CN103170438B - 人造革漆皮淋漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种人造革漆皮淋漆生产线，旨在提供一种产品光亮度高、通透感强、仿皮效果好的人造革漆皮生产装置，技术要点包括淋浆机，在淋浆机前依次设有放卷除尘机、阳光板车和过渡架，在淋浆机后依次设有提升架和凉皮车，所述的阳光板车上堆叠有多层阳光板，在过渡架内设有多组支承阳光板的支承滚轮，支承滚轮的支承面位置与淋浆机的进料输送带位置相适应；所述的提升架内设有与淋浆机输出带位置相适应的至少一块升降板，该升降板设有同步升降装置；所述的凉皮车沿纵向设有多层放置阳光板的间隔空间层；所述的人造革经放卷、除尘、切割后铺上阳光板，经淋浆后由提升架送入凉皮车内；属于人造革深加工设备技术领域，用于加工人造革漆皮。<!--1-->

Description

人造革漆皮淋漆生产线

技术领域

本发明涉及一种人造革表面处理装置，更具体地说，它涉及一种人造革漆皮淋漆生产线，属于人造革深加工设备技术领域。

背景技术

十年前，真皮行业的漆皮加工，基本上是采用辊涂机辊涂的方式加工，辊涂上漆后再静止干燥8～12小时。漆皮采用淋浆机上漆，然后再将上漆后的皮放在阳光板（一种空心塑料支承板）上，再将阳光板逐层放在一多层的凉皮架上，静止干燥8～12小时。由于通过淋浆机的上漆量较高（通常在10～40g/平方英尺），比辊涂机的上漆量（通常为5～7g/平方英尺）大，并且均匀，所以漆皮的光亮度、通透感都比辊涂要好很多。国内早期漆皮加工采用的淋浆机时，主要依赖进口产品，价格较高，需要50多万元一台，并且，漆皮的漆原料，也是由多种材料临时配制而成，工艺掌握困难，因此，淋浆漆皮的产量不大，形成不了下游鞋厂、箱包厂所需要的生产规模，整个市场还是以辊涂的漆皮为主。近年来，随着国产淋浆机的上市，大大地降低了价格，再加上对漆原料的改进，不需要生产厂临时添加多种材料进行调配，生产漆皮的工艺简单了，在这种背景下，形成了全国制革厂都争相上漆皮，生产量大幅提高，给下游厂家奠定了利用淋浆机漆皮加工产品的原料基础。

漆皮是用相对较差的皮革加工而成，漆皮的利润空间比做其它品种的利润都高，特别是国内外好的原料皮少，价格高，中小厂使用好皮的品种从资金到技术上都不容易保证，而差皮多、容易采购，做漆皮利润相对较高。目前，真皮市场上基本不再使用辊涂机加工漆皮，而全部改用淋浆机生产漆皮。

人造革行业总是尽量向真皮效果靠拢，在利用人造革加工漆皮时，目前基本上采用辊涂机加工漆皮，通常称为湿法干燥。辊涂机的上漆量少，人造革漆皮可整卷加工，辊涂后可以马上挂凉，生产方便，效率高，但也正是由于辊涂的上漆量少，人造革漆皮的光亮度和通透感很差，与真皮用淋浆机做的漆皮质量差距很大，严重制约其市场前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种光亮度好、通透感强、仿皮效果好的一种人造革漆皮淋浆生产线。

本发明的技术方案是这样的：一种人造革漆皮淋漆生产线，包括淋浆机，其中所述的淋浆机前依次设有放卷除尘机、阳光板车和过渡架，在淋浆机后依次设有提升架和凉皮车，所述的阳光板车上堆叠有多层阳光板，在过渡架内设有多组支承阳光板的支承滚轮，过渡架内支承滚轮的支承面位置与淋浆机的进料输送带位置相适应；所述的提升架内设有与淋浆机输出带位置相适应的至少一块升降板，该升降板设有同步升降装置；所述的凉皮车沿纵向设有多层放置阳光板的间隔空间层；所述的人造革经放卷、除尘、切割后铺上阳光板，经淋浆后由提升架送入凉皮车内。

优选的，上述的人造革漆皮淋漆生产线中，所述的放卷除尘机设有除尘辊轮组，所述的除尘辊轮组是由上部的胶粘轮和下部的胶辊构成，所述的胶粘轮设有升降机构。

优选的，上述的人造革漆皮淋漆生产线中，所述的除尘辊轮组前设有人造革展开辊，该展开辊为中间直径大，两端直径小的双锥形结构。

优选的，上述的人造革漆皮淋漆生产线中，所述的升降机构为设置在胶粘轮两端的两个同步气缸，两端同步气缸的活塞杆连接胶粘轮的滑动轴座。

优选的，上述的人造革漆皮淋漆生产线中，所述的阳光板车长度为6米或9米或12米等，相应所述的过渡架长度为3米或6米或9米等，所述的提升架长度为6米或9米或12米等，所述的凉皮车长度为6米或9米或12米等，也可采用其它适合生产的尺寸规格。

优选的，上述的人造革漆皮淋漆生产线中，所述升降板的同步升降装置是由驱动电机、链轮组和多条同步传动杆构成。

优选的，上述的人造革漆皮淋漆生产线中，所述升降板内设有多组滚动条；在升降板侧面设有输送电机，输送电机通过链轮链条传动机构与推板联动。

优选的，上述的人造革漆皮淋漆生产线中，所述升降板侧面设有两个间隔设置的阳光板纠偏气缸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）由于淋浆机生产的漆皮淋浆量大，不能挂凉干燥，所以只能采用分段生产加工的方式。产品分成多段，因此需要有一套适合分段生产的组合设备，本发明正是专门适合人造革漆皮生产得组合设备，可以实现高档人造革漆皮的大量生产，为市场提供一种光亮度高、通透感强、仿皮效果好的新型材料。

（2）本发明利用阳光板车和凉皮车这两部移动装置，实现生产线的连续生产，提高人造革淋浆加工的效率。

（3）本发明的生产线结构简单，可满足人造革漆皮淋漆加工的需要，提高人造革的使用价值，为人造革的深加工提供一种有效的设备解决方案。

附图说明

下面结合附图中的具体实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中升降板的结构示意图。

其中：淋浆机1、放卷除尘机2、除尘辊轮组21、胶粘轮21a、胶辊21b、同步气缸21c同步气缸21c、展开辊22、切割装置23、阳光板车3、阳光板31、过渡架4、支承滚轮41、提升架5、升降板51、驱动电机52、同步传动杆53、滚动条54、输送电机55、链轮链条传动机构56、推板57、纠偏气缸58、凉皮车6。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明的人造革漆皮生产线，包括淋浆机1，所述的淋浆机1前依次设有放卷除尘机2、阳光板车3和过渡架4，在淋浆机1后依次设有提升架5和凉皮车6，阳光板车3和凉皮车6底部都分别设有万向轮，方便移动；所述的阳光板车3上堆叠有多层阳光板31，在过渡架4内设有多组支承阳光板31的支承滚轮41，过渡架4内支承滚轮41的支承面位置与淋浆机1的进料输送带位置相适应；所述的提升架5内设有与淋浆机1输出带位置相适应的至少一块升降板51，该升降板51设有同步升降装置；所述的凉皮车6沿纵向设有多层放置阳光板31的间隔空间层，一般情况下，为便于移动和管理，可设置20～35层间隔空间层；所述的人造革经放卷、除尘、切割后铺上阳光板，经淋浆后由提升架5送入凉皮车6内。

更具体地说，本发明中的放卷除尘机2的人造革除尘机构，是通过设置一对除尘辊轮组21，所述的除尘辊轮组21是由上部的胶粘轮21a和下部的胶辊21b构成，胶粘轮21a是通过在橡胶轮表面设置压敏胶，可以将附着在人造革表面的灰尘粘走，从而达到除尘的目的；为便于操作，本发明的胶粘轮21a设有升降机构，本实施例中所述的升降机构为设置在胶粘轮21a两端的两个同步气缸21c，两端同步气缸21c的活塞杆连接胶粘轮21a的滑动轴座，这样通过同步气缸21c的动作，可以带动胶粘轮21a上下移动，便于开机或换卷时将人造革穿过。当然，升降机构也可以采用现有技术中其它机构，如电机螺杆升降机构，也可以达到同样的技术效果。

更加优选的，为防止在拉动人造革卷时发生人造革起皱的问题，还在所述的除尘辊轮组21前设有人造革展开辊22，该展开辊22为中间直径大，两端直径小的双锥形结构，这样，可以有效避免人造革在防卷过程中起皱，影响铺平效果；本发明还在放卷除尘机2前端设有人造革切割装置23，当铺满阳光板31后，即可自动切断人造革。

本发明中所述的阳光板车3长度为6米或9米或12米，这样可以兼顾效率和生产线的正常运行，如果人造革的单段太长，这样提升架5和凉皮车6的加工难度会太大，影响正常使用；相应的，所述的过渡架4长度为3米或6米或9米，所述的提升架5长度为6米或9米或12米，所述的凉皮车6长度为6米或9米或12米。

参阅图2所示，本发明中所述升降板51的同步升降装置是由驱动电机52、链轮组（传动链轮和链条在图中未示）和多条同步传动杆53构成，图中所示是只有一块升降板51的情况，因此只有一套驱动系统，采用链轮结构比较简单，通过同步传动杆53使升降板51两端同时升降，保证升降平稳。当然，升降板也可以采用电机螺杆升降机构或气缸升降机构，这些都是本领域常规技术，只要能满足升降板51的平稳升降即可。

为方便将淋漆后位于升降板51上的阳光板31顺利地送进凉皮车6内进行存放，本发明还所述升降板51内设有多组滚动条54，以减少阳光板31移动的阻力；在升降板51侧面设有输送电机55，输送电机55通过链轮链条传动机构56与两块推板57联动，两块推板57成对称设置，这样，输送电机55只需要单向转动即可完成对阳光板31的推送过程；当升降板51升降到位后，即可启动输送电机55，将承载有淋漆处理人造革的阳光板31送入凉皮车6的间隔空间层内存放，让其在特定的湿度下自然静止干燥；上述的自动送皮推板机构工作方式可以采用升降到位后的人工控制操作，一层一层将阳光板31送入凉皮架6内，也可以用PLC控制，自动按设置的程序完成送板操作；当然，本发明也可以不设置自动推送阳光板31机构，采用人力推动也可，这样可以简化提升架5的结构，降低设备制造成本。

另外，为使升降板51上的阳光板31在送入凉皮车6时能准确对位，防止偏离，本发明还在所述升降板51侧面设有两个间隔设置的阳光板纠偏气缸58，通过纠偏气缸58的动作防止阳光板31偏离。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (9)

1.一种人造革漆皮淋漆生产线，包括淋浆机(1)，其特征在于，所述的淋浆机(1)前依次设有放卷除尘机(2)、阳光板车(3)和过渡架(4)，在淋浆机(1)后依次设有提升架(5)和凉皮车(6)，所述的阳光板车(3)上堆叠有多层阳光板(31)，在过渡架(4)内设有多组支承阳光板(31)的支承滚轮(41)，过渡架(4)内支承滚轮(41)的支承面位置与淋浆机(1)的进料输送带位置相适应；所述的提升架(5)内设有与淋浆机(1)输出带位置相适应的至少一块升降板(51)，该升降板(51)设有同步升降装置；所述的凉皮车(6)沿纵向设有多层放置阳光板(31)的间隔空间层；所述的人造革经放卷、除尘、切割后铺上阳光板，经过渡架(4)至淋浆机(1)进料输送带送入淋浆机(1)，淋浆后由提升架(5)送入凉皮车(6)内。

2.根据权利要求1所述的人造革漆皮淋漆生产线，其特征在于，所述的放卷除尘机(2)设有除尘辊轮组(21)，所述的除尘辊轮组(21)是由上部的胶粘轮(21a)和下部的胶辊(21b)构成，所述的胶粘轮(21a)设有升降机构。

3.根据权利要求2所述的人造革漆皮淋漆生产线，其特征在于，所述的除尘辊轮组(21)前设有人造革展开辊(22)，该展开辊(22)为中间直径大，两端直径小的双锥形结构。

4.根据权利要求2所述的人造革漆皮淋漆生产线，其特征在于，所述的升降机构为设置在胶粘轮(21a)两端的两个同步气缸(21c)，两端同步气缸(21c)的活塞杆连接胶粘轮(21a)的滑动轴座。

5.根据权利要求1所述的人造革漆皮淋漆生产线，其特征在于，所述的阳光板车(3)长度为6米或9米或12米，所述的过渡架(4)的相应长度为3米或6米或9米，所述的提升架(5)的相应长度为6米或9米或12米，所述的凉皮车(6)的相应长度为6米或9米或12米。

6.根据权利要求1所述的人造革漆皮淋漆生产线，其特征在于，所述升降板(51)的同步升降装置是由驱动电机(52)、链轮组和多条同步传动杆(53)构成。

7.根据权利要求1或6所述的人造革漆皮淋漆生产线，其特征在于，所述升降板(51)内设有多组滚动条(54)；在升降板(51)侧面设有输送电机(55)，输送电机(55)通过链轮链条传动机构(56)与推板(57)联动。

8.根据权利要求1或6所述的人造革漆皮淋漆生产线，其特征在于，所述升降板(51)侧面设有两个间隔设置的阳光板纠偏气缸(58)。

9.根据权利要求7所述的人造革漆皮淋漆生产线，其特征在于，所述升降板(51)侧面设有两个间隔设置的阳光板纠偏气缸(58)。