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CN103140705B - 衬垫 - Google Patents

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CN103140705B
CN103140705B CN201180046776.1A CN201180046776A CN103140705B CN 103140705 B CN103140705 B CN 103140705B CN 201180046776 A CN201180046776 A CN 201180046776A CN 103140705 B CN103140705 B CN 103140705B
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Abstract

本发明的目的在于提供一种成形容易，为低反力并且能够高压缩的信赖性较高的衬垫。因此，为安装在设置于相互对向的两部件之中的一侧的部件的安装槽并且被压接夹持在与另一侧的部件之间的橡胶状弹性材料制的衬垫，衬垫由如下构成：插入安装槽的主体部；一侧的支撑突起，设置于主体部的安装槽的底部侧，与设置于主体部的宽度方向一端侧的底部相接；唇状突起，设置于主体部的与另一侧的部件面对的一侧，其前端部位于主体部的宽度方向大致中央部，其中，在组装衬垫之前的阶段中，在主体部的宽度方向另一端侧与底部之间存在间隙，在组装衬垫的阶段中，主体部以将一侧的支撑突起作为支点向间隙侧倾斜的方式进行位移。

Description

衬垫
技术领域
本发明涉及一种衬垫。
更详细地说，本发明涉及一种使用于由合成树脂或铝等刚性较低的材质构成的电子机器等的外壳用衬垫。
背景技术
以往，在通过合成树脂等刚性较低的材质形成的电子机器等的壳盖等中，从抑制紧固时盖的变形和确保对于尺寸精度的偏差的密封性(对于压缩量的部分的偏差的追随)的观点，大多采用低反力性并且相对于压缩量，反力的变化率较小的衬垫。
作为该种衬垫，如图11所示，已知有由如下部件构成的衬垫：主体部310，插入未图示的安装槽；两条支撑突起320、330，设置于该主体部310的安装槽的底部侧，与主体部310平行地延伸；唇状突起340，设置于主体部310的另一侧。
而且，在唇状突起340的相反面的安装槽的底部侧设置空隙350，形成缓冲橡胶状弹性部件的压缩的形状。(专利文献1)
但是，这样形状的衬垫300，不是能够满足相对于使用于由合成树脂或铝等刚性较低的材质构成的电子机器等的外壳的低反力的衬垫。
因此，提案有图12示出的形状的衬垫300。(专利文献2)
即，衬垫300由插入外壳(一侧的部件)100的安装槽110的主体部310和设置于该主体部310的另一侧的唇状突起340构成，该唇状突起340形成相对于主体部310倾斜并延伸的形状。
由此，如图13所示，能够期待在被压接夹持于和另一侧的部件200之间时，实现唇状突起340的低反力以及提高追随性能。
但是，这样的倾斜构造的唇状突起340在将衬垫300成形并起模时，由于强行拔出唇状突起340，所以在加强倾斜的形状下，会引起唇状突起340容易破损，操作性较差等问题。
另一方面，当将唇状突起340的倾斜角度变小时，即使唇状突起340倾倒也难以变成低反力，相对于压缩量的反力的变化不仅变大，而且难以如希望的那样向一定方向倾倒，也出现部分地向反方向倾倒的可能性，所以带来密封性的下降。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭62-108661号公报
专利文献2：日本特开2004-39341号公报
发明内容
(发明要解决的问题)
本发明的目的在于提供一种成形容易、为低反力并且能够高压缩的信赖性较高的衬垫。
(解决技术问题的技术方案)
为了达成上述目的，在本发明中，为安装在设置于相互对向的两部件之中的一侧的部件的安装槽并且被压接夹持在与另一侧的部件之间的橡胶状弹性材料制的衬垫，所述衬垫由如下构成：插入所述安装槽的主体部；一侧的支撑突起，设置于所述主体部的所述安装槽的底部侧，与设置于所述主体部的宽度方向一端侧的所述底部相接；唇状突起，设置于所述主体部的与所述另一侧的部件面对的一侧，其前端部位于所述主体部的宽度方向大致中央部，所述衬垫的特征在于，在组装所述衬垫之前的阶段中，在所述主体部的宽度方向另一端侧与所述底部之间存在间隙，在组装所述衬垫的阶段中，所述主体部以将所述一侧的支撑突起作为支点向所述间隙侧倾斜的方式进行位移。
(发明的效果)
本发明实现如下记载的效果。
根据本发明的第一方面记载的衬垫，能够得到成形容易，为低反力并且能够高压缩的信赖性较高的衬垫。
另外，根据本发明的第二方面记载的衬垫，在为低反力并且能够高压缩的同时，组装之后的衬垫的姿势稳定性良好。
另外，根据本发明的第三方面记载的衬垫，能够得到更加为低反力并且能够高压缩的衬垫。
此外，根据本发明的第四方面记载的衬垫，由于唇状突起通常如希望的那样向一定方向倾倒，所以能够更加提高密封性能的信赖性。
此外，根据本发明的第五方面记载的衬垫，能够降低衬垫向安装槽的插入阻力，同时，能够得到更加为低反力并且能够高压缩的衬垫。
此外，根据本发明的第六方面记载的衬垫，能够得到成形时的模具的起模容易，更加为低反力并且能够高压缩的衬垫。
此外，根据本发明的第七方面记载的衬垫，衬垫向安装槽的插入容易，同时，能够防止衬垫向安装槽的内周侧的倾倒。
此外，根据本发明的第八方面记载的衬垫，衬垫向安装槽的插入容易，同时，能够更加确实地防止衬垫向安装槽的内周侧的倾倒。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的衬垫的剖视图。
图2是将图1的衬垫插入安装槽的状态的图。
图3是图2中组装另一侧的部件并将衬垫压接夹持的状态的图。
图4是和图2同样地示出本发明的第二实施方式的图。
图5是和图2同样地示出本发明的第三实施方式的图。
图6是本发明的第四实施方式的衬垫的剖视图。
图7是将图6的衬垫插入安装槽的状态的图。
图8是图7中组装另一侧的部件并将衬垫压接夹持的状态的图。
图9是本发明的第五实施方式的衬垫的剖视图。
图10是将图9的衬垫插入安装槽的状态的图。
图11是现有技术所涉及的衬垫的剖视图。
图12是现有技术所涉及的其他的衬垫的剖视图。
图13是图12中组装另一侧的部件并将衬垫压接夹持的状态的图。
符号说明
1一侧的部件
2另一侧的部件
3衬垫
11安装槽
31主体部
32另一侧的支撑突起
33一侧的支撑突起
34唇状突起
35空隙
112深槽部
331保持突起。
具体实施方式
以下，对于用于实施本发明的优选方式进行说明。
如图1、图2以及图3所示，本发明所涉及的第一实施方式的衬垫为，安装在设置于相互对向的两部件1、2之中的一侧的部件1的安装槽11并且被压接夹持在与另一侧的部件2之间的橡胶状弹性材料制的衬垫3。
而且，该衬垫3包括：插入安装槽11的主体部31；一侧的支撑突起33，设置于该主体部31的安装槽11的底部111侧，与设置于主体部31的宽度方向一端侧312(图上右侧)的底部111相接；另一侧的支撑突起32，存在于主体部31的宽度方向另一端侧313(图上左侧)，在组装衬垫3之前的阶段中，在与底部111之间具备间隙X。
另外，其前端部343为主体部31的宽度方向大致中央部，形成位于一侧的支撑突起33和另一侧的支撑突起32之间的唇状突起34。
此外，由于另一侧的支撑突起32被设计成比一侧的支撑突起33短，所以如图2所示，在安装于安装槽11的阶段中，另一侧的支撑突起32保持与底部111具有间隙X的状态。
接着，如图3所示，通过另一侧的部件2，在衬垫3被压接夹持的阶段中，主体部31以将一侧的支撑突起33作为支点向间隙X侧倾斜的方式进行位移。
这样，当通过另一侧的部件2按压唇状突起34时，将一侧的支撑突起33作为支点，逆时针的力矩起作用，所以唇状突起34通常如希望的那样向一定方向倾倒，同时，能够使唇状突起34确实地倾斜，所以能够得到为低反力并且密封性能的信赖性较高的衬垫。
此外，在本实施例中，在通过另一侧的部件2压接夹持衬垫3的阶段中，主体部31为以将一侧的支撑突起33作为支点向间隙X侧倾斜的方式进行位移的状态。在衬垫3安装于安装槽11的阶段中，主体部31也可以为以将另一侧的支撑突起32作为支点向间隙X侧倾斜的方式进行位移的状态。
在该第一实施方式的衬垫中，如图3所示，在通过另一侧的部件2压接夹持衬垫3的阶段中，另一侧的支撑突起32设计成与安装槽11的底部111相接。
由此，衬垫3的姿势稳定，能够得到信赖性较高的衬垫。
另外，唇状突起34的前端部343设计成存在于大致与存在于支撑突起32、33之间的空隙35的中央部一致的位置。
由此，唇状突起34的变形由于空隙35的存在而能够容易地进行，所以，能够得到更加为低反力并且能够高压缩的衬垫。
此外，如图1所示，在形成唇状突起34的两斜面341、342的倾斜中，设置有间隙X的另一侧的支撑突起32侧的斜面341与另一侧的斜面342相比倾斜度陡。
更具体地说，另一侧的支撑突起32侧的斜面341形成与衬垫3的轴中心大致平行或者略微向空隙35侧收敛的倾斜面。
由此，唇状突起34通常如希望的那样向一定方向(图上左侧)倾倒，同时，能够使唇状突起34更多地倾斜，所以能够得到为低反力并且密封性能的信赖性较高的衬垫。
此外，主体部31以及另一侧的支撑突起32的侧面311形成具有向唇状突起34收敛的倾斜角Y的倾斜面。
由此，能够减小衬垫的向安装槽的插入阻力，同时，能够得到更加为低反力并且能够高压缩的衬垫。
而且，如图3所示，在通过另一侧的部件2压接夹持衬垫3的阶段中，由于另一侧的支撑突起32的侧面311完全接触安装槽11的侧面，所以衬垫3在安装槽11内能够维持稳定的姿势。
另外，另一侧的支撑突起32的与底部111面对的底面321形成具有向侧面311侧发散的倾斜角Z的倾斜面。
由此，成形时的模具的起模容易，能够得到更加为低反力并且能够高压缩的衬垫。
此外，如图3所示，在通过另一侧的部件2压接夹持衬垫3的阶段中，由于另一侧的支撑突起32的底面321完全接触安装槽11的底面111，所以衬垫3在安装槽11内能够维持稳定的姿势。
使用于衬垫1的材料为具备橡胶状弹性的橡胶材料。
作为橡胶材料，可举出丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、EPDM(三元乙丙橡胶)、CR(氯丁橡胶)、硅氧橡胶、氟橡胶、天然橡胶等，能够对应各种用途适宜选择而使用。
橡胶硬度优选为Hs40～Hs60，为了得到低反力，重要的是硬度为Hs70以下。
接着，基于图4说明本发明的第二实施方式。
与第一实施方式的不同点在于，另一侧的支撑突起32短到几乎不存在的程度。
由此，衬垫1的姿势的稳定性稍微变差，但是能够使唇状突起34更多倾斜，同时，具有成形时的模具的起模变得容易的优点。
接着，基于图5说明本发明的第三实施方式。
与第一实施方式的不同点在于，使另一侧的支撑突起32的长度比第一实施方式短，但是比第二实施方式长，并且使唇状突起34的两斜面341、342的倾斜相同。
即使为这样的形状的唇状突起34，由于在另一侧的支撑突起32侧，在与安装槽11的底部111之间存在间隙X，所以在通过另一侧的部件2压接夹持衬垫3的阶段中，唇状突起34向图上左侧倾斜，能够得到更加为低反力并且能够高压缩的衬垫。
接着，基于图6至图8说明本发明的第四实施方式。
与之前的实施方式很大的不同点在于，较长延伸的一侧的支撑突起33插入设置于安装槽11的底部111的一部分的深槽部112内。
另外，另一侧的支撑突起32呈从主体部31向安装槽11的底部111稍微突出的形状，如图7所示，在将衬垫3插入安装槽11的阶段中，在支撑突起32与底部111之间存在间隙X。
而且，如图8所示，当组装另一侧的部件2并将衬垫3压接夹持时，另一侧的支撑突起32与底部111相接，同时，衬垫3将一侧的支撑突起33作为支点向另一侧的支撑突起32侧倾斜，在与另一侧的部件2之间维持弹性接触状态。
通过这样的构成，衬垫3向安装槽11内的插入容易，同时，能够防止衬垫3向安装槽11的内周侧的倾倒。
接着，基于图9以及图10说明本发明的第五实施方式。
与第四实施方式的不同点在于，在一侧的支撑突起33的周面设置保持突起331。
该保持突起331形成在一侧的支撑突起33的内周面侧(图上左侧)以等间隔设置多个的方式。
而且，如图10所示，当将衬垫3向安装槽11内插入时，保持突起331与深槽部112的周面相接，在衬垫3被压接夹持的状态下，防止组装前的阶段中衬垫3的倾倒。
这样，根据该实施方式，衬垫3向安装槽11的插入容易，同时，能够更加确实地防止衬垫3向安装槽11的内周侧的倾倒。
(产业上的利用可能性)
本发明所涉及的衬垫能够使用于由合成树脂或铝等的刚性较低的材质构成的使用于电子机器等的外壳用衬垫。

Claims (15)

1.一种衬垫，为安装在设置于相互对向的两部件(1、2)之中的一侧的部件(1)的安装槽(11)并且被压接夹持在与另一侧的部件(2)之间的橡胶状弹性材料制的衬垫(3)，所述衬垫(3)由如下构成：插入所述安装槽(11)的主体部(31)；一侧的支撑突起(33)，设置于所述主体部(31)的所述安装槽(11)的底部(111)侧，与设置于所述主体部(31)的宽度方向一端侧(312)的所述底部(111)相接；唇状突起(34)，设置于所述主体部(31)的与所述另一侧的部件(2)面对的一侧，其前端部(343)位于所述主体部(31)的宽度方向大致中央部，所述衬垫的特征在于，
在组装所述衬垫(3)之前的阶段中，在所述主体部(31)的宽度方向另一端侧(313)与所述底部(111)之间存在间隙(X)，因此，在组装所述衬垫(3)的阶段中，所述主体部(31)以将所述一侧的支撑突起(33)作为支点向所述间隙(X)侧倾斜的方式进行位移。
2.根据权利要求1所述的衬垫，其特征在于，
在所述主体部(31)的宽度方向另一端侧(313)存在另一侧的支撑突起(32)，在组装所述衬垫(3)之前的阶段中，所述另一侧的支撑突起(32)在与所述底部(111)之间具备所述间隙(X)。
3.根据权利要求2所述的衬垫，其特征在于，
所述唇状突起(34)的所述前端部(343)存在于大致与存在于所述两支撑突起(32、33)之间的空隙(35)的中央部一致的位置。
4.根据权利要求2或3所述的衬垫，其特征在于，
在形成所述唇状突起(34)的两斜面(341、342)的倾斜中，设置有所述间隙(X)的所述另一侧的支撑突起(32)侧的斜面(341)比另一侧的斜面(342)倾斜度陡。
5.根据权利要求2或3所述的衬垫，其特征在于，
所述主体部(31)以及所述另一侧的支撑突起(32)的侧面(311)形成向所述唇状突起(34)收敛的倾斜面。
6.根据权利要求4所述的衬垫，其特征在于，
所述主体部(31)以及所述另一侧的支撑突起(32)的侧面(311)形成向所述唇状突起(34)收敛的倾斜面。
7.根据权利要求5所述的衬垫，其特征在于，
所述另一侧的支撑突起(32)的与所述底部(111)面对的底面(321)形成向所述侧面(311)侧发散的倾斜面。
8.根据权利要求6所述的衬垫，其特征在于，
所述另一侧的支撑突起(32)的与所述底部(111)面对的底面(321)形成向所述侧面(311)侧发散的倾斜面。
9.根据权利要求1、2或3所述的衬垫，其特征在于，
在所述安装槽(11)的底部(111)的一部分设置深槽部(112)，同时，将所述一侧的支撑突起(33)的一部分插入所述深槽部(112)。
10.根据权利要求4所述的衬垫，其特征在于，
在所述安装槽(11)的底部(111)的一部分设置深槽部(112)，同时，将所述一侧的支撑突起(33)的一部分插入所述深槽部(112)。
11.根据权利要求5所述的衬垫，其特征在于，
在所述安装槽(11)的底部(111)的一部分设置深槽部(112)，同时，将所述一侧的支撑突起(33)的一部分插入所述深槽部(112)。
12.根据权利要求6所述的衬垫，其特征在于，
在所述安装槽(11)的底部(111)的一部分设置深槽部(112)，同时，将所述一侧的支撑突起(33)的一部分插入所述深槽部(112)。
13.根据权利要求7所述的衬垫，其特征在于，
在所述安装槽(11)的底部(111)的一部分设置深槽部(112)，同时，将所述一侧的支撑突起(33)的一部分插入所述深槽部(112)。
14.根据权利要求8所述的衬垫，其特征在于，
在所述安装槽(11)的底部(111)的一部分设置深槽部(112)，同时，将所述一侧的支撑突起(33)的一部分插入所述深槽部(112)。
15.根据权利要求9所述的衬垫，其特征在于，
在所述一侧的支撑突起(33)的周面设置保持突起(331)。
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