CN103145574A - 一种双氯灭痛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双氯灭痛的制备方法,其特征包括如下步骤:将氯化试剂与N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)反应得到N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III);将N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III)与一定量的Lewis酸在有机溶剂中反应得到1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮(II);最后1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮(II)在氢氧化钠溶液中发生水解反应得到双氯灭痛(I)。本发明提供的方法操作简单、试剂易得、价格便宜、条件温和等特点,为双氯灭痛的合成提供了一种新的工艺路线。
Description
技术领域
本发明属于化学药物合成领域,更具体说是一种双氯灭痛的制备方法。
背景技术
双氯灭痛(双氯芬酸钠)是第三代非甾体强效消炎镇痛药,我国在20世纪80年代中期上市本品临床用于各类风湿性关节炎、红斑狼疮、神经炎及癌症、手术后引起的疼痛和各种原因引起的发热等。与其它消炎镇痛药相比,其疗效强,比消炎痛强2-2.5倍,比阿司匹林强20-50倍;口服吸收迅速,在2h内可达血药浓度峰值;排泄快,长期服用无积蓄作用;个体差异小,本品在抗风湿性药物中居于领先地位。
关于双氯灭痛的化学合成方法,文献报道主要有以下6条路线:
1)、2-(2,6-二氯苯胺基)苯甲酰氯与丙二酸二乙酯基乙氧基镁经缩合后酸化,得到2-(2,6-二氯苯胺基)-苯乙酮,继而与硫磺、吗啉进行Willgerodt-Kindler反应,再水解得产物。
2)、用邻碘苯乙酸与2,6-二氯苯胺在铜粉、碳酸钾存在下缩合得产物。
3)、用1-(2,6-二氯苯基)-吲哚-2,3-二酮为原料开环得产物。
4)、用2,6-二氯-N-苯基苯胺制成1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮,再经碱性水解开环而得产物。
5)、用邻氯苯甲酸与2,6-二氯苯胺经缩合,N-酰化,环合,水解而得产物。
6)、用卤代苯与2,6-二氯苯胺直接缩合得到N-苯基-2,6-二氯苯胺,再经N-氯乙酰化、Fridle-Crafts分子内环化、水解而得产物。
参考文献:[1]魏文珑,温艳珍,杜翠红,等.双氯灭痛合成新工艺的研究.太原理工大学学报,2004,35(6):710-716;[2]吴培云,张振远.应用Chapman重排制备N-苯基-2,6-二氯苯胺.合肥工业大学学报(自然科学版),2000,23(3):447-449;[3]傅建龙,王克柔,曾汉维.双氯芬酸钠合成研究.中国医药工业杂志,1995,26(3):97-98;[4]傅建龙,杨清国,梁洁红.双氯芬酸钠合成工艺改进.中国医药工业杂志,2000,31(7):296-297;[5]王尔华.双氯灭痛合成工艺评述.药学进展,1989,13(3):20-24:[6]唐薰,李筱芳,王家坡,等.制备双氯灭痛的新工艺研究.湖南大学学报(自然科学版),2000,27(3):29-33。
上述合成路线中,存在步骤多、操作复杂、原料昂贵、收率低等缺点,有些合成路线中还用到有毒原料等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种试剂易得、价格便宜、操作简单、条件温和的合成双氯灭痛(I)的方法。
本发明的技术方案概述如下:
一种双氯灭痛的制备方法,包括如下步骤:将氯化试剂与N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)反应得到N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III);将N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III)与一定量的Lewis酸在有机溶剂中反应得到1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮(II);最后1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮(II)在氢氧化钠溶液中发生水解反应得到双氯灭痛(I)。
反应式为:
有机溶剂为:二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、硝基苯、乙腈、四氢呋喃、1,4-二氧六环。
Lewis酸为:无水三氯化铝、三氯化铁、四氯化钛、氯化锌。
Lewis酸催化剂与所用N-氯-N-(取代芳基)取代苯基乙酰胺(II)的摩尔比:0.3-1∶1。
温度为:0℃-回流温度。
本发明具有原料价廉易得,成本较低,操作简单,条件温和,收率高,后处理简单等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明双氯灭痛的制备方法的总反应方程式如下:
实施例1
(a)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)的制备
向装有温度计、恒压滴液漏斗、回流冷凝管和无水氯化钙干燥管的250ml三口烧瓶中依次加入16.20g(0.1mol)2,6-二氯苯胺、9.49g(0.12mol)吡啶和100ml丙酮。搅拌,冰水浴冷却,缓慢滴加15.45g(0.1mol)苯乙酰氯。滴加结束后,移走冰水浴。加热,回流4h。停止反应。
趁热将反应液倒入250ml 1.5mol/L的盐酸溶液中,大量黄色块状固体出现。将固体滤出,依次用100ml×2的3mol/L盐酸溶液、100ml×2的1mol/L NaOH溶液、100ml×2去离子水洗涤。干燥,得黄色固体。95%乙醇重结晶得白色针状晶体26.50g,收率94.6%。熔点:177.0-177.8℃。
(b)N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III)的制备
将用铝箔包裹的装有恒压滴液漏斗、无水氯化钙干燥管的250ml三口烧瓶置于冰水浴中,加入28.00g(0.1mol)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)和100ml二氯甲烷。搅拌,将11.39g(0.105mol)新制备的次氯酸叔丁酯(制备方法参考:Teeter H M,Bell E W.tert-Butyl hypochlorite.Organic Syntheses,Coll Vol4:125)逐滴滴加到反应液中。加毕后,反应温度升高至25℃,继续反应10h,停止反应。
反应液减压蒸除溶剂,20℃条件下真空干燥12h。得略带黄色固体31.44g,收率约100%。
(c)1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮(II)的制备
将31.46g(0.1mol)的N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III)加入到500mL圆底瓶中,加入250mL二氯甲烷,搅拌。在冰水浴冷却。加入33.25g(0.25mol)无水三氯化铝。冰水浴条件下反应4h。而后移至室温下继续反应8h。停止反应。
将反应液在30℃条件下减压蒸除溶剂。得到的固体用50ml×3甲苯提取。合并有机相。向有机相中加入5ml去离子水,出现黄色固体。过滤,用30ml×3甲苯洗涤滤饼。合并有机相,无水硫酸镁干燥,减压蒸除溶剂,得淡黄色固体。甲醇重结晶得淡黄色粒状固体18.41g,收率66.2%。熔点:123.0-123.7℃。ESI-MSm/z 278[M+H]+;1H-NMR(400MHz,CDCl3)δ ppm 7.51(2H,s)7.41(1H,t,J=8.0Hz),7.38(1H,d,J=8.0Hz),7.10(1H,t,J=8.0Hz),6.41(1H,d,J=8.0Hz),3.79(2H,s)。
(d)双氯灭痛(I)的制备
将27.8g(0.1mol)1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮(II)溶于100mL甲苯中,而后加入5g三乙基苄基氯化铵(TEBAC),50mL 30%的氢氧化钠溶液,搅拌,回流10h。停止反应,补加80mL水,改为蒸馏装置。将甲苯通过共沸蒸除,残余液静置,冷却,析出大量固体。过滤,用100mL水重结晶,活性炭脱色,得白色固体26.6g,收率83.6%。
实施例2
(a)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)的制备
向装有温度计、恒压滴液漏斗、回流冷凝管和无水氯化钙干燥管的250ml三口烧瓶中依次加入16.20g(0.1mol)2,6-二氯苯胺、12.12g(0.12mol)三乙胺和150ml二氯甲烷。搅拌,冰水浴冷却,缓慢滴加15.45g(0.1mol)苯乙酰氯,控制反应液温度不超过25℃。滴加结束后,移走冰水浴。加热,回流6h。停止反应。
反应结束后向反应液中加入50ml去离子水,大量白色固体析出。过滤,滤饼用100ml×3去离子水洗涤。滤液分液,分出有机相。有机相依次用50ml×2的10% NaOH溶液、50ml×2的3mol/L的盐酸溶液、250ml×2去离子水洗涤。有机相用无水硫酸镁干燥后减压蒸除溶剂,得浅黄色固体。合并所得固体,干燥,95%乙醇重结晶得白色针状晶体24.50g,收率87.5%。
(b)N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III)的制备
将装温度计、恒压滴液漏斗和机械搅拌的500ml三口烧瓶置于冰水浴中,加入28.00g(0.1mol)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)和100ml二氯甲烷。搅拌,将154.00ml次氯酸钠溶液(有效氯含量≥10%)加入到烧瓶中。待温度降到5℃以下时,向反应液中逐滴滴加39.40ml乙酸,温度维持在5℃以下,在2h内匀速滴加完毕。继续搅拌1h,停止反应。
将反应液分液。有机相用50ml×2去离子水洗涤。无水硫酸镁干燥有机相,减压蒸除溶剂,真空干燥12h。得淡黄色固体31.20g,收率99.2%。
(c)1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮(II)的制备
将31.46g(0.1mol)的N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III)加入到500mL圆底瓶中,加入250mL二氯甲烷,搅拌,加入33.25g(0.25mol)无水三氯化铝。反应4h。停止反应。
将反应液倒入冰水中,产生大量黄色固体。过滤,将滤液分液。水相用50ml二氯甲烷萃取一次。合并有机相,用3ml×2去离子水洗涤,无水硫酸镁干燥,减压蒸除溶剂,得黑色固体。此固体经柱层析分离得略带黄色固体10.80g,收率38.9%。
(d)双氯灭痛(I)的制备
将27.8g(0.1mol)1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮(II)溶于100mL乙醇中,而后加入100mL 10%的氢氧化钠溶液,搅拌,回流4h。减压蒸除溶剂,得到棕色固体。将固体溶于100mL水中,加入2g活性炭,回流10min。而后过滤,冷却。洗出片状固体。过滤,水洗,干燥,得白色固体16.1g,收率50.6%。
实施例3
(a)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)的制备
向装有温度计、恒压滴液漏斗、回流冷凝管和无水氯化钙干燥管的250ml三口烧瓶中加入16.20g(0.1mol)2,6-二氯苯胺和80ml吡啶。搅拌,冰水浴冷却,缓慢滴加15.45g(0.1mol)苯乙酰氯。滴加结束后,移走冰水浴。加热,回流4h。停止反应。
反应液减压蒸除溶剂,得黄色固体。依次用100ml×2去离子水、100ml×2的3mol/L盐酸溶液、100ml×2的1mol/L的NaOH溶液、100ml×2去离子水洗涤。干燥,95%乙醇重结晶得白色针状晶体27.53g,收率98.3%。
(b)N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III)的制备
方法一:
装温度计、恒压滴液漏斗和电磁搅拌的50ml三口烧瓶置于冰水浴中,依次加入1.40g(5mmol)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)、25ml二氯甲烷和2.50g(2.5equiv,按有效氯计算得到)次氯酸钙。搅拌。当温度降到5℃以下时,向反应液中逐滴滴加3.00g乙酸。温度维持在5℃以下,在30min内匀速滴加完毕。继续搅拌1h,停止反应。
将反应液过滤。滤饼用15ml×2二氯甲烷洗涤。合并有机相。有机相用5ml×2去离子水洗涤。无水硫酸镁干燥有机相,减压蒸除溶剂,真空干燥12h。得白色固体1.51g,收率96.0%。
方法二:
向装有温度计和电磁搅拌的50ml三口烧中加入1.40g(5mmol)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)、25ml二氯甲烷。开启搅拌,再加入2.00g(2equiv,按有效氯含量计算得到)次氯酸钙、5.00g湿三氧化二铝。25℃左右反应10h。停止反应。
将反应液过滤,滤饼用15ml×2二氯甲烷洗涤。合并有机相。有机相用5ml×2去离子水洗涤。无水硫酸镁干燥有机相,减压蒸除溶剂,真空干燥12h。得白色固体1.49g,收率94.8%。
方法三:
向装有温度计、恒压滴液漏斗和机械搅拌的25ml的三口烧瓶中依次加入2.80g(10mmol)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)、10ml二氯甲烷和1.85g(10mmol)三氯异氰尿酸(TCCA)。开启搅拌,,在室温下反应24h。停止反应。
将反应液过滤。滤液浓缩后进行柱层析分离。得白色固体2.91g,收率92.5%。
方法四:
将装有温度计、恒压滴液漏斗和机械搅拌的50ml的三口烧瓶置于冰水浴中,依次加入2.80g(10mmol)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)、10ml二氯甲烷和0.37g(5mmol)叔丁醇。开启搅拌,向烧瓶中加入12.30ml次氯酸钠溶液(有效氯含量≥10%)。而后向反应液中逐滴滴加3.15ml乙酸,温度维持在5℃以下,30min内匀速滴加完毕。移走冰水浴,室温下继续搅拌1h。停止反应。
将反应液分液。有机相用50ml×2去离子水洗涤。无水硫酸镁干燥有机相,减压蒸除溶剂,真空干燥12h。得淡黄色固体3.13g,收率99.5%。
方法五:
向装有温度计和机械搅拌的100ml三口烧瓶中依次加入2.80g(10mmol)N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(IV)、18.40g(30mmol)1.76g(30mmol)氯化钠、0.5ml水和50ml二氯甲烷。开启搅拌,在室温下反应24h。停止反应。
将反应液过滤。滤液用10ml×2去离子水洗涤。无水硫酸镁干燥有机相,减压蒸除溶剂,真空干燥12h。得白色固体3.14g,收率99.8%。
(c)1-(2,6-二氯苯基)-2-二氢吲哚酮(II)的制备
将3.15g(10mmol)的N-氯-N-(2,6-二氯苯基)苯乙酰胺(III)加入到100mL圆底瓶中,加入50mL三氟乙酸,搅拌。在冰水浴冷却。加入3.32g(20mmol)无水三氯化铝。冰水浴条件下反应8h。停止反应,减压蒸除溶剂。柱层析分离得到淡黄色粒状固体0.87g,收率31.3%。
(d)双氯灭痛(I)的制备
同实施例1(d)。
Claims (6)
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述有机溶剂为Lewis酸为:无水三氯化铝、三氯化铁、四氯化钛、氯化锌。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述Lewis酸催化剂与所用N-氯N-(取代芳基)取代苯基乙酰胺(II)的摩尔比:0.3-1∶1。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述温度为:0℃-回流温度。
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