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CN103185294A - 导光板制作方法 - Google Patents

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CN103185294A
CN103185294A CN2013101171756A CN201310117175A CN103185294A CN 103185294 A CN103185294 A CN 103185294A CN 2013101171756 A CN2013101171756 A CN 2013101171756A CN 201310117175 A CN201310117175 A CN 201310117175A CN 103185294 A CN103185294 A CN 103185294A
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金熙哲
魏燕
徐超
张春芳
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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种导光板制作方法，包括步骤：在基板表面形成包括多个凸起组成的阵列；在所述凸起面向预定光源的侧面形成反射层，以形成反射凸起，使随着所述反射层所属的反射凸起距离光源越远，所述反射层的反射率越大；形成透明的保护层，并在所述反射层相对的侧面设置光源。本发明方法制作的导光板中随着所述反射面所属的反射凸起距离光源越远，所述反射面的反射率越大，使得反射出的光相对均匀，同时避免了现有技术中为了使出光均匀，将光源聚集到同一处导致的发热问题。

Description

导光板制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种导光板制作方法。
背景技术
在薄膜晶体管液晶显示器TFT LCD中，背光单元（back light unit，BLU）中的LED提供光源，在导光板Light guide plate（LGP）中对光进行分散，使TFT LCD画面整体具有均匀的亮度。TFT LCD的操作方式中有field sequential control（FSC，场序驱动控制），其中，使红、绿、蓝的颜色根据时间依次发光，对着各时间驱动面板来最终调节所有的红、绿、蓝，从而提高效率。但是当选择这种FSC驱动方式时，需要多组不同颜色的LED根据控制信号分时地或者分区域地顺次发光，经混光后分别实现红、绿、蓝的颜色。此时，各颜色的LED排列和位置非常重要。因为，当根据位置颜色不均匀，而使聚集到同一处时，会使发热问题严重。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何制作一种出光均匀且发热量低的导光板。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种导光板制作方法，包括步骤：
在基板表面形成包括多个凸起组成的阵列；
在所述凸起面向预定光源的侧面形成反射层，以形成反射凸起，使随着所述反射层所属的反射凸起距离光源越远，所述反射层的反射率越大；
形成透明的保护层，并在所述反射层相对的侧面设置光源。
其中，只在导光板的一侧设置光源，在所述凸起面向预定光源的侧面形成反射层，以形成反射凸起，使随着所述反射层所属的反射凸起距离光源越远，所述反射层的反射率越大的步骤具体包括：
步骤一，在凸起阵列表面形成光刻胶，并使其平坦化；
步骤二，对所述光刻胶进行灰化，保留相邻两凸起之间的光刻胶，使保留的光刻胶厚度小于所述凸起的高度；
步骤三，在n行或n列的凸起表面形成一定反射率的反射材料薄膜，剥离所述n行或n列的凸起之间剩余的光刻胶，在n行或n列的凸起的侧面形成反射层，以形成反射凸起；
多次重复上述步骤三，直到N行或N列凸起的侧面都形成反射层，且使离光源较远的ni行或ni列反射凸起的反射层的反射率大于离光源较近的nj行或nj列反射凸起的反射层的反射率，1≤ni<N，1≤nj<N，N为反射凸起的总行数或总列数，i表示第i组反射凸起，包括ni行或ni列反射凸起，j表示第j组反射凸起，包括nj行或nj列反射凸起。
其中，在凸起的侧面形成反射层后还包括去除凸起顶部的反射材料薄膜。
其中，在所述凸起面向预定光源的侧面形成反射层，以形成反射凸起，使随着所述反射层所属的反射凸起距离光源越远，所述反射层的反射率越大的步骤具体包括：
对于所述反射凸起预定面向光源的侧面，进行如下步骤：
步骤一，形成光刻胶；
步骤二，对n行或n列的凸起表面的光刻胶进行曝光显影，暴露出所述面向预定光源的侧面；
步骤三，在暴露出的所述n行或n列的凸起表面形成一定反射率的反射材料薄膜；
步骤四，重复步骤二和步骤三，直到N行或N列的凸起面向预定光源的侧面都形成反射层，且使离光源较远的ni行或ni列凸起的反射层的反射率大于离光源较近的nj行或nj列凸起的反射层的反射率，1≤ni<N，1≤nj<N，N为凸起的总行数或总列数，i表示第i组凸起，包括ni行或ni列凸起，j表示第j组凸起，包括nj行或nj列凸起；
对于所述凸起面向另一预定光源的侧面执行上述步骤一至步骤四，直到每个凸起所有预定光源的侧面都形成反射层；
剥离剩余的光刻胶，以形成反射凸起。
其中，所述ni等于nj。
（三）有益效果
本发明的导光板中随着所述反射面所属的反射凸起距离光源越远，所述反射面的反射率越大，使得从导光板出射的光相对均匀；而且利用本发明中提供的方案，可以将光源设置在导光板的周边，避免了现有技术中为了使出光均匀，将光源聚集到同一处导致的发热问题，发热量低。
附图说明
图1是本发明实施例的一种导光板制作方法中形成导光板的基板示意图；
图2是在图1的基础上形成光刻胶并平坦化后的示意图；
图3是在图2的基础上灰化光刻胶，并形成反射材料薄膜后的示意图；
图4是在图3的基础上剥离光刻胶后的示意图；
图5是在图4的基础上去除反射凸起顶部的反射材料后的示意图；
图6是在图5的基础上形成导光板的示意图；
图7是本发明实施例的一种导光板平面结构示意图；
图8是图7中沿A-A向的截面示意图；
图9是图7中导光板中反射凸起的反射面的反射率变化示意图；
图10是本发明实施例的另一种导光板平面结构示意图；
图11是图10中导光板中反射凸起的反射面的反射率变化示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供了一种制作导光板的方法，包括以下步骤：
步骤一，在基板100表面形成包括多个凸起组成的阵列，如图1所示。
步骤二，在所述凸起面向预定光源的侧面形成反射层，使随着所述反射层所属的凸起距离光源越远，所述反射层的反射率越大。该步骤具体包括：
步骤1，如图2所示，在凸起阵列表面形成光刻胶400，并使其平坦化。
步骤2，如图3所示，对所述光刻胶400进行灰化，保留相邻两凸起之间的光刻胶400，使保留的光刻胶400厚度小于所述凸起的高度。
步骤3，如图3所示，在n行或n列的凸起表面形成一定反射率的反射材料薄膜301＇（可以是金属薄膜）。如图4所示，剥离n行或n列的凸起之间剩余的光刻胶400，以在n行或n列的凸起的侧面形成反射层301，从而形成反射凸起300。
多次重复上述步骤3，直到N行或N列的凸起侧面都形成反射层，且使离光源较远的ni行或ni列反射凸起300的反射层的反射率大于离光源较近的nj行或nj列反射凸起300的反射层的反射率，1≤ni<N，1≤nj<N，N为反射凸起300的总行数或总列数，i表示第i组反射凸起300，包括ni行或ni列反射凸起300，j表示第j组反射凸起300，包括nj行或nj列反射凸起300，ni和nj可以相等。
如图5所示，在凸起的侧面形成反射层301，即形成反射凸起300后还包括去除反射凸起300顶部的反射材料薄膜，避免顶部的反射薄膜反射光线。
步骤三，如图6所示，形成透明的保护层500，并在反射层相对的侧面设置光源200，以形成导光板。
按上述方法形成的导光板结构如图7和8所示，包括导光板的基板100，设置在基板100上至少一侧的光源200，该侧为光入射侧，还包括设置在导光板中与光入射侧相垂直的底面，即基板100上的反射凸起300的阵列。对于反射凸起300上面向光源200的反射面，随着该反射面所属的反射凸起300距离光源越远，该反射面的反射率越大。
如图8所示，对于左侧的光源200，反射凸起300左侧的面为反射面，可以是在反射凸起300左侧的面上涂上反射材料形成。由于光从左侧射入，距离光源200越远，光的强度相对较弱，为了使出光均匀，从左到右的反射凸起300的反射面a、b和c的反射率为a<b<c。
其中，反射凸起300只要具有一面向光源的侧面即可，侧面与导光板底面的夹角为20°～60°，以使光反射后尽可以垂直射。为了方便制作及配合导光板四个侧面的形状，优选地，反射凸起300为六面体形，六面体形与导光板的底面平行的两个面分别为下底面和上底面，其余四面为侧面，下底面的面积大于上底面的面积，四个侧面中面向光源的侧面为反射面。其中光源200为单色光源，如：红、绿、蓝或白LED光源。
本实施例制作的导光板能够使侧面入射的光线反射后出光均匀。
实施例2
本实施例提供了另一种制作导光板的方法，包括以下步骤：
步骤一，在基板表面形成包括多个凸起组成的阵列，如图1所示。
步骤二，在所述凸起面向预定光源的侧面形成反射层，使随着所述反射层所属的凸起距离光源越远，所述反射层的反射率越大。该步骤具体包括：
对于待形成的反射凸起预定面向光源的侧面，进行如下步骤：
步骤1，形成光刻胶。
步骤2，对n行或n列的凸起表面的光刻胶进行曝光显影，暴露出所述面向预定光源的侧面。
步骤3，在暴露出的所述n行或n列的凸起表面形成一定反射率的反射材料薄膜。
步骤4，重复步骤2和步骤3，直到N行或N列的凸起面向预定光源的侧面都形成反射层，且使离光源较远的ni行或ni列凸起的反射层的反射率大于离光源较近的nj行或nj列凸起的反射层的反射率，1≤ni<N，1≤nj<N，N为凸起的总行数或总列数，i表示第i组凸起，包括ni行或ni列凸起，j表示第j组凸起，包括nj行或nj列凸起，ni和nj可以相等。
对于所述凸起面向另一预定光源的侧面执行上述步骤1至步骤4，直到每个凸起所有预定光源的侧面都形成反射层。
剥离剩余的光刻胶，最终形成反射凸起。
步骤三，形成透明的保护层，并在反射层相对的侧面设置光源，以形成导光板。
按上述方法形成的导光板结构如图10所示，本实施例中，在与基板100表面垂直的三个侧面分别设置有红色光源201、绿色光源202和蓝色光源203，优选地，在其中一侧还设置白色光源204。
反射凸起300优选为六面体形，六面体形与导光板的底面平行的两个面分别为下底面和上底面，其余四面为侧面，下底面的面积大于上底面的面积，四个侧面中面向光源的侧面均为反射面。六面体的四个侧面正好分别对应反射红色光源201、绿色光源202、蓝色光源203和白色光源204的光线。优选地，六面体的四个侧面与底面夹角相等，均为20°～60°，使各色光出光更均匀。
如图11所示，相对每一色的光源，反射凸起300面向该光源的侧面为反射面，其反射率随着远离光源而增大。例如：对于绿色光源202，反射凸起300对应的反射面d、e和f的反射率为d<e<f，对于蓝色光源203，反射凸起300对应的反射面a、b和c的反射率为a<b<c，对于红色和白色光源类似。
本实施例的方法制作的导光板可以将光源设置在导光板的周边，避免了现有技术中为了使出光均匀，将光源聚集到同一处导致的发热问题，发热量低。
实施例3
本实施例，还提供了一种显示装置。包括上述实施例1和2的制作的导光板。该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种导光板制作方法，其特征在于，包括步骤：
在基板表面形成包括多个凸起组成的阵列；
在所述凸起面向预定光源的侧面形成反射层，以形成反射凸起，使随着所述反射层所属的反射凸起距离光源越远，所述反射层的反射率越大；
形成透明的保护层，并在所述反射层相对的侧面设置光源。
2.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，只在导光板的一侧设置光源，在所述凸起面向预定光源的侧面形成反射层，以形成反射凸起，使随着所述反射层所属的反射凸起距离光源越远，所述反射层的反射率越大的步骤具体包括：
步骤一，在凸起阵列表面形成光刻胶，并使其平坦化；
步骤二，对所述光刻胶进行灰化，保留相邻两凸起之间的光刻胶，使保留的光刻胶厚度小于所述凸起的高度；
步骤三，在n行或n列的凸起表面形成一定反射率的反射材料薄膜，剥离所述n行或n列的凸起之间剩余的光刻胶，在n行或n列的凸起的侧面形成反射层，以形成反射凸起；
多次重复上述步骤三，直到N行或N列凸起的侧面都形成反射层，且使离光源较远的ni行或ni列反射凸起的反射层的反射率大于离光源较近的nj行或nj列反射凸起的反射层的反射率，1≤ni<N，1≤nj<N，N为反射凸起的总行数或总列数，i表示第i组反射凸起，包括ni行或ni列反射凸起，j表示第j组反射凸起，包括nj行或nj列反射凸起。
3.如权利要求2所述的导光板制作方法，其特征在于，在凸起的侧面形成反射层后还包括去除凸起顶部的反射材料薄膜。
4.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，在所述凸起面向预定光源的侧面形成反射层，以形成反射凸起，使随着所述反射层所属的反射凸起距离光源越远，所述反射层的反射率越大的步骤具体包括：
对于所述反射凸起预定面向光源的侧面，进行如下步骤：
步骤一，形成光刻胶；
步骤二，对n行或n列的凸起表面的光刻胶进行曝光显影，暴露出所述面向预定光源的侧面；
步骤三，在暴露出的所述n行或n列的凸起表面形成一定反射率的反射材料薄膜；
步骤四，重复步骤二和步骤三，直到N行或N列的凸起面向预定光源的侧面都形成反射层，且使离光源较远的ni行或ni列凸起的反射层的反射率大于离光源较近的nj行或nj列凸起的反射层的反射率，1≤ni<N，1≤nj<N，N为凸起的总行数或总列数，i表示第i组凸起，包括ni行或ni列凸起，j表示第j组凸起，包括nj行或nj列凸起；
对于所述凸起面向另一预定光源的侧面执行上述步骤一至步骤四，直到每个凸起所有预定光源的侧面都形成反射层；
剥离剩余的光刻胶，以形成反射凸起。
5.如权利要求1～4中任一项所述的导光板制作方法，其特征在于，所述ni等于nj。
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