CN103143858A - 一种铝焊丝制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝焊丝制作方法，采用热挤压工艺，较同类产品密度明显增大，并且没有气泡，从而在产品使用中可以减少损耗，根据测试，相同面积的焊接，较同类产品可减少10％的损耗，从而大幅减少了成本，同时采用抛光处理，无需氧化，即可达到要求，不仅大幅的节约了成本，而且也不会由于氧化而带来的环境污染。

Description

一种铝焊丝制作方法

技术领域

本发明涉及一种直径为2.4mm的铝焊丝制作方法。

背景技术

现有市场上销售的直径为2.4mm铝丝，其铝丝内部容易出现微小气泡，在相同面积的焊接中，其损耗较大，另外同类产品的铝焊丝，为了使其表面光泽亮丽，需要经过氧化处理，其氧化成本较高，而且采用氧化处理其环境污染也比较严重。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明提出一种铝焊丝制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种铝焊丝制作方法，包括如下步骤：

11)熔炼成型：将纯铝锭融化成铝水，搅拌半小时，清除漂浮杂质后让铝水流过成型模具至冷却水内固化，成型为直径为85mm的圆柱形铝棒，将所述圆柱形铝棒切割成每段长37cm的圆柱形毛胚铝棒；

12)热挤压：将所述毛胚铝棒放入加热炉中加热3小时，加热炉温度为500度～550度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为16.5mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机，当铝丝达到60公斤时，所述绕丝成型机自动剪断该铝丝；

13)初步软化：将直径为16.5mm的铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；

14)初步拉丝：将直径为16.5mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为14mm的铝丝；

15)清洗：在清洗槽内注入1吨水，并加入50公斤氢氟酸搅拌均匀，将所述直径为14mm的铝丝放入清洗槽内10分钟拉出，然后该铝丝放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱内烘干；

16)再次软化：直径为14mm的铝丝再次装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入再次退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；

17)再次拉丝：将直径为14mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为2.4mm的铝丝。

进一步的，还包括抛光步骤：

21)抛光：将直径为2.4mm的铝丝放入氧化槽，放置时间为3分钟，捞出后用清水进行清洗，然后放入酸槽，放置时间为3分钟，捞出后用清水清洗，最后放入烘干机进行烘干。

本发明的有益效果在于：采用热挤压工艺，较同类产品密度明显增大，并且没有气泡，从而在产品使用中可以减少损耗，根据测试，相同面积的焊接，较同类产品可减少10％的损耗，从而大幅减少了成本，同时采用抛光处理，无需氧化，即可达到要求，不仅大幅的节约了成本，而且也不会由于氧化而带来的环境污染。

具体实施方式

下面将根据具体实施例对本发明做进一步说明。

一种铝焊丝制作方法，包括如下步骤：

11)熔炼成型：将纯铝锭投入熔炼炉中，加热铝锭，将铝锭融化成铝水，搅拌半小时，清除漂浮杂质后让铝水流过成型模具至冷却水内固化，成型为长为6.5m，直径为85mm的圆柱形铝棒，待冷却后用吊机吊至锯断处，将所述圆柱形铝棒切割成每段长37cm的圆柱形毛胚铝棒，切割放置待用；

12)热挤压：将所述毛胚铝棒放入加热炉中加热3小时，加热炉温度为500度～550度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为16.5mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机，当铝丝达到60公斤时，所述绕丝成型机自动剪断该铝丝；

13)初步软化：将直径为16.5mm的铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；

14)初步拉丝：将直径为16.5mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为14mm的铝丝；一般而言，可以先将拉丝所需型号的模具安装在拉丝机上，将过磅之后的铝丝放置在被动绕丝器上，将铝丝的一端通过模具后固定在拉丝机上，在模具槽处填入拉丝油，启动机器，在铝丝缠绕两圈后停下机器，用游标卡尺测量铝丝直径是否符合要求，如果不符合要求则更换模具，符合之后再次开启机器直至铝丝全部拉完，为了精确需要，可以再次重复次步骤，直至符合要求；

15)清洗：在清洗槽内注入1吨水，并加入50公斤氢氟酸搅拌均匀，将所述直径为14mm的铝丝放入清洗槽内10分钟拉出，使其表面光亮没有拉丝油附着，然后该铝丝放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱内烘干；

16)再次软化：直径为14mm的铝丝再次装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入再次退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；

17)再次拉丝：将直径为14mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为2.4mm的铝丝。此步骤中具体操作跟步骤14)相同，在此不赘述。

同类产品在此处为了使其表面光泽亮丽，一般需要经过氧化处理，而本发明则采用抛光步骤，21)抛光：将硫酸，磷酸和硝酸按比例放入氧化槽中，搅拌均匀，将温度达到90酸度以上，酸性物质的具体比例可以根据实际情况进行不同的调整，一般而言该具体比例可采用本领域技术人员公知的比例，将直径为2.4mm的铝丝放入氧化槽，放置时间为3分钟，捞出后用清水进行清洗，然后放入酸槽，放置时间为3分钟，捞出后用清水清洗，最后放入烘干机进行烘干。此步骤可以使铝丝表面光泽亮丽，相比同类产品如果要实现这一目的必须经过氧化工艺，不仅节约时间，也减少成本，并且对环境影响也较少。

经过上述步骤以后，将烘干后的铝丝送至被动绕丝器上，启动机器，铝丝会逐层缠绕在绕丝盘上，直至绕丝盘缠满。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。

Claims (2)

1.一种铝焊丝制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

11)熔炼成型：将纯铝锭融化成铝水，搅拌半小时，清除漂浮杂质后让铝水流过成型模具至冷却水内固化，成型为直径为85mm的圆柱形铝棒，将所述圆柱形铝棒切割成每段长37cm的圆柱形毛胚铝棒；

12)热挤压：将所述毛胚铝棒放入加热炉中加热3小时，加热炉温度为500度～550度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为16.5mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机，当铝丝达到60公斤时，所述绕丝成型机自动剪断该铝丝；

13)初步软化：将直径为16.5mm的铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；

14)初步拉丝：将直径为16.5mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为14mm的铝丝；

15)清洗：在清洗槽内注入1吨水，并加入50公斤氢氟酸搅拌均匀，将所述直径为14mm的铝丝放入清洗槽内10分钟拉出，然后该铝丝放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱内烘干；

16)再次软化：直径为14mm的铝丝再次装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入再次退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；

17)再次拉丝：将直径为14mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为2.4mm的铝丝。

2.根据权利要求1所述的一种铝焊丝制作方法，其特征在于，还包括抛光步骤：

21)抛光：将直径为2.4mm的铝丝放入氧化槽，放置时间为3分钟，捞出后用清水进行清洗，然后放入酸槽，放置时间为3分钟，捞出后用清水清洗，最后放入烘干机进行烘干。