CN103163693A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开一种液晶显示装置及其制造方法。液晶显示装置包括：基板；设置为在基板上彼此交叉并限定了像素区的选通线和数据线；设置在选通线和数据线的交叉处的开关元件；以及在像素区内彼此交替地设置且平行于数据线的像素电极和公共电极。像素电极和公共电极形成为具有透明导电材料层和不透明金属层的叠层结构，透明导电材料层和不透明金属层各具有3.5μm或更小的线宽。这样的液晶显示装置通过把电极形成为具有透明导电材料层和不透明金属层的双层结构，可以提高像素区的透光率同时防止卡盘瑕疵。

Description

液晶显示装置及其制造方法

技术领域

本公开涉及液晶显示（LCD）装置，更具体地涉及一种LCD装置及其制造方法，其适于通过形成包括透明导电材料层和不透明金属层的半透明多层电极而防止卡盘瑕疵并提高像素的透光率。

背景技术

一般而言，LCD装置使用电场来控制具有介电各向异性的液晶的透光率以显示图像。通常通过组合滤色器阵列基板和薄膜晶体管阵列基板并且在这两个基板之间夹有液晶层，来制造LCD装置。

近来，为了解决LCD装置视角窄的问题，已经开发了几种新的工作原理的LCD装置。具有宽视角的LCD装置可以以其他模式中的面内切换（IPS）模式、光学补偿双折射（OCB）模式或边缘场切换（FFS）模式工作。

在具有宽视角的LCD装置中，IPS模式的LCD装置允许像素电极与公共电极设置在同一基板上，使得电极之间感应水平电场。在这样的LCD装置中，液晶分子的主轴相对于基板沿水平方向取向。因此，IPS模式的LCD装置的视角比相关技术的TN（扭曲向列）模式的LCD装置视角更宽。

发明内容

本实施方式涉及液晶显示（LCD）装置，其包括：以透明导电材料层和不透明金属层的叠层结构形成的像素电极和公共电极。LCD装置还可以包括：基板；设置为在基板上彼此交叉并限定像素区的选通线和数据线；和设置在选通线和数据线的交叉处的开关元件。像素电极和公共电极在像素区内设置为彼此交替且与数据线平行。叠层结构的透光率被设置为在用于制造LCD装置的光刻处理期间防止形成缺陷的值。

本实施方式还涉及一种液晶显示装置的制造方法。该方法包括：在基板上形成金属层；使用第一掩模工序形成栅极、选通线和第一公共线；在设置有栅极的基板上形成栅绝缘膜；使用第二掩模工序形成沟道层、源极、漏极和数据线；在设置有所述源极和所述漏极的所述基板上形成保护膜；使用第三掩模工序在保护膜中形成露出所述漏极的一部分的接触孔；在设置有所述保护膜的所述基板上形成透明导电材料层和不透明金属层；以及对所述不透明金属层和所述透明导电材料层执行根据第四掩模工序的蚀刻处理，以形成第二公共线、以多个狭缝条结构形成的像素电极和公共电极。像素电极和公共电极形成为透明导电材料层和不透明金属层的叠层结构。所述透明导电材料层和所述不透明金属层各个具有3.5μm或更小的线宽。

本公开的实施方式的优点包括：例如，通过把电极形成为具有透明导电材料层和不透明金属层的双层结构来防止卡盘瑕疵。

本公开的实施方式的优点还包括：通过把电极形成为具有透明导电材料层和不透明金属层的双层结构来实现具有细的线宽的像素电极。

本发明的附加优点和特征将在随后的说明中进行阐述，而一部分根据描述会变得清楚，或者可以通过实践实施方式而获知。实施方式的优点可以由在说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构来实现并获得。

其它系统、方法、特征和优点对于本领域技术人员在研究下面的图和详细说明后都是明显的，或变得明显。希望所有的这些附加系统、方法、特征和优点包含在本说明书中、在本公开的范围内且被下面的权利要求所保护。本部分内容不应对那些权利要求的内容产生限制。另外的方面和优点将结合实施方式在下面说明。应该理解的是，上文对本公开的概述与下文对本公开的详述都是示例性和解释性的，旨在提供对要求保护的本公开的进一步解释。

附图说明

附图被包括进来以提供对本实施方式的进一步的理解并被并入且构成本申请的一部分，附图示出了本公开的实施方式，并且与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是示出了IPS模式的LCD装置的典型结构的截面图。

图2是例示了通过常规制造工艺形成LCD装置的电极时卡盘瑕疵的原因的截面图。

图3是示出了根据一个实施方式的LCD装置内的像素结构的平面图。

图4是示出了根据一个实施方式沿图3中I-I’线截取的LCD装置的截面图。

图5是示出根据一个实施方式在层叠透明导电材料层和不透明金属层后形成宽度窄的细电极的处理的截面图。

图6是例示了透明导电材料单层或不透明金属单层以及透明导电材料和不透明金属两者的双层的透光率特性的数据图。

图7A和图7B是示出了根据一个实施方式用于形成宽度窄的细电极的蚀刻处理的结果的视图。

具体实施方式

现在将详细阐述本公开的实施方式，在附图中示出了这些实施方式的示例。提供以下所介绍的实施方式作为示例向本领域普通技术人员传递本发明的精神。因此，这些实施方式可以按照不同的形式实施，而不限于本文描述的实施方式。为了方便说明，在附图中，装置的尺寸、厚度等可以放大。只要可能，在包括附图的本公开中使用相同的标号来表示相同或相似的部件。

图1是示出了面内切换（IPS）模式的LCD装置的典型结构的截面图。IPS模式的LCD装置包括阵列基板34和滤色器基板32。通过在第一基板10a上形成薄膜晶体管（未示出）、像素电极21和公共电极22，然后在第一基板10a的整个表面涂敷第一配向膜20，获得阵列基板34。与阵列基板34面对的滤色器基板32包括在第二基板10b上形成的滤色器层（未示出）和在滤色器层上形成的第二配向膜30。

阵列基板34与滤色器基板32彼此面对，在阵列基板34与滤色器基板32之间夹有液晶层25。在这样的LCD装置中，在像素电极21和公共电极22之间施加电压差时，在像素电极21和公共电极22之间产生水平电场。该水平电场使得液晶层25内的液晶分子的轴平行于第一基板10a和第二基板10b取向。以这种方式，IPS模式的LCD装置可以实现比传统扭曲向列（TN）模式的LCD装置更宽的视角。

阵列基板34还包括使进入液晶层25的光偏振的第一偏振器层50a。滤色器基板32也包括使穿过液晶层25的光偏振的第二偏振器层50b。第一偏振器层50a与第二偏振器层50b相结合，控制穿过滤色器基板32发出的光。

通常，像素电极21由透明导电材料形成，而公共电极22由不透明金属形成。这样，像素区的透光率取决于像素电极21和公共电极22的宽度W1以及像素电极21和公共电极22之间的距离L1。本文透光率是指在380至530nm的光波长范围内的光的平均透光率。

为了满足用户对高分辨率的需求，在新开发的LCD装置中，每个像素的尺寸都在减小，而薄膜晶体管占用的非透光区相对于像素的尺寸都在增大。像素尺寸的减小已经开始需要更高的透光率。然而，由于在光刻处理中曝光工具的特性，难以形成在临界宽度下的像素电极21和公共电极22。

图2是例示了通过常规制造处理形成LCD装置的电极时卡盘瑕疵的原因的截面图。在LCD装置制造处理期间，基板84放置在卡盘80上，执行光刻处理。在基板上形成透明导电材料层85。在将基板84放置在卡盘80上后，在透明导电材料层85上涂敷光刻胶。接着，对光刻胶膜顺序执行曝光处理和显影处理，以在透明导电材料层85上形成用于光刻处理的光刻胶图案90，并对基板84上的透明导电材料层85进行构图。

为了提高像素区的透光率，像素电极21和公共电极22可以由透明导电材料形成。在该情况中，由于已知的“卡盘瑕疵”缺陷，难以形成具有小于4.3μm的宽度的光刻胶图案90。在光刻处理期间，照射在光刻胶膜上的部分光会穿过曝光区中的透明导电材料和基板84。这部分穿过的光被卡盘80反射，造成在曝光区中光刻胶膜的下部被反射光再次曝光。光刻胶膜的下部的这样的再曝光形成了对光刻胶膜的不希望的曝光，最终在基板上形成的电极中导致不规则形状。随着光刻胶图案90的宽度减小，这种卡盘瑕疵会变得更明显。一般来说，由于卡盘瑕疵，难以形成宽度小于4.3μm的光刻胶图案90。同时，光刻胶图案90之间的距离通常小于9.8μm。

图3是示出根据一个实施方式的LCD装置内的像素结构的平面图。根据图3，IPS模式的LCD装置的像素区（或子像素区）可以包括选通线101和与选通线101交叉的数据线103。IPS模式的LCD装置还可以包括设置在选通线101和数据线103交叉处并用作开关元件的薄膜晶体管TFT。

另外，第一公共线105相对于选通线101平行地设置在像素区的相对侧。在像素区内，第二像素电极161与公共电极171以固定间隔按照交替方式设置。第二像素电极161与公共电极171具有不大于3.5μm的细的线宽，如下面参照图5描述的。

在一个实施方式中，第二像素电极161各个形成为狭缝条的形状。在像素区中，第二像素电极161从第一像素电极160分支出去，第一像素电极160电连接到薄膜晶体管TFT的漏极。类似的，公共电极171各个形成为狭缝条的形状。在像素区中，公共电极171从第二公共线170分支出去，第二公共线170电连接到第一公共线105。

第二像素电极161和公共电极171以它们的顶部和底部相对于像素区中的与选通线101平行的中线A-A’对称的方式弯曲。

可以通过层叠透明导电材料层和金属层，来形成第一像素电极160、第二像素电极161、第二公共线170和公共电极171。这里，减少金属层以降低电极的整体透光率，如下面详述的。

透明导电材料层可以由诸如铟锡氧化物（ITO）、铟锌氧化物（IZO）和铟锡锌氧化物（ITZO）的材料形成。金属层可以由钼Mo、钛Ti、钽Ta、钨W、铜Cu、铬Cr、铝Al或它们的合金（例如，包括钼Mo和钛Ti的合金）形成。

薄膜晶体管TFT使用选通线101作为栅极。这样薄膜晶体管TFT包括形成在栅极上的沟道层、源极和漏极。

实施方式不仅允许光刻胶图案（在像素区内形成的且用于形成第二像素电极161和公共电极171）各具有3.5μm的宽度（与图2的4.3μm相比），而且允许光刻胶图案之间的距离变为14.3μm或更大（与图2的9.8μm相比）。如果使用具有上述宽度的光刻胶图案作为掩模来形成第二像素电极161和公共电极171，那么电极的蚀刻临界尺寸变为大约1.5μm，这将导致具有3.5μm或更小宽度的电极。

此外，通过层叠透明导电材料层和不透明金属层来形成第二像素电极161和公共电极171。不透明金属层可以做得薄，以获得足够的透光率。例如，第二像素电极161和公共电极171可以形成为具有ITO层和钼钛合金层的叠层结构。在这种情况下，当钼钛合金层沉积约

的厚度时，电极区域的透光率可以变为70%，该透光率低得足以防止形成卡盘瑕疵。电极区域是指LCD装置中形成电极的部分。电极区域的透光率大于70%，趋于形成卡盘瑕疵。尽管通常优选的是为了视角更宽而增加电极区域的透光率，但是卡盘瑕疵却成为增加电极区域透光率的障碍。

实施方式涉及通过层叠透明导电材料层和不透明金属层来形成具有固定透光率的半透明电极。透明导电材料层和不透明金属层的层叠顺序没有限制，因此，透明导电材料层和不透明金属层的层叠顺序可以颠倒。根据实施方式的LCD装置及其制造方法允许形成具有透明导电材料层和不透明金属层的双层结构的电极。因此，可以在防止卡盘瑕疵的同时增加像素区的透光率。而且，根据实施方式的LCD装置及其制造方法可以提供具有细的线宽的像素电极。

根据实施方式的LCD装置及其制造方法允许形成具有透明导电材料层和不透明金属层的双层结构的电极。因此，可以在曝光处理中不会导致卡盘瑕疵的同时增加像素区的整体透光率。而且根据实施方式的LCD装置及其制造方法可以允许像素电极具有细的线宽。

图4是示出了根据一个实施方式沿图3中I-I’线截取的LCD装置的截面图。例如使用溅射处理，在由透明绝缘材料形成的下基板100上沉积金属膜。接着，根据第一掩模工序，对金属膜执行蚀刻处理。在第一掩模工序中，在沉积的金属膜上形成相当于感光材料的光刻胶。使用限定了透光区和非透光区的掩模对光刻胶进行曝光和显影，从而形成光刻胶图案。

随后，使用光刻胶图案作为蚀刻掩模来蚀刻金属膜，从而形成选通线、栅极101和第一公共线（图3中的“105”）。使用选通线作为电极，来实施栅极。

可以通过层叠以下材料中的至少一种来形成选通线（由图3中的标号101所示）：钼Mo、钛Ti、钽Ta、钨W、铜Cu、铬Cr、铝Al以及它们的合金。

如上所述，在下基板100上形成诸如栅极101的层之后，使用第二掩模工序，来形成栅绝缘膜102和沟道层114（包括非晶硅膜、掺杂（n+或p+）非晶硅膜）以及源/漏极117a和117b，第二掩模工序采用衍射掩模或半色调掩模。同时，也形成数据线。

源极/漏极117a和117b可以由诸如钼Mo、钛Ti、钽Ta、钨W、铜Cu、铬Cr、铝Al以及它们的合金的材料形成。另选的是，源极/漏极117a和117b可以由诸如铟锡氧化物（ITO）的透明导电材料形成。另外，根据环境，可以通过层叠至少两层金属膜来形成源极/漏极117a和117b。

之后，在设置有沟道层114的下基板100上形成保护膜109。使用第三掩模工序在保护膜109中形成露出部分漏极117b的接触孔。

当如上所述地完成接触孔的形成后，在下基板100的整个表面上层叠透明导电材料层和不透明金属层。接着，针对此叠层进行第四掩模工序，从而形成第一像素电极160、第二像素电极161和公共电极171。第一像素电极160与漏极117b电连接。

透明导电材料层可以包括铟锡氧化物（ITO）和铟锌氧化物（IZO）之一。不透明金属层可以包括诸如钼Mo、钛Ti、钽Ta、钨W、铜Cu、铬Cr、铝Al以及它们的合金的材料。另外，透明导电材料层和不透明金属层可以按照颠倒的顺序层叠。

在层叠透明导电材料层和不透明金属层之后，如图5所示，使用曝光处理形成具有3.5μm或更小的线宽W2的光刻胶图案。此时，由于被曝光区内存在不透明金属层，降低了透光率，所以不会产生卡盘瑕疵。注意，在仅透明导电材料层用于形成电极的情况下，即使光刻胶图案具有4.3μm以下的线宽W1，也会由于透光率较高而产生卡盘瑕疵。

针对透明导电材料层和不透明金属层，使用具有3.5μm或更小线宽W2的光刻胶图案作为蚀刻掩模（如图5所示），来执行蚀刻处理，以形成第一像素电极160、第二像素电极161和公共电极171（参见图4）。第一像素电极160包括层叠在下基板100顶部的第一像素图案部160a和第二像素图案部160b。第二像素电极161包括层叠在下基板100顶部的第一像素电极图案部161a和第二像素电极图案部161b。公共电极171包括层叠在下基板100顶部的第一公共电极图案171a和第二公共电极图案171b。

实际上，由于蚀刻处理中蚀刻剂的侧面入侵（lateral intrusion），第二像素电极161和公共电极171以比光刻胶图案的线宽（比如，3.5μm）窄的线宽形成。图7A和图7B是示出了根据一个实施方式用于形成宽度窄的细电极的蚀刻处理的视图。

图5是示出根据一个实施方式在层叠透明导电材料层和不透明金属层之后形成线宽细的电极的处理的截面图。如上参考图5所述，在基板184放在卡盘180上后，透明导电材料层280和不透明金属层281顺序形成在设置有阵列层270的基板（或下基板）184上，在阵列层270中层叠并形成有薄膜晶体管和绝缘层。透明导电材料层280和不透明金属层281的形成顺序可以彼此互换。

在一个实施方式中，不透明金属层281上的光刻胶图案190具有3.5μm的线宽W2。例如，使用24.1mJ的曝光量来形成光刻胶图案190。在这种情况下，光刻胶图案190之间的距离变为14.3μm，通过在透明导电材料层上层叠的不透明金属层得到70%的透光率。对于防止卡盘瑕疵，70%的透光率足够低。例如，如果不透明金属层由钼钛（Mo-Ti）合金形成，则不透明金属层具有

至

的厚度，以实现这样的透光率。

由ITO、IZO和ITZO之一形成的透明导电材料层280可以具有83%的透光率。同时，不透明金属层281由于其本身的蔽光特性，通常具有低的透光率。这些实施方式使得不透明金属层281较薄，以为不透明金属层281提供73%的透光率。例如，当

厚度的不透明金属层281是钼钛合金时，不透明金属层281和透明导电材料层280的组合透光率变为70%。透明导电材料层280的厚度可以是

优选的是，不透明金属层281和透明导电材料层280的组合透光率是50%以上。低于50%的组合透光率会导致像素亮度降低，可能造成明显的视角变窄。

图6是例示相对于各种光波长，单层ITO膜、双层ITO

/Cu

膜、双层ITO

/Cu膜、双层ITO

/MoTi膜、双层ITO/MoTi

膜和双层ITO

/MoTi

膜的透光率特征的曲线图。从图6看出，如果不透明金属层281和透明导电材料层280层叠，则可以确定适于提供70%透光率的设计规范。该设计规范包括不透明金属层和透明导电材料层的厚度和用于曝光处理的光波长。同样，当根据确定的设计规范执行电极形成处理时，可以形成具有3.5μm或更小的细的线宽的电极，同时防止诸如卡盘瑕疵的缺陷。

更具体地说，当不透明金属层281和透明导电材料层280的叠层结构具有70%的透光率和50%的反射率时，可以在不产生卡盘瑕疵的情况下避免由于使用不透明金属层281导致的透光率恶化。换句话说，如果叠层结构的透光率大于70%，那么产生卡盘瑕疵的几率就相应增大。因此，叠层结构优选地具有70%以下的透光率。

以下，使用光刻胶图案作为蚀刻掩模，对不透明金属层281和透明导电材料层280进行蚀刻处理，以形成像素电极，各个光刻胶图案具有3.5μm或更小的线宽W2并且彼此之间分开14.3μm或更大的固定距离L2。

从图7A和图7B看出，光刻胶图案PR和使用蚀刻剂蚀刻出的电极图案EP之间的蚀刻临界尺寸（CD）偏差随蚀刻时间而增大。图中所示的“AL”表示阵列层。图7A示出了被蚀刻了0.3μm的电极图案EP，而图7B示出了被蚀刻了1μm的电极图案EP。蚀刻距离的不同是由于蚀刻时间的增加导致的。同样，当使用3.5μm或更小的光刻胶图案进行蚀刻处理时，由于蚀刻临界尺寸，实际形成的电极的线宽可能变窄。

如果不透明金属层由MoTi合金形成，那么不透明金属层的透光率会随着沉积时间的流逝而降低，而不透明金属层的反射率会随着沉积时间的流逝而提高。假设不透明金属层具有这样的特性并且透明导电材料层具有83%以上的透光率，当不透明金属层配置为具有50%以上的透光率和25%以下的反射率时，这种叠层结构展现出70%的透光率特性。这种70%的透光率特性防止卡盘瑕疵。

以这种方式，本实施方式允许以透明导电材料层和不透明金属层的叠层结构形成的电极具有70%以下的透光率和50%以下的反射率，获得了防止卡盘瑕疵的期望透光率。

根据本公开的实施方式的LCD装置及其制造方法允许电极形成为具有透明导电材料层和不透明金属层的双层结构。因此，在制造LCD装置的曝光处理期间防止卡盘瑕疵的同时，可以提高像素区的透光率。另外，根据实施方式的LCD装置及其制造方法可以提供分别具有细的线宽的像素电极。

尽管仅根据上述实施方式而有限度地说明了本发明，但本领域普通技术人员将理解，本发明不限于这些实施方式，而是在不偏离本公开的精神的情况下可以有各种变型或修改。因此，本公开的范围仅由所附权利要求书及其等同物确定。

相关申请的交叉参考

本申请要求2011年12月15日提交的韩国专利申请No.10-2011-0135654和2012年4月10日提交的韩国专利申请No.10-2012-0037395的优先权，由此以引用的方式将其全部内容并入本文。

Claims (14)

1.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：

基板；

在基板上的选通线和与所述选通线交叉的数据线，所述选通线和所述数据线限定了像素区；

开关元件，其位于所述选通线和所述数据线的交叉点处；

一个或更多个像素电极，其位于所述像素区内且与所述数据线平行，所述一个或更多个像素电极是通过层叠透明导电材料层和不透明金属层而形成的；以及

一个或更多个公共电极，其位于所述像素区内，以与所述一个或更多个像素电极交替，所述一个或更多个公共电极与所述数据线平行并且是通过层叠所述透明导电材料层和所述不透明金属层而形成的；

其中，层叠的所述透明导电材料层和所述不透明金属层被构造为把与所述像素电极和所述公共电极相对应的区域的透光率设置为一个值或者低于该值，以防止在用于制造所述液晶显示装置的光刻处理期间在所述液晶显示装置中形成缺陷。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，形成所述像素电极和所述公共电极的所述透明导电材料层和所述不透明金属层各具有3.5μm或更小的线宽。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述透明导电材料层包括从由铟锡氧化物ITO、铟锡锌氧化物ITZO和铟锌氧化物IZO组成的组中选择的材料。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述不透明金属层是从由钼Mo、钛Ti、钽Ta、钨W、铜Cu、铬Cr、铝Al以及它们的合金组成的组中选择的材料。

5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，像素电极和相邻的公共电极之间的距离是14.3μm或更大。

6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述值是50%到70%。

7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述缺陷包括卡盘瑕疵。

8.一种液晶显示装置的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

在基板上形成金属膜；

使用第一掩模工序形成栅极、选通线和第一公共线；

在形成有所述栅极的所述基板上形成栅绝缘膜；

使用第二掩模工序在所述基板上形成沟道层、源极、漏极和数据线；

在形成有所述源极和所述漏极的所述基板上形成保护膜；

使用第三掩模工序在所述保护膜中形成接触孔，以露出所述漏极的一部分；

在形成有所述保护膜的所述基板上形成透明导电材料层和不透明金属层；以及

对所述不透明金属层和所述透明导电材料层执行根据第四掩模工序的蚀刻处理，以形成具有叠层结构的像素电极和公共电极，

其中，所述叠层结构被构造为把与所述像素电极和所述公共电极相对应的区域的透光率设置为一个值或低于该值，以防止在光刻处理期间在所述液晶显示装置中形成缺陷。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述透明导电材料层和所述不透明金属层各具有3.5μm或更小的线宽。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其中，

所述像素电极和所述公共电极设置为彼此交替；并且

像素电极和相邻的公共电极之间的距离是14.3μm或更大。

11.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述透明导电材料层由从由铟锡氧化物ITO、铟锡锌氧化物ITZO和铟锌氧化物IZO组成的组中选择的材料形成。

12.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述不透明金属层由从由钼Mo、钛Ti、钽Ta、钨W、铜Cu、铬Cr、铝Al以及它们的合金组成的组中选择的材料形成。

13.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述值是50%到70%。

14.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述缺陷包括卡盘瑕疵。

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