CN103129951A - 夹芯pu建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置及工艺 - Google Patents

Abstract

装置特征包括砌块上线输送机构，过渡滚筒组，拨块机构，纵向、横向限位辊组，导向杆组，中定位杆，边定位杆组。工艺特征包括1)、将待上线砌块成排列于输送带上表面，向限位辊组的一端输送；2)、设置光电开关使砌块停留于紧靠纵向限位辊组一端的输送带上；3)、启动间歇往复运行的拨块机构，将砌块拨向过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；4)、重复步骤1-2；5)、重复步骤3；6)、调整输送带运行时间与拨动臂往复运行时间相配合；7)、调整拨动臂往复运行速度与生产线起始端输送带的运行速度相配合。经试运行能将成排待上线砌块，前后连续紧靠排列于生产线中，且两两等厚度砌块间隔精确地等于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度。

Description

夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置及工艺

技术领域：本发明属于建筑砌块的生产设备及工艺，特别是一种夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置及工艺。 

背景技术：现有技术文献1中国专利申请公布号CN102628303A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本发明目的的技术方案是：一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序： 

A、砌块上线工序：将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；” 

但是，该文献中未公开在砌块上线工序中采用的砌块上线装置。 

需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献1公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备及工艺尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线砌块的上线装置及工艺，简称夹芯PU建筑砌块生产线的砌块上线装置及工艺是必要的。 

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置及工艺，经过其运行达到将成排紧靠排列的待上线砌块，前后连续紧靠排列于生产线中，且两两等厚度砌块之间间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度的间距，为实现中间复合聚氨酯泡沫塑料的夹心建筑砌块的自动化连续生产创造必要条件。 

PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。本发明的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的不等厚砌块上线装置”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图3所示，“等厚砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽、等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨 酯泡沫塑料建筑砌块。 

实现本发明目的的技术方案是： 

一种夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置，包括混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端，其特征是包括： 

——与生产线预热段输送机构运行方向相垂直配置的、输送带的上表面与生产线预热段输送机构输送带的上表面相平齐的、间歇运行的砌块上线输送机构；该项设计的技术效果是：便于放置于砌块上线输送机构输送带的上表面的等厚砌块，在砌块上线输送机构间歇运行到靠近生产线预热段输送机构输送带时，经下述拨块机构从侧面拨动后，进入同一水平高度的混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端输送带的上表面，即上线过程的顺利完成。 

——配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的、由数个长度与生产线预热段输送机构的输送带宽度相等的、滚动轴垂直于生产线预热段输送机构输送带运行方向的、且过渡滚筒组的滚筒外周上切面与生产线预热段输送机构输送带的上表面及砌块上线输送机构输送带的上表面相平齐的滚筒排列组成的过渡滚筒组；该项设计的技术效果是：在间歇运行的砌块上线输送机构与连续运行的生产线预热段输送机构之间架起处于同一水平高度的过渡平台，以便上线过程的顺利完成，否则间歇运行的砌块上线输送机构上的砌块难以进入连续运行的生产线预热段输送机构上。 

——与生产线预热段输送机构运行方向相平行配置的、位于砌块上线输送机构及过渡滚筒组上方的、具有伸向砌块上线输送机构输送带表面的拨动臂的、间歇往复运行的拨块机构；该项设计的技术效果是：这样配置的拨块机构，才能实现对停留在砌块上线输送机构输送带端部上表面的需要上线的成排砌块，由其拨动臂从砌块侧面拨动砌块，途经过渡滚筒组送到生产线预热段输送机构输送带的上表面，从而完成上线过程。 

——位于砌块上线输送机构的输送带端部的、垂直于砌块上线输送机构的输送带运行方向排列的数个纵向限位辊组成的、配备有电气连接于砌块上线输送机构动力电机的光电开关的纵向限位辊组；该项设计的技术效果是：当砌块在上线输送机构输送带上表面运行到其端部时，在被纵向限位辊阻挡的同时触发光电开关，切断上线输送机构动力电机的电源，于是上线输送机构停止运行，以方便拨块机构从砌块侧面拨动砌块途经过渡滚筒组送到生产线预热段输送机构输送带的上表面，从而完成上线过程。 

——位于砌块上线输送机构的输送带端部侧面的、配合于拨块机构拨动臂的横向限位辊组；该项设计的技术效果是：当停留在砌块上线输送机构的输送带端部的成排待上线砌块，在受到拨动机构的拨动臂从另一方向拨向横向限位辊组时，横向限位辊组中的限位辊将需要上线的砌块从限位辊之间的空挡中让其通过，将此次往复运行中的拨动臂未拨动的砌块予以阻挡，暂时停留在砌块上线输送机构的输送带端部，留待下次砌块上线输送机构的间歇运行和随之配合的拨动臂拨动往复运行中上线。 

——平行于生产线预热段输送机构运行方向配置、跨接于砌块上线输送机构的输送带端部侧面与生产线预热段输送机构起始端之间的、由左、右导向杆组成的导向杆组；该项设计的技术效果是：引导被拨动臂拨动从限位辊之间的空挡中通过的待上线砌块，顺着导向杆组限定的方向和位置，途经过渡滚筒组送到生产线预热段输送机构输送带的上表面，从而完成上线过程。 

——配合于横向限位辊组的、将生产线预热段输送机构的输送带分隔成左、右两条生产线的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构的输送带上的中定位杆；该项设计的技术效果是：一方面将送上线的砌块，在生产线预热段输送机构输送带运行中分隔并定位在中定位杆两侧，另一方面充分发挥了生产线预热段输送机构的作用，能够同时在左、右两条生产线进行两组砌块按工艺要求完成整个生产过程，从而成倍提高了生产效率。 

——由配合于横向限位辊组的、位于中定位杆与左、右导向杆之间、杆径等于混凝土夹芯PU建筑砌块的夹芯PU厚度的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构的输送带上的左、右边定位杆组成的边定位杆组。该项设计的技术效果是：两两上线的4块砌块依次被左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆定位于生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中，且由于前述边定位杆的杆径等于混凝土夹芯PU建筑砌块的夹芯PU厚度，于是达到了原来成排紧靠排列的待上线砌块，经过本发明的夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置的运行，竖直站立于左、右两条生产线中并按工艺要求准确定位于左、右两条生产线中，为改变传统的水平式发泡聚氨酯浇制方式为竖直式发泡聚氨酯浇注方式提供了符合技术要求的工艺条件，即前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的两两等厚度砌块之间间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度的间距。 

本发明的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现： 

所述拨块机构具有两对，即4个排列成一线的、下端部位于待拨动长方体建筑砌块侧面的、相互间距等于砌块厚度的拨动臂。所述拨块机构靠近纵向限位辊组的拨动臂的下端部紧 靠被纵向限位辊组限定的第1块砌块的侧面。所述间歇往复运行的拨块机构的拨动臂的往复行程不小于砌块上线输送机构输送带的宽度加上砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构起始端之间的距离。所述横向限位辊组由沿砌块上线输送机构的输送带运行方向排列、且相互间距均稍大于砌块的厚度的至少4根横向限位辊组成，且横向限位辊与纵向限位辊组的纵向限位线之间的距离稍大于砌块的厚度。上述设计的技术效果是：4根横向限位辊之间留出的空档恰好让运行至砌块上线输送机构的输送带端部的第3、5、7块砌块，顺利地被拨动机构的相应拨动臂从砌块上线输送机构的输送带上拨出，第1砌块顺利地从横向限位辊与纵向限位辊组的纵向限位线之间留出的空档中，同时被相应拨动臂从砌块上线输送机构的输送带上拨出；而第2、4、6、8块砌块则被4根横向限位辊阻挡于砌块上线输送机构的输送带上，留待下次砌块上线输送机构的间歇运行和随之配合的拨动臂拨动往复运行中拨出；由于拨动臂的往复行程不小于砌块上线输送机构输送带的宽度加上砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构起始端之间的距离，同时拨出的4块砌块被沿左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的间隔空间拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中。 

所述左、右边定位杆与中定位杆，左、右边定位杆与左、右导向杆之间距离均等于砌块厚度。该项设计的技术效果是：被拨出的砌块上线输送机构的输送带端部的第1、3、5、7块砌块顺着左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的4个间距等于砌块厚度的空档，经过渡滚筒组的滚筒外周上切面移动到生产线预热段输送机构输送带的上表面。 

所述中定位杆和左、右边定位杆靠近砌块上线输送机构的端部形状均设计成尖楔形。该项设计的技术效果是：尖楔形端部形状不会阻挡被拨出的砌块上线输送机构的输送带端部的第3、5块砌块，而让其顺着左边定位杆、中定位杆、右边定位杆之间的2个间距等于砌块厚度的空档，经过渡滚筒组的滚筒外周上切面移动到生产线预热段输送机构输送带的上表面。 

所述左、右边定位杆位于过渡滚筒组部位的两侧均设计有至少1个弧状凸起，且弧状凸起顶部与中定位杆、左导向杆、右导向杆的间距均等于砌块厚度该项设计的技术效果是：被拨出的砌块顺着被左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的4个间距等于砌块厚度的空档移动到过渡滚筒组部位时，与两侧均设计有至少1个弧状凸起的左、右边定位杆之间形成摩擦力较小的点线接触，而不是摩擦力较大的面接触，减少了移动过程的阻力，以便顺利地由相应的拨动臂拨至生产线预热段输送机构输送带的上表面。 

所述左、右导向杆靠近横向限位辊组的一端分别弯向靠近横向限位辊、纵向限位辊，另一端分别延伸至生产线预热段输送机构起始端，且左、右导向杆延伸至生产线预热段输送机构起始端的杆体与左、右边定位杆组之间距离均等于砌块的厚度。该项设计的技术效果是：被拨出的砌块上线输送机构的输送带端部的第1、7块砌块，不会被左、右导向杆靠近横向限位辊组的一端阻挡，顺利地沿着左导向杆、左边定位杆；右导向杆、右边定位杆之间的2个间距等于砌块厚度的空档移动，当移动至左、右导向杆延伸至生产线预热段输送机构起始端的杆体部位时，由于左、右导向杆延伸至生产线预热段输送机构起始端的杆体与左、右边定位杆组之间距离均等于砌块的厚度，只能紧靠左、右边定位杆移动，从而起到定位作用，且由于前述边定位杆的杆径等于混凝土夹芯PU建筑砌块的夹芯PU厚度，于是达到了符合技术要求的工艺条件，即前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的两两等厚度砌块之间间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度的间距。 

等厚砌块上线的工艺过程包括如下步骤： 

1)、使用机械或人工将成垛的待上线砌块成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面，然后启动砌块上线输送机构，其输送带将成排紧靠排列的待上线砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送； 

2)、对准纵向限位辊组的纵向限位线设置红外线光电开关，当成排紧靠排列的待上线砌块输送至紧靠纵向限位辊组时，触动了电气连接于砌块上线输送机构动力电机的光电开关，及时切断了电源，于是砌块上线输送机构停止运行，成排紧靠排列的待上线砌块随之停留于紧靠纵向限位辊组一端的输送带上； 

3)、启动间歇往复运行的拨块机构，将停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第3、5、7块砌块被相应拨动臂从4根横向限位辊之间留出的空档中，拨向配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第1块砌块被相应拨动臂靠近纵向限位辊组的横向限位辊与纵向限位辊组的纵向限位线之间拨向过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时拨出的4块砌块被沿左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的间隔空间经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中，成为两两间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块。 

4)、重复上述步骤1-2，将停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第2、4、6、8块 砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送并成为新排列的第1、3、5、7块砌块； 

5)、重复步骤3，将新排列的第1、3、5、7块砌块拨出，紧靠上一循环步骤1——3中拨出的4块砌块被沿左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的间隔空间经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中的4块砌块，成为两两间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块； 

6)、调整间歇往前运行的砌块上线输送机构的输送带运行时间，与间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行时间相配合； 

7)、调整间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行速度，与连续运行的混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端输送带的运行速度相配合，以便成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面的待上线砌块，4块一组被拨出移动至生产线预热段输送机构起始端时成为前后紧靠排列于左、右两条生产线中的4列砌块。 

本发明实施得到的夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置及工艺，经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果： 

经过按本发明工艺要求运行的等厚砌块上线装置，达到将成排紧靠排列的待上线砌块，前后连续紧靠排列于生产线中，且两两等厚度砌块之间间隔精确地相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度，为实现复合聚氨酯泡沫塑料的夹心建筑砌块的自动化连续生产创造了必要条件。 

综上所述，结合图1、2，其运行过程如下： 

1、启动砌块上线输送机构，其链板式金属输送带按图1中的箭头方向运行，将待上线成排紧靠排列的砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送； 

2、当成排紧靠排列的待上线砌块输送至紧靠纵向限位辊组时，触动了电气连接于砌块上线输送机构动力电机的光电开关，及时切断了电源，于是砌块上线输送机构停止运行，成排紧靠排列的待上线砌块随之停留于紧靠纵向限位辊组一端的链板式金属输送带上； 

3、启动间歇往复运行的拨块机构，停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第3、5、7块砌块被相应拨动臂从4根横向限位辊之间留出的空档中，拨向配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第1块砌块被相应拨动臂从图1中的横向限位辊71与纵向限位辊组6的纵向限位线601之间拨向过渡滚筒组的滚筒外周上切面上； 

4、由于拨动臂的往复行程不小于砌块上线输送机构输送带的宽度加上砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构起始端之间的距离，同时拨出的4块砌块被沿左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的间隔空间拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中。 

5、由于左、右导向杆的一端分别弯向靠近横向限位辊、纵向限位辊，另一端分别延伸至生产线预热段输送机构起始端，左、右导向杆延伸至生产线预热段输送机构起始端的杆体与左、右边定位杆之间距离均等于砌块厚度，且左、右边定位杆杆径等于混凝土夹芯PU建筑砌块的夹芯PU厚度，于是达到了原来成排紧靠排列的待上线砌块，经过本发明的夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置的运行，竖直站立于左、右两条生产线中并按工艺要求准确定位于左、右两条生产线中，即前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的两两等厚度砌块之间精确间隔相当于待浇注发泡聚氨酯塑料厚度的间距。 

附图说明

图1为符合本发明主题结构的俯视示意图；图2为符合本发明主题结构的侧向示意图；图3为本发明的等厚砌块的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图将本发明的实施细节说明如下： 

如图1、2所示，一种夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置，包括混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构1起始端，其特征是包括： 

——与生产线预热段输送机构运行方向相垂直配置的、输送带的上表面与生产线预热段输送机构输送带的上表面相平齐的、间歇运行的砌块上线输送机构2； 

——配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的、由数个长度与生产线预热段输送机构的输送带宽度相等的、滚动轴垂直于生产线预热段输送机构输送带运行方向的滚筒排列组成的过渡滚筒组4； 

——与生产线预热段输送机构运行方向相平行配置的、位于砌块上线输送机构及过渡滚筒组上方的、具有伸向砌块上线输送机构输送带表面的拨动臂的、间歇往复运行的拨块机构5； 

——位于砌块上线输送机构的输送带端部的、垂直于砌块上线输送机构的输送带运行方向排列的数个纵向限位辊组成的、配备有电气连接于砌块上线输送机构动力电机的红外线光 电开关的纵向限位辊组6； 

——位于砌块上线输送机构的输送带端部侧面的、配合于拨块机构拨动臂的横向限位辊组7； 

——平行于生产线预热段输送机构运行方向配置、跨接于砌块上线输送机构的输送带端部侧面与生产线预热段输送机构起始端之间的、由左、右导向杆81、82组成的导向杆组8； 

——配合于横向限位辊组的、将生产线预热段输送机构的输送带分隔成左、右两条生产线的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构的输送带上的中定位杆9； 

——由配合于横向限位辊组的、位于中定位杆与左、右导向杆之间、杆径等于混凝土夹芯PU建筑砌块20的夹芯PU厚度的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构的输送带上的左、右边定位杆101、102组成的边定位杆组10。 

如图1、2所示，所述过渡滚筒组4的滚筒外周上切面与生产线预热段输送机构输送带1的上表面及砌块上线输送机构输送带2的上表面相平齐。 

如图1、2所示，所述拨块机构5具有两对，即4个排列成一线的、下端部位于待拨动长方体建筑砌块20侧面的、相互间距等于砌块厚度的拨动臂51、52、53、54。 

如图1、2所示，所述拨块机构靠近纵向限位辊组6的拨动臂53的下端部紧靠被纵向限位辊组限定的第1块砌块的侧面。 

如图1、2所示，所述间歇往复运行的拨块机构5的拨动臂51、52、53、54的往复行程不小于砌块上线输送机构2输送带的宽度加上砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构1起始端之间的距离。 

如图1所示，所述横向限位辊组7由沿砌块上线输送机构2的输送带运行方向排列、且相互间距均稍大于砌块20的厚度的至少4根横向限位辊71、72、73、74组成，且横向限位辊71与纵向限位辊组6的纵向限位线601之间的距离稍大于砌块20的厚度。 

如图1所示，所述左、右边定位杆101、102与中定位杆9，左、右边定位杆与左、右导向杆81、82之间距离均等于砌块厚度。 

如图1所示，所述中定位杆9和左、右边定位杆101、102靠近砌块上线输送机构2的端部形状均设计成尖楔形。 

如图1所示，所述左、右边定位杆101、102位于过渡滚筒组4部位的两侧均设计有至少1个弧状凸起，且弧状凸起顶部与中定位杆9、左导向杆81、右导向杆82的间距均等于砌块厚度。 

如图1所示，左、右导向杆81、82靠近横向限位辊组7的一端分别弯向靠近横向限位辊74、纵向限位辊61，另一端分别延伸至生产线预热段输送机构1起始端，且左、右导向杆延伸至生产线预热段输送机构起始端的杆体与左、右边定位杆组101、102之间距离均等于砌块20的厚度。 

如图1、2所示，所述混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构1的输送带和砌块上线输送机构2的输送带均优选采用链板式金属输送带，拨块机构5优选采用往复式气动拨块机构。往复式气动拨块机构是由气缸、活塞及与之配套的电磁阀，进、排气管等气动元件构成的常用的以压缩空气为动力的往复式气动装置，为本领域技术人员所熟知。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受包括实施方式在内的上述描述之限制；在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (10)

1.一种夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置，包括混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构(1)起始端，其特征是包括：

——与生产线预热段输送机构运行方向相垂直配置的、输送带的上表面与生产线预热段输送机构输送带的上表面相平齐的、间歇运行的砌块上线输送机构(2)；

——配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的、由数个长度与生产线预热段输送机构的输送带宽度相等的、滚动轴垂直于生产线预热段输送机构输送带运行方向的、且过渡滚筒组的滚筒外周上切面与生产线预热段输送机构输送带的上表面及砌块上线输送机构输送带的上表面相平齐的滚筒排列组成的过渡滚筒组(4)；

——与生产线预热段输送机构运行方向相平行配置的、位于砌块上线输送机构及过渡滚筒组上方的、具有伸向砌块上线输送机构输送带表面的拨动臂的、间歇往复运行的拨块机构(5)；

——位于砌块上线输送机构的输送带端部的、垂直于砌块上线输送机构的输送带运行方向排列的数个纵向限位辊组成的、配备有电气连接于砌块上线输送机构动力电机的光电开关的纵向限位辊组(6)；

——位于砌块上线输送机构的输送带端部侧面的、配合于拨块机构拨动臂的横向限位辊组(7)；

——平行于生产线预热段输送机构运行方向配置、跨接于砌块上线输送机构的输送带端部侧面与生产线预热段输送机构起始端之间的、由左、右导向杆(81、82)组成的导向杆组(8)；

——配合于横向限位辊组的、将生产线预热段输送机构的输送带分隔成左、右两条生产线的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构的输送带上的中定位杆(9)；

——由配合于横向限位辊组的、位于中定位杆与左、右导向杆之间、杆径等于混凝土夹芯PU建筑砌块(20)的夹芯PU厚度的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构的输送带上的左、右边定位杆(101、102)组成的边定位杆组(10)。

2.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述拨块机构(5)具有2对，即4个排列成一线的、下端部位于待拨动长方体建筑砌块(20)侧面的、相互间距等于砌块厚度的拨动臂(51、52、53、54)。

3.根据权利要求书2所述的砌块上线装置，其特征是所述拨块机构靠近纵向限位辊组(6)的拨动臂(53)的下端部紧靠被纵向限位辊组限定的第1块砌块的侧面。

4.根据权利要求书1、或2、或3所述的砌块上线装置，其特征是所述间歇往复运行的拨块机构(5)的拨动臂(51、52、53、54)的往复行程不小于砌块上线输送机构(2)输送带的宽度加上砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构(1)起始端之间的距离。

5.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述横向限位辊组(7)由沿砌块上线输送机构(2)的输送带运行方向排列、且相互间距均稍大于砌块(20)的厚度的至少4根横向限位辊(71、72、73、74)组成，且横向限位辊(71)与纵向限位辊组(6)的纵向限位线(601)之间的距离稍大于砌块(20)的厚度。

6.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述左、右边定位杆(101、102)与中定位杆(9)，左、右边定位杆与左、右导向杆(81、82)之间距离均等于砌块厚度。

7.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述中定位杆(9)和左、右边定位杆(101、102)靠近砌块上线输送机构(2)的一端端部形状均设计成尖楔形。

8.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述左、右边定位杆(101、102)位于过渡滚筒组(4)部位的两侧均设计有至少1个弧状凸起，且弧状凸起顶部与中定位杆(9)、左、右导向杆(81、82)的间距均等于砌块厚度。

9.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述左、右导向杆(81、82)靠近横向限位辊组(7)的一端分别弯向靠近横向限位辊(74)、纵向限位辊(61)，另一端分别延伸至生产线预热段输送机构(1)起始端，且左、右导向杆延伸至生产线预热段输送机构起始端的杆体与左、右边定位杆组(101、102)之间距离均等于砌块(20)的厚度。

10.一种使用权利要求1所述砌块上线装置的等厚砌块上线工艺，其特征是包括如下步骤：

1)、使用机械或人工将成垛的待上线砌块成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面，然后启动砌块上线输送机构，其输送带将成排紧靠排列的待上线砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送；

2)、对准纵向限位辊组的纵向限位线设置红外线光电开关，当成排紧靠排列的待上线砌块输送至紧靠纵向限位辊组时，触动了电气连接于砌块上线输送机构动力电机的光电开关，及时切断了电源，于是砌块上线输送机构停止运行，成排紧靠排列的待上线砌块随之停留于紧靠纵向限位辊组一端的输送带上；

3)、启动间歇往复运行的拨块机构，将停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第3、5、7块砌块被相应拨动臂从4根横向限位辊之间留出的空档中，拨向配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第1块砌块被相应拨动臂靠近纵向限位辊组的横向限位辊与纵向限位辊组的纵向限位线之间拨向过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时拨出的4块砌块被沿左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的间隔空间经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中，成为两两间隔相当于待浇铸发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块。

4)、重复步骤1-2，将停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第2、4、6、8块砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送并成为新排列的第1、3、5、7块砌块；

5)、重复步骤3，将新排列的第1、3、5、7块砌块拨出，紧靠上一循环步骤1——3中拨出的4块砌块被沿左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的间隔空间经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中的4块砌块，成为两两间隔相当于待浇铸发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块；

6)、调整间歇往前运行的砌块上线输送机构的输送带运行时间，与间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行时间相配合；

7)、调整间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行速度，与连续运行的混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端输送带的运行速度相配合，以便成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面的待上线砌块，4块一组被拨出移动至生产线预热段输送机构起始端时成为前后紧靠排列于左、右两条生产线中的4列砌块。

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