大。例如可以举出下述应用，即，将微滤膜和超滤膜应用于由江河水、地下水或下水处理水制造工业用水或自来水的净水工艺；和应用于在海水淡水化反浸透膜处理工序中的前处理。

但是，将原水用膜进行过滤时，原水中存在的、将要被除去的污染物如混浊物、有机物或无机物等蓄积在膜表面，引起膜的堵塞。由此，膜的过滤阻力升高，最终无法继续进行过滤。因此，为了抑制膜的过滤阻力升高，必须进行膜的清洗。膜的清洗包括反压清洗，所述反压清洗使膜过滤水从膜的2次侧(过滤水侧)向1次侧(原水侧)逆流。然而，在上述反压清洗中，为了抑制膜的过滤阻力升高，通常需要以膜过滤通量以上的通量进行反压清洗，存在反压清洗所必需的压力非常高的问题。

为了解决上述课题，例如如专利文献1所述，公开了下述方法，所述方法包括将清洗水从分离膜组件的透过侧供给到原水侧、从原水侧的2个出入口排出的工序，并且有对从原水侧的2个出入口排出的清洗水的量赋予差异的措施。上述方法的特征在于，通过对2个出口之间的排出水量赋予差异，产生与膜成平行方向的流动，易于将附着于分离膜的附着物剥离。

但是，为了对2个出口之间的排出水量赋予差异，需要在2个出口处分别设置流量控制机构，对其的设置是复杂的，而且存在反压清洗所必需的压力仍然非常高的问题。

专利文献1：日本特开2005-7324号公报

发明内容

本发明的目的在于提供中空纤维膜过滤装置及中空纤维膜组件的清洗方法，其中，所述装置和组件利用中空纤维膜进行膜过滤，并能够实现下述效果：利用简便的方法抑制膜的过滤阻力升高，同时防止中空纤维膜反压清洗时的压力升高。

为了解决上述课题，本发明的中空纤维膜过滤装置及中空纤维膜组件的清洗方法具有下述特征。

(1)一种中空纤维膜过滤装置，所述中空纤维膜过滤装置包含中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件中，由多根中空纤维膜形成的中空纤维膜束插入在筒状壳体内，所述筒状壳体在筒状壳体的侧面具有具备供水/排水功能的多个侧面喷嘴，在筒状壳体的上端面具有具备供水/排水功能的上端面喷嘴，在筒状壳体的下端面具有具备供水/排水功能的下端面喷嘴，中空纤维膜束的至少一侧的端部在比多个侧面喷嘴的位置中的任一个更高的位置通过树脂粘合而固定在筒状壳体上，所述中空纤维膜过滤装置的特征在于，多个侧面喷嘴中的至少2个喷嘴通过管路互相连通。

(2)如(1)所述的中空纤维膜过滤装置，其特征在于，通过管路互相连通的至少2个侧面喷嘴配置在不同的高度，实现供水/排水的连通的管路的汇流部位于与通过管路互相连通的至少2个侧面喷嘴中的最高位置相同的位置、或比其高的位置。

(3)如(1)或(2)所述的中空纤维膜过滤装置，其特征在于，通过管路互相连通的全部侧面喷嘴的内径小于膜过滤水侧的端面喷嘴的内径。

(4)一种中空纤维膜组件的清洗方法，是包含中空纤维膜组件的中空纤维膜过滤装置中的中空纤维膜组件的清洗方法，所述中空纤维膜组件中：由多根中空纤维膜形成的中空纤维膜束插入在筒状壳体内，所述筒状壳体在所述筒状壳体的侧面具有具备供水/排水功能的多个侧面喷嘴，在所述筒状壳体的上端面具有具备供水/排水功能的上端面喷嘴，在所述筒状壳体的下端面具有具备供水/排水功能的下端面喷嘴，所述中空纤维膜束的至少一侧的端部在比多个侧面喷嘴的位置中的任一个更高的位置通过树脂粘合而固定在筒状壳体上，所述清洗方法的特征在于，包括：

将澄清水从上端面喷嘴供给至中空纤维膜组件内；

将中空纤维膜的清洗排水从多个侧面喷嘴同时排出；及

通过将多个侧面喷嘴中的至少2个喷嘴互相连通的管路使排出后的清洗排水汇流。

(5)如(4)所述的中空纤维膜组件的清洗方法，其特征在于，通过管路互相连通的至少2个侧面喷嘴配置在不同的高度，实现排出清洗排水的连通的管路的汇流部位于与通过管路互相连通的至少2个侧面喷嘴中的最高位置相同的位置、或比其高的位置。

(6)如(4)或(5)所述的中空纤维膜组件的清洗方法，其特征在于，通过管路互相连通的全部侧面喷嘴的内径小于膜过滤水侧的端面喷嘴的内径。

根据本发明的中空纤维膜过滤装置，由于设置有将多个侧面喷嘴互相连通的管路，所以可以利用简便的方法抑制膜的过滤阻力升高、同时防止中空纤维膜反压清洗时的压力升高。另外，根据本发明的中空纤维膜组件的清洗方法，中空纤维膜的清洗排水从筒状壳体的多个侧面喷嘴同时排出，通过将多个侧面喷嘴互相连通的管路使排出后的清洗排水汇流，因此，可以利用简便的方法抑制膜的过滤阻力升高、同时防止中空纤维膜反压清洗时的压力升高。

附图说明

[图1]为表示应用了本发明的中空纤维膜过滤装置的一个例子的装置流程简图。

[图2]为表示现有中空纤维膜过滤装置的一个例子的装置流程简图。

[图3]为表示现有中空纤维膜过滤装置的另一个例子的装置流程简图。

具体实施方式

以下基于附图所示的实施方式更详细地说明本发明。需要说明的是，本发明不限定于以下实施方式。

本发明的中空纤维膜过滤装置例如如图1所示设置有：储存原水的原水储存槽1；供给原水的原水供给泵2；在原水供给时打开的原水供给阀3；过滤原水的中空纤维膜组件4；进行反压清洗或空气清洗时等打开的放气阀5；在膜过滤时打开的过滤水阀6；储存膜过滤水的膜过滤水储存槽7；将膜过滤水供给至中空纤维膜组件4进行反压清洗的反洗泵8；利用膜过滤水进行反压清洗时打开的反洗阀9；将中空纤维膜组件4的1次侧的水排出时打开的排水阀10；将压缩空气供给至中空纤维膜组件4下部进行空气清洗时打开的空气清洗阀11；作为压缩空气的供给源的压缩机12；将中空纤维膜组件4的2个侧面喷嘴连通的连通管13；和将中空纤维膜组件4的2个侧面喷嘴汇流的汇流部14。

中空纤维膜组件4的结构为，由多根中空纤维膜形成的中空纤维膜束插入在筒状壳体内，所述筒状壳体在筒状壳体的侧面具有多个具备供水/排水功能的侧面喷嘴，在筒状壳体的上端面具有具备供给/排出的水功能的上端面喷嘴，在筒状壳体的下端面具有具备供水/排水功能的下端面喷嘴，中空纤维膜束的至少一侧的端部在比多个侧面喷嘴的位置中的任一个更高的位置通过树脂粘合而固定在筒状壳体上。中空纤维膜组件包括外压式和内压式，所述外压式中，从中空纤维膜的外侧供给原水，膜过滤水从中空纤维膜内侧排出，进而从筒状壳体的端面喷嘴排出。所述内压式中，原水从筒状壳体的端面喷嘴供给，供给至中空纤维膜的内侧，膜过滤水从中空纤维膜的外侧排出，本发明中作为对象的中空纤维膜组件为外压式。

图1给出了侧面喷嘴为2个、上端面喷嘴为1个、下端面喷嘴为1个的情况，但也可以为下述情况，即，侧面喷嘴为3个以上，上端面喷嘴为2个以上，下端面喷嘴为2个以上。另外，图1给出了将中空纤维膜束弯曲为U字状后，将两端部在1个部位用树脂粘合而固定在筒状壳体上的情况，也可以为下述情况，即，使中空纤维膜束为直线状，将两端部分别用树脂粘合而固定在筒状壳体上。中空纤维膜束为U字状的情况下，在用树脂粘合而固定的中空纤维膜束端部，中空纤维膜内侧与靠近粘合部的端面喷嘴(图1的情况下为上端面喷嘴)相连通，因此该端面喷嘴变为膜过滤水侧，包括侧面喷嘴在内的剩余喷嘴变为原水侧。中空纤维膜束为直线状的情况下，在用树脂粘合而固定在筒状壳体上的位置中的一方的中空纤维膜束端部，中空纤维膜内侧与接近于该粘合部的端面喷嘴相连通，因此该端面喷嘴变为膜过滤水侧，包括侧面喷嘴在内的剩余喷嘴变为原水侧。另外，该粘合部位于比多个侧面喷嘴中任意侧面喷嘴高的位置。在另一粘合部中，中空纤维膜端部被埋没于树脂内，没有开放，但设置有孔，所述孔能够使原水和用于清洗空气的空气通过，因此，侧面喷嘴与除膜过滤水侧的端面喷嘴以外的端面喷嘴同样地变为原水侧。

构成中空纤维膜束的中空纤维膜的原料没有特别限定，可以举出聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、纤维素、乙酸纤维素、聚偏1，1-二氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯等、和这些聚合物的复合原料。其中，由于聚偏1，1-二氟乙烯的耐化学药品性优异，所以通过定期对中空纤维膜进行药品清洗，中空纤维膜的过滤功能恢复，有助于中空纤维膜组件的长寿命化，因此优选聚偏1，1-二氟乙烯作为中空纤维膜的原料。

另外，中空纤维膜的外径优选在0.3mm以上、3mm以下的范围内。其原因在于，中空纤维膜的外径过小时，存在制作中空纤维膜组件时操作中空纤维膜时、或使用中空纤维膜组件时的过滤、清洗时等中空纤维膜弯折而导致破损等问题，反之，中空纤维膜的外径过大时，存在能插入同一尺寸的筒状壳体内的中空纤维膜的根数减少，从而导致过滤面积减少等问题。进而，中空纤维膜的膜厚优选在0.1mm以上、1mm以下的范围内。其原因在于，膜厚过小时，存在中空纤维膜组件的情况下、膜因压力产生弯折等问题，反之，膜厚过大时，存在导致压损和原料费用增加等问题。

筒状壳体的材质的例子包括：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烃；聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、氟化乙烯-聚丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏1，1-二氟乙烯(PVDF)等氟类树脂；聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等氯树脂；以及聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚芳基砜树脂、聚苯基醚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚酮树脂、聚醚醚酮树脂等。这些树脂可以单独或混合使用。另外，作为除上述树脂以外的材质，铝、不锈钢等是合适的，进而，也可以使用树脂和金属的复合物；玻璃纤维增强树脂、碳纤维增强树脂等复合材料。

连通管13将设置于中空纤维膜组件4的多个侧面喷嘴连通，连通的侧面喷嘴的个数不限定于图1所示的2个，也可以为3个以上。通过使连通管13与多个侧面喷嘴连通，中空纤维膜组件的反压清洗时，可以将多个侧面喷嘴作为反洗排水的排出口使用，因此，可以使所需的压力较低，并且使从多个侧面喷嘴排出的反洗排水的背压在汇流部14变为相等，从而能够使中空纤维膜组件原水侧内部的混浊物和有机物等均匀地排出。

连通管13的材质的例子包括：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烃；聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、氟化乙烯-聚丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏1，1-二氟乙烯(PVDF)等氟类树脂；聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等氯树脂；以及聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚芳基砜树脂、聚苯基醚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚酮树脂、聚醚醚酮树脂等。这些树脂可以单独或混合使用。另外，作为除上述树脂以外的材质，铝、不锈钢等是合适的，也可以使用树脂和金属的复合物；玻璃纤维增强树脂、碳纤维增强树脂等复合材料。

多个侧面喷嘴汇流的汇流部14可以位于任意位置，但较优选与通过管路互相连通的至少2个侧面喷嘴中最高的侧面喷嘴位于相同位置、或在其以上高的位置，其原因在于，进行中空纤维膜组件的反压清洗时，对侧面喷嘴之间的排出水量赋予差异，产生与中空纤维膜平行的流动，使得附着于中空纤维膜的附着物易剥离。

此外，本发明的中空纤维膜过滤装置的中空纤维膜组件4中，优选将膜过滤水侧的端面喷嘴(图1的情况下为上端面喷嘴)设置于比另一端面喷嘴(图1的情况下为下端面喷嘴)高的位置。并且，优选使筒状壳体的轴向尽可能接近于垂直，从而在进行中空纤维膜组件的反压清洗时，侧面喷嘴之间的排出水量产生更大的差异，产生更多与中空纤维膜平行的流动。结果，附着于中空纤维膜的附着物更易剥离。

对于本发明的中空纤维膜过滤装置中的中空纤维膜组件4的、被连通的全部侧面喷嘴，优选其内径小于膜过滤水侧的端面喷嘴(图1的情况下为上端面喷嘴)的内径。其原因在于，可以减小连通管的设置面积。

接下来，利用图1说明利用由上述构成形成的中空纤维膜过滤装置进行原水处理的情况。

打开原水供给阀3后，利用原水供给泵2，将蓄积于原水储存槽1中的原水供给至中空纤维膜组件4的原水侧。储存于中空纤维膜组件4的原水侧的空气从处于开放状态的放气阀5释放，释放结束后，放气阀5关闭。膜过滤水经由处于开放状态的过滤水阀6从中空纤维膜组件4排出。由此实现膜过滤工序，排出的膜过滤水储存于膜过滤水储存槽7。进行规定时间膜过滤后，原水供给泵2停止，原水供给阀3及过滤水阀6关闭，转为下述所示的清洗工序。

清洗工序中，打开反洗阀9后，利用反洗泵8，将蓄积于膜过滤水储存槽7中的膜过滤水供给至中空纤维膜组件4的膜过滤水侧。将与膜过滤成相反方向通过中空纤维膜的反洗水经由处于开放状态的放气阀5作为清洗排水从中空纤维膜组件4排出，从而实现反压清洗工序。进行规定时间反洗后，反洗泵8停止，反洗阀9关闭。与上述反洗同时、或接着上述反洗，也可以进行下述空气清洗工序，即，通过打开空气清洗阀11，利用从压缩机12供给至中空纤维膜组件4的空气，以使中空纤维膜摇动的方式进行清洗。通过关闭空气清洗阀11、打开排水阀10，保持在中空纤维膜组件4的原水侧的清洗排水从中空纤维膜组件4排出。由此清洗工序结束。然后，返回到最初的膜过滤工序，重复原水的处理。

上述清洗工序中，与膜过滤成相反方向通过中空纤维膜的清洗排水从中空纤维膜组件4的筒状壳体的多个侧面喷嘴同时排出，排出后的清洗排水经由连通了多个侧面喷嘴的连通管13在汇流部14汇流，由此进行中空纤维膜组件4的反压清洗时，可以使所需的压力较低，同时能够将中空纤维膜组件4原水侧内部的混浊物或有机物等污染物均匀地排出。

另外，排出后的清洗排水汇流的位置可以为任意位置，但较优选实现清洗排水的排出的被连通的管路的汇流部的位置位于与由管路连通的至少2个侧面喷嘴中最高的侧面喷嘴相同的位置、或比其高的位置。其原因在于，进行中空纤维膜组件4的反压清洗时，对侧面喷嘴之间的排出水量赋予差异，产生与中空纤维膜平行的流动，使得附着于中空纤维膜的附着物易剥离。

实施例

<实施例1>

使用1个外压式PVDF中空纤维膜组件HFU-2020(东丽(株)制、全长为2160mm、上端面喷嘴的内径为65mm、下端面喷嘴的内径为65mm、侧面喷嘴(2个)的内径为50mm)作为中空纤维膜组件，按照图1所示的流程在以下条件下进行实验。需要说明的是，中空纤维膜组件被设置为使膜过滤水侧的筒状壳体的轴向为垂直，并且侧面喷嘴的汇流部14被提供为与上端面喷嘴的位置为相同位置。

将琵琶湖水(水温：15～25℃、浊度：3～7NTU(比浊法浊度单位(Nephelometric Turbidity Unit))、TOC(总生物碳(Total OrganicCarbon)：2～3mg/L)作为原水，过滤通量为2.0m³/(m²·d)，采用全量过滤方式和定流量过滤方式，将膜过滤工序时间设定为30分钟，然后，将中空纤维膜组件按照下述顺序进行清洗，即，利用过滤通量1.5倍的通量进行反压清洗工序，时间为30秒，空气清洗工序时间为30秒，将中空纤维膜组件内的原水侧的水全量排出，用原水填满过滤膜组件内的原水侧，再次返回至膜过滤工序。重复进行上述操作顺序。进而，以1日进行1次的频率进行下述运转。运转中，将该中空纤维膜组件按照下述顺序利用含有氧化剂的水进行反洗，即，使用利用中空纤维膜组件过滤得到的澄清水的含有氧化剂的反洗工序120秒，氧化剂保持工序20分钟，利用作为漂洗剂的不含氧化剂的澄清水进行的反洗工序120秒，将过滤膜组件内的原水侧的水全量排出，用原水填满过滤膜组件内的原水侧，然后进行返回至膜过滤工序的操作。反洗工序中，注入次氯酸钠水溶液(12％)作为氧化剂，使氯浓度为300mg/L。

在运转初期，膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为20kP，反压清洗工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为30kPa。上述压力越低越好，因为这使得反洗泵8的电力消耗量更少。另外，进行运转3个月后的膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为40kPa。上述压力越低越好，因为其降低膜的过滤阻力的升高，使得原水供给泵2的电力消耗量更少。

<实施例2>

实施例1中，除了使侧面喷嘴的汇流位置位于比上部喷嘴高20cm的位置之外，在与实施例1相同的条件下进行运转。

在运转初期，膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为20kPa，反压清洗工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为30kPa。另外，运转3个月后的膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为40kPa。

<实施例3>

实施例1中，除了使侧面喷嘴的汇流位置位于比上部喷嘴低20cm的位置之外，在与实施例1相同的条件下进行运转。

在运转初期，膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为20kPa，反压清洗工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为30kPa。另外，进行运转3个月后的膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为45kPa。

<实施例4>

实施例1中，除了使上端面喷嘴的内径与侧面喷嘴的内径相同、减小至50mm之外，在与实施例1相同的条件下进行运转。

在运转初期，膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为25kPa，反压清洗工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为37kPa。另外，进行运转3个月后的膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为45kPa。

<比较例1>

实施例1中，如图2所示的流程，不使用2个侧面喷嘴中的下方的侧面喷嘴，仅使用上方的侧面喷嘴，也不使用侧面喷嘴的连通管，也不设置汇流部，在上述情况下进行实验，除此之外，在与实施例1相同的条件下进行运转。

在运转初期，膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为20kPa，反压清洗工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为40kPa。另外，进行运转3个月后的膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为60kPa。

<比较例2>

实施例1中，如图3所示的流程，不使用侧面喷嘴的连通管，也不设置汇流部，在上述情况下进行实验，除此之外，在与实施例1相同的条件下进行运转。

在运转初期，膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为20kPa，反压清洗工序的膜差压以温度25℃的校正差压计为38kPa，不从2个侧面喷嘴中的上方侧面喷嘴排出清洗排水。另外，进行运转10日后，膜过滤工序的膜差压以温度25℃的校正差压计达到150kPa，无法继续以上运转。

产业上的可利用性

本发明的目的涉及适用于由江河水、地下水或下水处理水制造工业用水或自来水的净水工艺、海水淡水化反浸透膜处理工序中的前处理的中空纤维膜过滤装置及中空纤维膜组件的清洗方法，本发明能够提供低成本的净水方法和海水淡水化反浸透膜处理工序中的前处理方法，所述方法通过利用简便的方法在抑制膜的过滤阻力升高的同时，防止中空纤维膜反压清洗时的压力升高，由此能够降低设备成本、特别是反压清洗用流量控制机构所要求的规格，同时维持稳定的生产水量和生产水质。

符号说明

1：原水储存槽

2：原水供给泵

3：原水供给阀

4：中空纤维膜组件

5、5’：放气阀

6：过滤水阀

7：膜过滤水储存槽

8：反洗泵

9：反洗阀

10：排水阀

11：空气清洗阀

12：压缩机

13：连通管

14：汇流部

Claims

1.一种中空纤维膜过滤装置，所述中空纤维膜过滤装置包含中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件中：由多根中空纤维膜形成的中空纤维膜束插入在筒状壳体内，所述筒状壳体在所述筒状壳体的侧面具有具备供水/排水功能的多个侧面喷嘴，在所述筒状壳体的上端面具有具备供水/排水功能的上端面喷嘴，在所述筒状壳体的下端面具有具备供水/排水功能的下端面喷嘴，所述中空纤维膜束的至少一侧的端部在比多个侧面喷嘴的位置中的任一个更高的位置通过树脂粘合而固定在筒状壳体上，所述中空纤维膜过滤装置的特征在于，多个侧面喷嘴中的至少2个喷嘴通过管路互相连通。

2.如权利要求1所述的中空纤维膜过滤装置，其特征在于，通过管路互相连通的至少2个侧面喷嘴配置在不同的高度，实现供水/排水的连通的管路的汇流部位于与通过管路互相连通的至少2个侧面喷嘴中的最高位置相同的位置、或比其高的位置。

3.如权利要求1或2所述的中空纤维膜过滤装置，其特征在于，通过管路互相连通的全部侧面喷嘴的内径小于膜过滤水侧的端面喷嘴的内径。

4.一种中空纤维膜组件的清洗方法，是包含中空纤维膜组件的中空纤维膜过滤装置中的中空纤维膜组件的清洗方法，所述中空纤维膜组件中：由多根中空纤维膜形成的中空纤维膜束插入在筒状壳体内，所述筒状壳体在所述筒状壳体的侧面具有具备供水/排水功能的多个侧面喷嘴，在所述筒状壳体的上端面具有具备供水/排水功能的上端面喷嘴，在所述筒状壳体的下端面具有具备供水/排水功能的下端面喷嘴，所述中空纤维膜束的至少一侧的端部在比多个侧面喷嘴的位置中的任一个更高的位置通过树脂粘合而固定在筒状壳体上，所述清洗方法的特征在于，包括：

将澄清水从上端面喷嘴供给至中空纤维膜组件内；

将中空纤维膜的清洗排水从多个侧面喷嘴同时排出；及

5.如权利要求4所述的中空纤维膜组件的清洗方法，其特征在于，通过管路互相连通的至少2个侧面喷嘴配置在不同的高度，实现排出清洗排水的连通的管路的汇流部位于与通过管路互相连通的至少2个侧面喷嘴中的最高位置相同的位置、或比其高的位置。

6.如权利要求4或5所述的中空纤维膜组件的清洗方法，其特征在于，通过管路互相连通的全部侧面喷嘴的内径小于膜过滤水侧的端面喷嘴的内径。