CN103173917A - 亲水易去污涤纶面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种亲水易去污涤纶面料及其制备方法，属于针织面料技术领域。由吸湿排汗改性涤纶纤维和普通纤维构成，吸湿排汗改性涤纶纤维在面料中所占的质量百分比为30-100%，普通纤维在面料中所占的质量百分比为＜70%。由于选取排汗改性涤纶纤维作为原材料，因而具有优异的并且持久的亲水效果，或者配以一定比例的普通纱线原料来源广且廉价有助于降低成本，使织物能适应大众化消费需求；提供的加工方法，工艺步骤简练，可重现性强，并且工艺无苛刻要求，可保障织物具有稳定持久的易去污能力。
Description
技术领域
本发明属于针织面料技术领域，具体涉及一种亲水易去污涤纶面料，并且还涉及其制备方法。
背景技术
户外运动服装在穿着过程中，由于吸附空气中的尘埃和人体排泄物以及沾污等，因而易形成污垢。特别是合成纤维及其混纺织物，容易带静电吸附污垢，并且由于表面合成纤维是疏水性纤维，因此亲水性差，在洗涤过程中水不易渗透到纤维间隙，污垢难以除去，又由于织物表面具有亲油性，因此悬浮在洗涤液中的污垢很容易重新沾污到纤维表面，造成再沾污。
给涤纶面料赋予亲水效果的普遍做法是在织物后整理过程中加入亲水易去污助剂，如中国发明专利申请公布号CN102051824A（一种防水、防油、防污和易去污家居面料的制备方法），该专利申请方案获得的面料适用于制作台布、窗帘或厨用抹布；又如CN101148821A（化纤面料等离子体处理方法）、CN101942752A（一种免烫吸湿易去污面料的整理加工方法）和CN102051814A（面料亲水整理方法），等等。
并不限于上面例举的专利申请方案普遍存在顾此失彼的欠缺，所谓的顾此即为过分注重于在对织物后整理过程中寄希望予相应的助剂，而所谓的失彼即为对形成织物的纤维的选择以及对后整理工艺的探索有失偏颇，于是纵使使用由国际知名的3M公司、克莱恩公司开发的亲水易去污助剂也仅能起到事倍功半的作用，因为随时间的推移和洗涤次数的增加，亲水去污功能不断减弱，甚至丧失殆尽。
中国发明专利公开号CN101469512A推荐的“一种高吸水快干涤纶面料及其制备方法”对于解决上述技术问题有所启示，其是用亲水性聚酯和聚醚嵌段共聚物对涤纶纤维改性，使涤纶纤维的亲水性差的先天不足通过后天的措施得到一定的补偿，手感柔软系该专利之长处，但是抗菌吸湿排汗以及透气性能并不能达到人们的要求；又，发明专利授权公告号CN102162165B提供的“具有保暖吸湿排汗和抗菌多重功能的针织面料及其织造方法”，该针织面料表现为内、中、外三层结构，虽然能够兑现其说明书第0006栏著称的技术效果，但织物结构复杂系其缺憾。
鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种洗涤过程中去污能力强、易去污效果持久和穿着时吸湿性好的亲水易去污涤纶面料。
本发明的另一个任务在于提供一种亲水易去污涤纶面料的制备方法，该方法工艺简易、再现性好并且能保障所述亲水易去污涤纶面料的所述效果的全面体现。
本发明的任务是这样来完成的，一种亲水易去污涤纶针织面料，由吸湿排汗改性涤纶纤维和普通纤维构成，所述吸湿排汗改性涤纶纤维在面料中所占的质量百分比为30-100%，所述的普通纤维在面料中所占的质量百分比为＜70%。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的吸湿排汗改性涤纶纤维为吸湿排汗阳离子改性涤纶纤维；所述的普通纤维为涤纶纤维或功能纤维。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的功能纤维为棉纤维、羊毛纤维、麻纤维和粘胶纤维中的一种或其组合。
本发明的另一个任务是这样来完成的，一种亲水易去污面料的制备方法，包括以下步骤：
A）织造，将吸湿排汗改性涤纶纤维经圆机、经编机或喷水织机织造，或者将吸湿排汗改性涤纶纤维与普通纤维交织或并纱后经圆机、经编机或喷水织机织造，得到坯布；
B）前处理，将由步骤A）得到坯布引入配有去油剂的染色机中并且在梁色机的主泵运转状态下进行除油处理，以去除在织造过程中沾附在纤维上的油污，并且控制去油剂的用量、除油处理温度、除油处理时间、主泵运转速度和控制去油剂的pH值，得到去油污坯布；
C）染色或增白，所述的染色是先将染色机中的废水排出，再向染色机中重新引水并且控制浴比，接着向染色机中加入染料和易去污剂，控制染料和控制易去污剂的加入量，得到染浴，将由步骤B）得到的去油污坯布投入染浴中染色，并且控制染浴的温度、升温速率和保温时间，保温结束后进行降温，并且在控制降温速率的状态下降至常温，出染浴，得到染色布，所述的增白是将所述染料改用增白剂，并且控制增白剂的用量，得到增白布；
D）后整理，将由步骤C）得到的染色布或增白布引入配有吸湿排汗助剂的轧液槽浸轧，出轧液槽后烘干，并且控制布速度、吸湿排汗助剂的用量和控制烘干温度，得到染色的或增白的亲水易去污涤纶面料。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制去油剂的用量是将去油剂的用量控制为0.2-2.5g/L，所述的控制除油处理温度是将除油处理温度控制为60-100℃，所述的控制除油处理时间是将除油处理时间控制为20-25min，所述的控制主泵运转速度是将主泵运转速度控制为800-1300n/min，所述的控制去油剂的pH值是将pH值控制为4-5。
在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制浴比是指将去油污坯布与水的重量比控制为1∶8-20。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制染料和控制易去污剂的加入量是将染料和易去污剂的加入量分别控制为小于去油污坯布重量的0.1-12%和1-7%；所述的控制染浴的温度是将染浴的温度控制为120-140℃，所述的控制升温速率是将升温速率控制为1-1.5℃/min，所述的控制保温时间是将保温时间控制为25-35min，所述的控制降温速率是将降温速率控制为1-1.5℃/min；所述的控制增白剂的用量是将增白剂的量控制为0.001-3g/L。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤D）中所述的控制布速度是将布速度控制为20-40m/min，所述的控制吸湿排汗助剂用量是将用量控制为1-3g/L，所述的控制烘干温度是将烘干温度控制为120-160℃。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的易去污剂为克莱恩公司的SRCN。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的吸湿排汗助剂为3M公司的FC-226。
本发明提供的技术方案由于选取排汗改性涤纶纤维作为原材料，因而具有优异的并且持久的亲水效果，或者配以一定比例的普通纱线原料来源广且廉价有助于降低成本，使织物能适应大众化消费需求；提供的加工方法，工艺步骤简练，可重现性强，并且工艺无苛刻要求，可保障织物具有稳定持久的易去污能力（经测试，75次水洗后，对四种污渍的易去污级别达到4.5级<共5级>）。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
实施例1：
A）织造，将吸湿排汗阳离子改性涤纶纤维付诸圆机织造，得到坯布；
B）前处理，将由步骤A）得到100%成的吸湿排汗阳离子改性涤纶纤维构成的坯布引入配有去油剂的染色机中进行除油处理，以去除在织造过程中沾附在纤维上或称沾附在坯布上的油污，其中：去油剂的用量为2g/L（即每升水中加入2g），除油处理温度为80℃，除油处理的时间为22min，在除油过程中染色机的主泵运转速度控制为1300n/min，去油剂的pH值为4，所述的去油剂优选使用由中国广东省广州市新益纺织助剂有限公司生产的并且在本申请提出之前在市场广为销售的牌号为GL-A纺织除油剂，得到去油污坯布；
C）染色，先将染色机中的废水（即步骤B中的去油污后的废水）排出，再向染色机中重新引入洁净的水如自来水，浴比控制为1∶20，即去油污坯布与水的重量比控制为1∶20，接着向染色机中加入染料和易去污剂，染料如G/L黄、G/L红和G/L蓝中的任意一种，加入量为去油污坯布重量的8%，易去污剂采用由克莱恩公司在本申请提出以前在中国市场销售的牌号为SRCN易去污剂，用量为去油污坯布重量的7%，得到染浴，接着将由步骤B）得到的去油污坯布投入染浴中染色，并且以1.5℃/min的升温速率将染浴温度从常温升温至140℃，达140℃后保温25min，保温结束后以1℃/min的降温速率将染浴降至常温，出染浴，得到染色布；
D）后整理，将由步骤C）得到的染色布引入配有吸湿排汗助剂的轧液槽浸轧，浸轧次数为一浸一轧，前述的吸湿排汗助剂采用由3M公司在本申请提出以前在中国市场销售的牌号为FC-226吸湿排汗助剂，用量为2g/L，即每升水中加入2g，出轧液槽后进行烘干，烘干温度为160℃，布速度为40m/min，得到染色的亲水易去污涤纶面料。
实施例2：
A）织造，将吸湿排汗阳离子改性涤纶纤维与普通纤维并纱后供经编机织造，得到坯布，其中，吸湿排汗阳离子涤纶纤维在坯布中所占的质量百分比为30%，而普通纤维在坯布中所占的质量百分比为70%，并且普通纤维采用涤纶纤维；
B）前处理，将由步骤A）得到坯布引入配有去油剂的染色机中进行除油处理，以去除在织造过程中沾附在纤维上或称沾附在坯布上的油污，其中：去油剂的用量为0.2g/L，除油处理温度为100℃，除油处理的时间为20min，主泵运转速度为800n/min，除油剂的pH值为5，得到去油污坯布；
C）染色，去油污坯布与水的重量比改为1∶8，染料的用量改为去油污坯布重量的12%，易去污剂的用量改为去油污坯布重量的5%，升温速率改为1℃/min，保温温度改为120℃，保温时间改为35min，降温速率改为1.5℃/min，得到染色布；
D）后整理，吸湿排汗助剂的用量改为1g/L，烘干温度改为120℃，布速度改为20m/min，得到染色的亲水易去污涤纶面料。
本实施例中未涉及的内容均同对实施例1的描述。
实施例3：
仅将步骤A）中的吸湿排汗阳离子改性涤纶纤维的质量百分数改为50%，普通纤维的质量百分数改为50%，并且改用功能纤维，功能纤维采用重量比为1∶1∶1的棉纤维、羊毛纤维和麻纤维的组合；将步骤B）中的去油剂的用量改为1g/L，除油温度改为60℃，除油处理时间改为25min，主泵运转速度改为1000n/min，除油剂的pH值改为4.5；将步骤C）中的浴比改为1∶15，也即，将去油污坯布与水的重量比改为1∶15，将染料的用量改为去油污坯布重量的0.2%，将去污剂的用量改为去油污坯布重量的1%，升温速率改为1.2℃/min，保温温度改为130℃，保温时间改为30min，将降温速率改为1.2℃/min；将步骤D）中的吸湿排汗助剂的用量改为2g/L，烘干温度改为140℃，布速度改为30m/min，其余均同对实施例1的描述。
实施例4：
仅将步骤A）中的吸温排汗阳离子改性涤纶纤维的质量百分数改为40%，普通纤维改用功能纤维，功能纤维为粘胶纤维，并且质量百分比为60%，并且将吸湿排汗阳离子改性涤纶纤维一粘胶纤维交织后付诸喷水织机织造；将步骤B）中的去油剂的用量改为2.5g/L，除油温度改为70℃，除油处理时间改为24min，主泵运转速度改为1200n/min，除油剂的pH值改为4.3；将步骤C）改为增白，即染料改用增白剂，增白剂的用量为0.009g/L；将步骤D）中的吸湿排汗助剂的用量改为1.5g/L，烘干温度改为150℃，布速度改为25m/min，得到漂白的亲水易去污涤纶面料，其余均同对实施例1的描述。
实施例5：
仅将步骤C）中的增白剂的用量改为3g/L，其余均同对实施例4的描述。
实施例6：
仅将步骤C）中的增白剂的用量改为1.5g/L，其余均同对实施例4的描述。
Claims (10)
1.一种亲水易去污涤纶针织面料，其特征在于由吸湿排汗改性涤纶纤维和普通纤维构成，所述吸湿排汗改性涤纶纤维在面料中所占的质量百分比为30-100%，所述的普通纤维在面料中所占的质量百分比为＜70%。
2.根据权利要求1所述的亲水易去污涤纶针织面料，其特征在于所述的吸湿排汗改性涤纶纤维为吸湿排汗阳离子改性涤纶纤维；所述的普通纤维为涤纶纤维或功能纤维。
3.根据权利要求2所述的亲水易去污涤纶针织面料，其特征在于所述的功能纤维为棉纤维、羊毛纤维、麻纤维和粘胶纤维中的一种或其组合。
4.一种如权利要求1所述的亲水易去污面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A）织造，将吸湿排汗改性涤纶纤维经圆机、经编机或喷水织机织造，或者将吸湿排汗改性涤纶纤维与普通纤维交织或并纱后经圆机、经编机或喷水织机织造，得到坯布；
B）前处理，将由步骤A）得到坯布引入配有去油剂的染色机中并且在梁色机的主泵运转状态下进行除油处理，以去除在织造过程中沾附在纤维上的油污，并且控制去油剂的用量、除油处理温度、除油处理时间、主泵运转速度和控制去油剂的pH值，得到去油污坯布；
C）染色或增白，所述的染色是先将染色机中的废水排出，再向染色机中重新引水并且控制浴比，接着向染色机中加入染料和易去污剂，控制染料和控制易去污剂的加入量，得到染浴，将由步骤B）得到的去油污坯布投入染浴中染色，并且控制染浴的温度、升温速率和保温时间，保温结束后进行降温，并且在控制降温速率的状态下降至常温，出染浴，得到染色布，所述的增白是将所述染料改用增白剂，并且控制增白剂的用量，得到增白布；
D）后整理，将由步骤C）得到的染色布或增白布引入配有吸湿排汗助剂的轧液槽浸轧，出轧液槽后烘干，并且控制布速度、吸湿排汗助剂的用量和控制烘干温度，得到染色的或增白的亲水易去污涤纶面料。
5.根据权利要求4所述的亲水易去污面料的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制去油剂的用量是将去油剂的用量控制为0.2-2.5g/L，所述的控制除油处理温度是将除油处理温度控制为60-100℃，所述的控制除油处理时间是将除油处理时间控制为20-25min，所述的控制主泵运转速度是将主泵运转速度控制为800-1300n/min，所述的控制去油剂的pH值是将pH值控制为4-5。
6.根据权利要求4所述的亲水易去污面料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制浴比是指将去油污坯布与水的重量比控制为1∶8-20。
7.根据权利要求4所述的亲水易去污面料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制染料和控制易去污剂的加入量是将染料和易去污剂的加入量分别控制为小于去油污坯布重量的0.1-12%和1-7%；所述的控制染浴的温度是将染浴的温度控制为120-140℃，所述的控制升温速率是将升温速率控制为1-1.5℃/min，所述的控制保温时间是将保温时间控制为25-35min，所述的控制降温速率是将降温速率控制为1-1.5℃/min；所述的控制增白剂的用量是将增白剂的量控制为0.001-3g/L。
8.根据权利要求4所述的亲水易去污面料的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制布速度是将布速度控制为20-40m/min，所述的控制吸湿排汗助剂用量是将用量控制为1-3g/L，所述的控制烘干温度是将烘干温度控制为120-160℃。
9.根据权利要求1或7所述的亲水易去污面料的制备方法，其特征在于所述的易去污剂为克莱恩公司的SRCN。
10.根据权利要求1或8所述的亲水易去污面料的制备方法，其特征在于所述的吸湿排汗助剂为3M公司的FC-226。
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