CN103164082A - 触摸屏 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露了一种触摸屏，包括位置传感组件与显示组件。位置传感组件包括：基底、第一聚合物层及第二聚合物层，第一聚合物层形成于基底的表面上，第一聚合物层内嵌入导电材料，以在第一聚合物层的表面形成第一导电区域与第一引线，第二聚合物层形成于第一聚合物层表面上；第二聚合物层内嵌入导电材料，以在第二聚合物层的表面形成第二导电区域与第二引线。触摸屏节省了现有的透明导电薄膜，通过第一、二聚合物层内嵌入导电材料的方式达到传导的功效，材料成本较低。触摸屏在生产贴合的过程中工艺较简单，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及触控领域，特别是涉及一种触摸屏。
背景技术
触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置。当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。电容式触摸屏是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO（Indium Tin Oxide透明导电薄膜），最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。
OGS（One Glass Solution，一体化触控）将成为触控产业的主导技术方向。OGS的好处有三点：(1)节省了一层玻璃成本和减少了一次贴合成本；(2)减轻了重量；(3)增加了透光度。OGS能够较好的满足智能终端超薄化需求，并提升显示效果，是明年高端品牌终端的必然选择。现有的OGS触摸屏主要是在保护玻璃表面铺设ITO，这样保护玻璃既起到传感器又起到保护作用；ITO凸起在玻璃表面。
现有OGS的导电材料设置在玻璃的表面，ITO凸起在表面，这样的导电材料容易被划伤，从而致使器件的损坏，而不能正常使用；OGS的主要材料为ITO，ITO的主要材料主要是稀有金属铟，铟材料的稀有，所以成本比较昂贵，而且生产的过程中需要做贴合工艺，成本比较高。
发明内容
基于此，提供一种工艺较简单、成本较低的触摸屏。
一种触摸屏，包括位置传感组件与显示组件，所述位置传感组件包括：基底，包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面；第一聚合物层，形成于所述基底的第一表面上；所述第一聚合物层内嵌入导电材料，以在所述第一聚合物层的表面形成第一导电区域与第一引线；及第二聚合物层，形成于所述第一聚合物层表面上；所述第二聚合物层内嵌入导电材料，以在所述第二聚合物层的表面形成第二导电区域与第二引线。
在其中一个实施例中，所述第一聚合物层与第二聚合物层的形成网格状的沟槽；所述导电材料填充于所述沟槽内。
在其中一个实施例中，所述第一引线与所述第二引线网格状沟槽的网格周期小于50，且透过率小于70%。
在其中一个实施例中，所述网格状的沟槽为规则网格或随机网格。
在其中一个实施例中，所述第一聚合物层、第二聚合物层内的沟槽的深度与宽度之比大于1。
在其中一个实施例中，所述第二聚合物层上还设置缺口，所述第一引线的引脚位于所述缺口内，所述第二引线设置于所述第二聚合物层的表面。
在其中一个实施例中，所述位置传感组件与所述显示组件通过光学胶连接。
在其中一个实施例中，所述触摸屏还包括遮光层，所述遮光层位于所述第一聚合物层与所述基底之间；或位于所述第二聚合物层与所述光学胶之间。
在其中一个实施例中，所述遮光层位于第二聚合物层与所述光学胶之间，其中所述第二聚合物层的长度短于第一聚合物层、遮光层的长度，所述遮光层上通过通孔的方式引出所述第一引线、第二引线。
在其中一个实施例中，所述第二聚合物层表面上设有一层防止所述导电材料被氧化的保护层。
在其中一个实施例中，所述遮光层为油墨层或黑色光阻层，且厚度为1～10微米。
在其中一个实施例中，所述基片为玻璃。
上述触摸屏，节省了现有的透明导电薄膜，通过第一、二聚合物层内嵌入导电材料的方式达到传导的功效，材料成本较低。触摸屏在生产贴合的过程中工艺较简单，生产成本较低。
附图说明
图1为本实施方式触摸屏第一实施例的一剖视示意图。
图2为本实施方式触摸屏第一实施例的另一剖视示意图。
图3为本实施方式触摸屏第一实施例位置传感组件的立体示意图。
图4为图3所示触摸屏位置传感组件的沟槽为随机网格的示意图。
图5为图3所示触摸屏位置传感组件的沟槽为规则网格的示意图。
图6为本实施方式触摸屏第二实施例的一剖视示意图。
图7为本实施方式触摸屏第二实施例的另一剖视示意图。
图8为本实施方式触摸屏第二实施例的部分分解示意图。
图9为本实施方式触摸屏第三实施例的一剖视示意图。
图10为本实施方式触摸屏第三实施例的另一剖视示意图。
图11位本实施方式触摸屏第三实施例的部分分解示意图。
图12为本实施方式触摸屏第三实施例的部分立体示意图。
具体实施方式
请参图1至图5，本实施方式触摸屏的第一实施例，该触摸屏100包括位置传感组件110与显示组件120位置传感组件110包括基底111、第一聚合物层112及第二聚合物层113。基底111包括第一表面1111及与所述第一表面1111相对的第二表面1112。第一聚合物层112形成于基底111的第一表面1111上；第一聚合物层112内嵌入导电材料，以在所述第一聚合物层112的表面形成第一导电区域114与第一引线115。第二聚合物层113形成于第一聚合物层112表面上；第二聚合物层113内嵌入导电材料，以在第二聚合物层113的表面形成第二导电区域116与第二引线117。位置传感组件110与显示组件120通过光学胶130连接。本实施例中，基底111为玻璃材质。
如图3所示，为方便和外接的柔性电路板（未图示）相连接，第二聚合物层113上还设置缺口1131。其中，第一引线115的引脚位于缺口1131内。第二引线117设置于第二聚合物层113的表面。
导电材料嵌入第一聚合物层112、第二聚合物层113内，是通过如下具体方式实现的：第一聚合物层112与第二聚合物层112的表面图形化形成网格状的沟槽118，导电材料填充于沟槽内。
如图4所示，沟槽为随机网格，随机网格在各个方向上均匀分布。如图5所示，沟槽也可为规则网格，在各个方向均匀分布。第一聚合物层112与第二聚合物层113内的沟槽两者之间可以是相同的形态，也可以是不同的形态。
为使导电材料在沟槽内稳固并保证导电性能，可以使沟槽的深度与宽度之比大于1来实现。第一引线115与第二引线117中的沟槽的宽度为1～5微米，深度为2～6微米，网格周期小于50，且透过率小于70%；所述位置传感组件的透过率大于88.4%。
为保证沟槽中的导电材料不被氧化，可以通过采用不具有氧化性的光学胶130，也可以采用如下方案，第二聚合物层113表面上设有一层防止导电材料114被氧化的保护层，其厚度1微米。当然，也可以同时采用上述两种技术方案保护导电材料114不被氧化。
相对现有的触摸屏，本实施方式触摸屏100节省了透明导电薄膜，通过第一、二聚合物层内嵌入导电材料的方式达到传导的功效，材料成本较低。触摸屏100在生产贴合的过程中工艺简单，提高生产的效率，生产成本较低，重量更轻，而且由于导电材料嵌入第一、二聚合物层内，使触摸屏100结构从整体上更薄。
请参图6至图8，为本实施方式触摸屏的第二实施例，与触摸屏100相似，触摸屏200也包括位置传感组件210与显示组件220。位置传感组件210也包括基底211、第一聚合物层212及第二聚合物层213。第一聚合物层212内嵌入导电材料，以在第一聚合物层212的表面形成第一导电区域214与第一引线215。第二聚合物层213形成于第一聚合物层212表面上；第二聚合物层213内嵌入导电材料，以在所述第二聚合物层213的表面形成第二导电区域216与第二引线217。位置传感组件210与显示组件220通过光学胶230连接。
与第一实施例触摸屏100不同，触摸屏200还包括遮光层240，遮光层240位于第一聚合物层212与基底211之间。遮光层240为油墨层或黑色光阻层，且厚度为1～10微米。优选的，油墨层的厚度可以做到6微米，黑色光阻层的厚度可以做到1微米。本实施例中，第二聚合物层213上还设置缺口2131。其中，第一引线215的引脚位于缺口2131内。第二引线217设置于第二聚合物层213的表面。
相对现有的触摸屏，本实施方式触摸屏200节省了透明导电薄膜，通过第一、二聚合物层内嵌入导电材料的方式达到传导的功效，材料成本较低。触摸屏200在生产贴合的过程中工艺简单，提高生产的效率，生产成本较低，重量更轻，而且由于导电材料嵌入第一、二聚合物层内，使触摸屏200结构从整体上更薄。触摸屏200还设置有遮光层240。
请参图9至图12，为本实施方式触摸屏的第三实施例，与触摸屏200相似，本实施例触摸屏300也包括位置传感组件310与显示组件320。位置传感组件310也包括基底311、第一聚合物层312及第二聚合物层313。第一聚合物层312内嵌入导电材料，以在第一聚合物层312的表面形成第一导电区域314与第一引线315。第二聚合物层313形成于第一聚合物层312表面上；第二聚合物层313内嵌入导电材料，以在所述第二聚合物层313的表面形成第二导电区域316与第二引线317。位置传感组件310与显示组件320通过光学胶330连接。
触摸屏300也设置有遮光层340，第三实施例300的触摸屏300与第二实施例的触摸屏200区别点主要在于遮光层的位置不同。遮光层340位于第二聚合物层313的表面，也即位于第二聚合物层313与光学胶330之间。如图11所述，位置传感组件310的基底311、第一聚合物层312的长度相同均为a，第二聚合物层313的长度为b，b<a，遮光层340的长度也为a。第一聚合物层312位于基底311上方，第二聚合物层313位于第一聚合物层312上方，显示组件320位于遮光层340的上方。整体上看，第二聚合物层313的长度短于第一聚合物层312的长度，当第二聚合物层313位于第一聚合物层312上时，第一聚合物层312的一端被暴露出来形成一个区域，并将第一引线315暴露在该区域。如图12所示，遮光层340位于第二聚合物层313及上述区域（相对第二聚合物层313露出的第一聚合物层312）上，为方便实现触摸屏300的第一引线315、第二引线317与外接的柔性电路板相连接，将遮光层340通过通孔的方式引出第一引线315与第二引线317，引出第一引线315的通孔的位置在第二聚合物层313外缘，引出第二引线317的通孔在于第二聚合物层313正上方。在通孔中分别嵌入导电材料，第一引线315、第二引线317至遮光层340的孔内引出至遮光层340的上表面。如图11所示，第一引线315与第二引线317在相同的平面上与柔性电路板相连接。
相对现有的触摸屏，本实施方式触摸屏300节省了透明导电薄膜，通过第一、二聚合物层内嵌入导电材料的方式达到传导的功效，材料成本较低。触摸屏300在生产贴合的过程中工艺简单，提高生产的效率，生产成本较低，重量更轻，而且由于导电材料嵌入第一、二聚合物层内，使触摸屏300结构从整体上更薄。触摸屏300还设置有遮光层340。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种触摸屏，包括位置传感组件与显示组件，其特征在于，所述位置传感组件包括：
基底，包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面；
第一聚合物层，形成于所述基底的第一表面上；所述第一聚合物层内嵌入导电材料，以在所述第一聚合物层的表面形成第一导电区域与第一引线；及
第二聚合物层，形成于所述第一聚合物层表面上；所述第二聚合物层内嵌入导电材料，以在所述第二聚合物层的表面形成第二导电区域与第二引线。
2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第一聚合物层与第二聚合物层的形成网格状的沟槽；所述导电材料填充于所述沟槽内。
3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述第一引线与所述第二引线网格状沟槽的网格周期小于50，且透过率小于70%。
4.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述网格状的沟槽为规则网格或随机网格。
5.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述第一聚合物层、第二聚合物层内的沟槽的深度与宽度之比大于1。
6.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第二聚合物层上还设置缺口，所述第一引线的引脚位于所述缺口内，所述第二引线设置于所述第二聚合物层的表面。
7.根据权利要求1～6项中任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述位置传感组件与所述显示组件通过光学胶连接。
8.根据权利要求7所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏还包括遮光层，所述遮光层位于所述第一聚合物层与所述基底之间；或位于所述第二聚合物层与所述光学胶之间。
9.根据权利要求8所述的触摸屏，其特征在于，所述遮光层位于第二聚合物层与所述光学胶之间，其中所述第二聚合物层的长度短于第一聚合物层、遮光层的长度，所述遮光层上通过通孔的方式引出所述第一引线、第二引线。
10.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第二聚合物层表面上设有一层防止所述导电材料被氧化的保护层。
11.根据权利要求8所述的触摸屏，其特征在于，所述遮光层为油墨层或黑色光阻层，且厚度为1～10微米。
12.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述基片为玻璃。
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