CN103127871A - 在料筒内装有可移动封闭件的多组分料筒系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在料筒内装有可移动封闭件的多组分料筒系统。用于混合和施加混合制品特别是医疗水泥的料筒系统，包括彼此平行设置的至少两个料筒以及具有出口开口的混合空间，由此每一个料筒在料筒壁内都包括将料筒连通至混合空间的至少一个开口，每一个料筒都包括用于将混合制品的起始组分通过开口从料筒中排出的给料柱塞，并且每一个料筒都具有分配给它的可以沿料筒纵向移动的至少一个封闭件，由此封闭件在起始位置封闭料筒的开口，并且开口在可移动封闭件的终点位置至少部分打开，由此至少两个料筒中每一个都包括圆柱状中空空间，并且封闭件被设置在料筒内，因此封闭件的形状也是柱状并且在其终点位置能够降入料筒的柱状中空空间内，以露出开口。

Description

在料筒内装有可移动封闭件的多组分料筒系统

技术领域

本发明涉及用于混合和施加混合制品特别是医疗水泥的料筒系统，包括彼此平行设置的至少两个料筒以及具有出口开口的混合空间，由此每一个料筒在料筒壁内都包括将料筒连通至混合空间的至少一个开口，每一个料筒都包括用于将混合制品的起始组分通过开口从料筒中排出的给料柱塞，并且每一个料筒都具有分配给它的可以沿料筒纵向移动的至少一个封闭件，由此封闭件在起始位置封闭料筒的开口，并且开口在可移动封闭件的终点位置至少部分打开。

背景技术

用于混合和施加混合制品的料筒系统可以由多种组分组成并且能够确保在使用之前将各种组分安全存放和安全封闭在至少两个料筒内。料筒系统在施加混合制品之前应该是安全的并且易于打开，由此需要同步打开各个料筒。

反应性浆糊的双组分或多组分系统在其生产之后并且直到其应用之前都必须单独存储，目的是为了避免各种组分过早的意外反应。用于浆糊双组分或多组分系统应用的料筒系统已为人所知达数十年。为了示范性的目的而引用以下文献：CH669164A5,EP0607102A1,EP0236129A2, DE3440893A1,US4690306A,US2009/062808A1,EP0787535A1,WO2006/005206A1,EP0693437A1,EP0294672A,EP0261466A1和EP2008707A1。在用反应性浆糊装填料筒之后，料筒直到其应用之前都需要保持安全封闭。浆糊双组分或多组分系统通常仅在其应用之前通过使用静态混合器而进行混合。为了示范性的目的而引用以下文献：GB1188516A,US2125245A, US5968018A,US4068830A,US2003/179648A1,EP1799335A1,EP0664153A1和EP0289882A1。在此背景下，也被用于分配料筒内容物的移动式柱塞通常是密封料筒底板。

已经提出了用于封闭料筒系统的多种解决方案。

一种简单但却非常有效的原理是用能够被旋转的封闭件来封闭料筒系统(EP0431347A1,DE2017292A1,US3215298A)。在施加之前将封闭件拧开。随后，分配管被拧入料筒系统上的螺纹内或者通过模拟螺纹的钉系统固定。这样做是不利的，原因在于用户需要执行两次旋转动作之后才能排出浆糊材料。而且，封闭件可以拧出并且只有过一会才能连接分配管。在打开料筒和插入分配管之间的过渡期内，浆糊中的成分可能会蒸发，特别是如果浆糊包含挥发性物质就更是如此。

目前在粘合剂和密封剂行业普遍使用的封闭件是基于将料筒壁的材料在料筒头部设置得非常薄以使所述壁部能够被轻易穿孔。在穿孔期间，颗粒物会从壁脱离并且能够由此进入浆糊材料内。

料筒后部通常由设计用于在施加期间排出浆糊的移动式柱塞封闭。在浆糊对湿度和空气敏感的情况下，可以使用由塑料柱塞封闭的铝制料筒并且为了密封而在其上压入在一侧封闭的铝制圆筒。在施加浆糊期间，通过料筒加料枪的动作使具有一个封闭侧的铝制圆筒与柱塞一起沿料筒头部的方向向前移动并且在此过程中排出浆糊。但是，浆糊和铝表面的任何接触在医疗应用中都会造成问题。

一种料筒系统是基于将浆糊多组分系统包装在管状袋内(WO2010/006455A1)。这会涉及将密封的管状袋插入料筒内。管状袋是有利的，原因在于其适合用于包装含有挥发性成分的浆糊。由复合材料制成的管状袋例如含铝复合材制成的袋特别适用于该用途。管状袋通过在拧入分配管时一起旋转的刀片打开。袋在刀片旋转动作的过程中被切开并且由此在料筒内提供用于分配内容物的开口。浆糊袋内容物随后通过料筒内的这些开口沿静态混合器的方向被挤出。

在此背景下，不利之处是在管状袋内以及此外在料筒内包装浆糊材料相当昂贵并且仅限用于特殊应用。而且，在很多应用中，特别是在医药领域，问题在于切开的管状袋部分可能会分离并由此可进入浆糊组分内并因此污染混合制品。

将料筒系统用于无菌浆糊医疗产品，不仅对要求浆糊无菌，而且明显也要以无菌形式为用户提供料筒和二次包装装置。例如在无菌装填先前已杀菌的料筒之后，可以将其直接输送至无菌包装装置。而且，对于某些产品来说，在包装完成后对包装装置以及被装填料筒表面进行杀菌可能也是有意义的。除了不能用于可被聚合的浆糊系统的伽马射线杀菌以外，还可以选择使用环氧乙烷气体用于杀菌。

但是，在包含具有高蒸气压单体的浆糊系统的情况下所述用气体杀菌的一个问题是，在残留的环氧乙烷通过真空作用被去除时，料筒内的一小部分单体在实际杀菌后蒸发，因此单体在料筒内形成气相并且能够由此向柱塞施加压力。这就意味着给料柱塞以不合需要的方式沿料筒底板的方向移动并且在极端情况下可能会被推出料筒以致于可能会泄漏浆糊。

聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥已经在医疗中被使用数十年，用于全关节假体的永久机械固定。它们是以粉末-液体系统为基础。最近，也已经提出了以使用水泥浆糊为基础的聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥(DE102007050762A1,DE102008030312A1,DE102007052116A1)。迄今为止，尚未提出适合用于所述水泥的料筒系统。

关于施加用于固定全关节假体的骨水泥，总是需要考虑到手术室人员在这些手术期间处在时间压力下。因此，作为原则问题，用于涉及施加浆糊状聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥的医疗应用的料筒系统应该被设计为使它们对用户差错有很强的耐受性并且即使在紧急情况下也能够快速和安全地操作。

甲基丙烯酸甲酯单体是浆糊状聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥中的一种主要成分。所述单体很容易蒸发并且在室温下具有相对较高的蒸气压。为此，关键是要注意到对于使用包含甲基丙烯酸甲酯的浆糊，料筒内的给料柱塞可能会由暴露给真空时的挥发甲基丙烯酸甲酯移动并且在极端情况下被推出料筒，例如在作为环氧乙烷杀菌的一部分的除气期间。

一种用于混合和施加混合制品的料筒系统可从DE102010019217A1中获知。该料筒系统包括至少两个料筒以及通过每一个料筒上的一个开口连通至料筒的混合空间。料筒具有给料柱塞以用于排出设置在其中的起始组分。封闭开口的可移动封闭件被设置在混合空间内。在拧入分配管时，封闭件在混合空间内移动并且由此露出开口。

这样做是不利的，原因在于只能首先打开料筒并且只有过一会才能分配料筒内容物(起始组分)。与此同时，料筒内容物可能会经历改变或退化。而且，从外面无法看出料筒系统是否已经打开。

该类型的一种料筒系统可从DE102007044983A1获知。料筒系统包括用于每一个料筒的盖住料筒内开口的可移动阀。通过利用给料柱塞施加压力，阀移动并且露出开口。阀作为环被定位在料筒系统前端的钉上。

这样做是不利的，原因在于阀的结构复杂并且因此很昂贵。另一个缺点是如前所述不能很容易地从外面看出封闭件是否已经打开。基本上，对于这种类型料筒系统结构的进一步简化总是存在需求。结构要求起始组分和混合制品的给料全程具有相对较小的截面，这会在分配料筒内容物时导致高阻力。而且，需要从阀系统中排出空气。在此背景下，阀系统包括不可用于存储或混合组分的死区空间。

发明内容

本发明的目标是克服这些以及以上尚未明确的其他缺点。具体地，提供一种制造简单廉价而且与此同时确保料筒能够安全和轻易打开的料筒系统。还应该确保使用之前在至少两个料筒内安全存储和安全封闭浆糊状组分。料筒系统应该在施加浆糊之前用最少的努力安全和快速地打开，目的是为了使手术期间的应用简单并且因此减少和/或克服现有料筒系统及其封闭件系统的缺点。因此，应该研发一种安全封闭多组分料筒并允许快速和无困难地打开各个料筒的封闭件系统。另一个目标是研发一种能够完全由廉价的塑料注模部件制成的封闭件系统。

所述目标通过以下内容满足：至少两个料筒中每一个都包括柱状中空空间，并且封闭件被设置在料筒内，因此封闭件的形状也是圆柱状并且在其终点位置能够降入料筒的圆柱状中空空间内，目的是为了露出开口。

根据本发明，起始组分优选地是浆糊物质，并且特别优选的是医疗水泥中的组分。

圆柱状的形状应该被理解为表示这样的形体：其底面在任意高度处，优选地垂直于底面，都与该形体的截面相对应。因此，圆柱状的形状通过两个平行的平面(底面和顶面)以及由平行直线构成的套筒面或圆筒面界定。这就意味着通过沿不在所述平面内的一条直线移动一个平面或一条曲线即可生成。具有圆形、椭圆形或圆化底面的圆筒是所述圆筒特别优选的形式。

在此背景下，本发明可以规定在封闭件下降时料筒中的圆柱状中空空间通过至少一个通风口连接至周围环境以使空气能够从中空空间逸出，由此中空空间优选地设置在料筒系统的前部区域并且通风口设置在料筒的料筒头部。

料筒系统的前部区域是为了从料筒中排出起始组分而沿其方向移动给料柱塞的区域。料筒头部构成了料筒的前端。

根据本发明，特别优选的是中空空间在前部通过料筒头部界定，由此，特别地，开口到料筒头部的距离加上开口沿料筒纵向的截面大于对应料筒内对应圆柱状封闭件的高度。优选地，料筒内圆柱状封闭件的高度对应于料筒内开口与所述料筒的料筒头部间隔的距离。这样就确保了封闭件在其降低的终点位置露出开口，优选地完全或者几乎完全露出开口。

本发明进一步的实施例可以提供封闭件用于将中空空间与装有起始组分的料筒区域隔离，优选地是以密闭的方式隔离，特别优选地是以液密和/或气密的方式隔离。进一步更加特别优选地，封闭件以耐压密闭的方式将中空空间与装有起始组分的料筒区域隔离。

所述隔离实现的是起始组分不能通过封闭件和料筒内壁之间送入中空空间内，并且优选地在向给料柱塞施加压力时没有来自中空空间的空气与起始组分混合。

而且，本发明可以规定将可移动封闭件以压配合设置在料筒内。

这种方法还使得料筒防泄漏。关于压配合，重要的是确保给料柱塞和封闭件仍然能够手动移动。如果压配合充分，那么就不需要再有另外的密封。本发明同样可以规定给料柱塞也以压配合设置在料筒内。

而且，本发明可以规定封闭件是紧凑体或空心体，尤其是具有至少一个封闭底面的中空圆筒。

这种结构的实现特别简单且廉价。而且，随后料筒系统也特别容易组装。

根据本发明另一个特别优选的实施例，中空空间可以具有等于或大于对应封闭件外径的内径，和/或中空空间的长度至少是封闭件高度的十分之一。

在所述尺寸下，封闭件即可很好地降入中空空间内，并且确保用于封闭件的充分移动路径，目的是为了实现开口在其开放状态具有用于挤压起始组分通过的足够截面积。

根据本发明的料筒系统的特征也可以在于每一个料筒都具有设置在其中的至少一个阻挡机构以限制封闭件轴向移动到出口开口以上。

阻挡机构可以是简单的限位止挡件或者内部料筒空间截面的任意其他变形或者一个或多个钉。

而且，本发明可以规定每一个料筒内的给料柱塞都通过设置在所述料筒内的起始组分以非强制配合式的方式连接至所述料筒的封闭件以使作用在给料柱塞上的作用力能够被传送至封闭件并且封闭件能够从起始位置转移到终点位置。

所述结构允许通过在给料柱塞上按压而打开开口和/或料筒系统并且混合和施加混合制品。因此，一种类型的致动或者一个工作步骤就足以打开料筒系统并混合和施加混合制品。

本发明另一个特别优选的实施例可以规定给料柱塞和封闭件均成对地设置成每个管内一对，每一根管都在给料柱塞和封闭件之间包含一种起始组分，由此封闭的管被设置在料筒内，具体地从料筒头部看是设置在开口之后。

所述结构允许制造带有不同填料的料筒系统的未填充结构部件。随后通过插入能够装有不同起始组分的管而组合各种起始组分。所述手段允许将制造过程设计得更加多变。

本发明的另一个实施例可以规定至少一个封闭件具有设置在其上的光学指示标志，通过该光学指示标志就能利用至少一个料筒内的至少一个检视口和/或至少一个检视窗特别是利用至少一个料筒头部内的至少一个检视口和/或至少一个检视窗来可视地区分起始位置和终点位置，和/或光学指示标志在封闭件处于终点位置时通过所述至少一个检视口从料筒伸出，由此检视口优选地还用作通风口。

本发明可以规定每一个光学指示标志均被连接在设置为封闭件柱塞的封闭件的外端并且在封闭件柱塞沿料筒头部的方向轴向移动通过料筒头部内的至少一个开口后能可视地识别或者经所述至少一个开口离开料筒。光学指示标志允许用户识别料筒是否已通过移动封闭件柱塞而打开。

因此，这就允许用户直接识别出料筒系统是否已被使用。很容易检查并且能够轻易避免在手术期间使用先前用过的料筒系统，这样可以节约宝贵的时间。

本发明还可以规定将混合空间以固定或可分离的方式连通至具有静态混合器的分配管，由此静态混合器优选地伸入混合空间内。

分配管有助于施加混合制品并且静态混合器改善了混合制品的混合。

根据本发明的料筒系统的另一个特别优选的实施例可以通过以下规定实施：可旋转锁定设备被像支撑在轴承中一样支撑在料筒头部区域的支架中以使之可旋转，由此锁定设备是具有至少一个圆柱状凹口优选地对每一个料筒都具有一个凹口的旋转对称体，因此锁定设备或者其至少部分区域形成了至少一个料筒头部而锁定设备的凹口在第一位置构成了中空空间之一的至少一部分以用于容纳封闭件，从而使得所述料筒的封闭件在所述第一位置能够降入中空空间内并且在锁定设备的第二旋转位置不能降入中空空间内。

优选地，圆柱状凹口被设置为垂直于旋转对称体的对称轴。只有锁定设备的基体是旋转对称体。锁定设备的对称性通过凹口和任何另外的用于压过起始组分或混合制品和/或用作通风口和/或检视窗的通孔和/或开口而破坏。

第一和第二位置之间的转换通过旋转锁定设备实现。在此背景下，旋转轴线是锁定设备中旋转对称体的对称轴。优选地，旋转轴线被设置为垂直于料筒的纵向轴线。

即使本实施例必须要解锁料筒系统并且因此必须有另外的工作步骤，但是它提供的优点在于避免了通过无意识按压给料柱塞而意外打开料筒系统。锁定设备的锁定位置是第二位置并且锁定设备的备好待用位置是第一位置。在备好待用的第一位置，封闭件可以降入中空空间内，而这在锁定的第二位置是不可行的。

此外，本发明可以规定分配管设置在锁定设备上并且在第一位置通过锁定设备连通至混合空间，由此混合空间的出口优选地通过位于第二位置的锁定设备封闭。

根据本发明的多组分料筒系统具有彼此平行设置的料筒，并且每一个料筒都包含浆糊物质并不可逆或可逆地连接至具有静态混合器的分配管，所述多组分料筒系统可以实现为例如：

a)每一个料筒都通过能够沿轴向移动的至少一个给料柱塞(在料筒底板)封闭；

b)每一个料筒都在料筒头部拥有被设置为垂直于料筒纵向轴线的至少一个开口；

c)每一个料筒的一个或多个开口都通过至少一个轴向可移动的封闭件柱塞封闭，由此一个或多个开口可以通过移动一个或多个封闭件柱塞而露出；

d)料筒以使其形成沿料筒底板的方向被封闭的混合空间的方式彼此连接；

e)一个或多个开口将料筒的内部空间连通至混合空间；

f)混合空间以不可逆或可逆的方式明显连通至分配管；

g)中空空间在每一个料筒头部存在于一个或多个开口的上方并且具有等于或大于封闭件柱塞外径的内径，而且其具有的长度至少是封闭件柱塞高度的十分之一；

h)每一个料筒头部都具有设置在其上的至少一个阻挡机构以限制封闭件柱塞轴向移动到一个或多个开口以上；以及

i)每一个料筒内的给料柱塞都通过设置在料筒内的浆糊物质以非强制配合式的方式连接至封闭件柱塞。

根据本发明，封闭件可以被设置为封闭件柱塞。

本发明实施例的另一种变形可以规定一个给料柱塞和一个封闭件柱塞均设置在包含浆糊物质作为起始组分的管内，由此所述封闭管被设置在料筒内的出口开口下方。这就意味着包含给料柱塞和封闭件柱塞的管构成了浆糊物质的主要包装装置。所述主要包装装置应被插入料筒内。这就允许进行明显不同的起始组分的独立装填过程，这些起始组分可以在多组分料筒内以任何需要的方式彼此组合。用这种方法即可包装含有或不含有抗生素的浆糊骨水泥的明显不同组合。

本发明基于令人惊讶地发现：作为料筒内可移动封闭件的简单圆筒可以用于封闭允许混合制品中的起始组分被挤压通过的开口，由此封闭件可以降入料筒的中空空间内，目的是为了打开料筒系统并使其备好待用。本发明的部分优点在于其设计简单。同时，本发明允许实施一种料筒系统，其中料筒系统通过作用在给料柱塞上的还用于混合并排出混合制品或并将起始组分从料筒排入混合空间内的相同压力打开。

应用本发明允许提供一种多组分料筒系统，其中通过在给料柱塞上施加压力而自动且同步地打开各个料筒。

附图说明

本发明的示范性实施例应在以下6幅示意性附图的基础上进行介绍但并不限制本发明的保护范围。在附图中：

图1：根据本发明示出了料筒系统的示意性截面图，通向混合空间的开口封闭；

图2：根据本发明示出了料筒系统的示意性截面图，通向混合空间的开口打开；

图3：根据本发明示出了具有指示标志的封闭料筒系统的示意性截面图；

图4：根据本发明示出了具有指示标志的开放料筒系统的示意性截面图；

图5：根据本发明示出了具有插入管的料筒系统的示意性截面图；

图6：根据本发明示出了具有可旋转锁定设备的封闭料筒系统的示意性截面图。

具体实施方式

图1根据本发明示出了具有两个料筒2的料筒系统的示意性截面图。料筒2构成了圆柱状内部空间。料筒2的内部包含有起始组分4以用于待混合的混合制品。起始组分4例如可以是浆糊物质，并且优选地用于构成医疗水泥作为混合制品。每一个料筒2中包含起始组分4的区域在前面(在所有附图中均为顶部)都通过一个封闭件6界定并且在后面都通过一个给料柱塞8封闭。封闭件6具有与料筒2内部同样的圆柱体形状并且被设置在料筒2的内部空间中例如通过围绕封闭件6整个圆周的密封件10密封。给料柱塞8也具有与料筒2内部空间相同的圆柱体形状并且其通过密封件12密封。密封件12也围绕给料柱塞8的整个圆周。

给料柱塞8和封闭件6都被设置为可沿料筒2的纵向轴线移动(在所有附图中均为从下向上移动或相反)。起始组分4是不可压缩的物质。在向给料柱塞8施加作用力并驱动其更深地进入料筒2内部时，这就会导致作用力通过起始组分4液压传送至封闭件6。为了确保给料柱塞8只能同步移动，可以用固定的方式将其彼此连接。给料柱塞8具有设置在其上的剥离唇缘14用于确保能够通过给料柱塞8将尽可能多的起始组分4向前压。

封闭件6封闭将料筒2内部连通至混合空间18的开口16。在料筒2前部，料筒2的内部空间由中空空间20构成，每一个中空空间都在前面通过料筒头部22封闭。料筒系统中通过起始状态的给料柱塞8形成的料筒底板位置与料筒头部22相对。料筒头部22具有位于其中的通风口24，中空空间20经通风口与周围环境连通。

混合空间18在前端通过出口开口开放，由此分配管26被设置在混合空间18和/或混合空间18的出口开口上。一直延伸至混合空间18的静态混合器28被设置在分配管26内。当起始组分4从料筒2通过开口16被压入静态混合器28内时，起始组分通过静态混合器28得以混合，目的是为了获得良好混合的能够随后使用的混合制品。分配管26通过螺纹30螺接在料筒系统前面。

图1示出了处于起始位置的封闭件6，其中开口16通过封闭件6关闭。加至给料柱塞8的压力通过至少一种基本不可压缩的起始组分4传送至封闭件6。这就将封闭件6推入中空空间20内。空气可以从中空空间20经通风口24逸出。封闭件6的移动将开口16露出。

图2中示出了打开的情况，其中根据本发明示出了料筒系统的示意性截面图，通向混合空间18的开口16打开。封闭件6在其中位于终点位置或者开放位置。作用在给料柱塞8上的压力随即促使将用于混合制品的起始组分4经开口16压入混合空间18内并随后从混合空间18经过出口压出。

为了简单起见，图2,3和4示出的结构中省略了具有静态混合器28的分配管26。混合空间18在其出口开口区域内的前端开放。分配管26也并非强制性地需要螺接，而是也可以通过锁定设备连接至混合空间18或者被设置成与混合空间18为同一部件。

起始组分4在混合空间18内混合并被挤压通过分配管26，在此利用静态混合器28使其很好地混合。在图2和图4中利用曲线箭头示出了起始组分4从料筒2经过开口16和经过混合空间18的流动。因此，用于通过将封闭件6降入中空空间20内而打开开口16的同一作用力也被用于分配和混合起始组分4，以使料筒系统能够在一个工作步骤中被制成为备好待用并且能够被施加。

与此同时，结构也非常简单。所有部件均可通过简单的注模技术用塑料材料制成并且易于组装。封闭件6可以是也能设为中空的简单圆筒。相应地，在此示出的料筒系统易于操作并且同时还具有最简单且因此廉价的结构。

封闭件6的上侧或整个封闭件6均可设置为与料筒系统的外部颜色对比鲜明的颜色。这样实现的效果是通过通风口24即可轻易识别处于终点位置的封闭件6。这种对比就是料筒系统状态的一种指示标志。通过这种方式，就能够从外部轻易识别出料筒系统是否已被使用。

根据图3和图4在一个实施例中示出了更加容易识别的指示标志32，图中根据本发明示出了处于打开和关闭状态的料筒系统的示意性截面图。指示标志32被设置为布置在封闭件6前端并且伸入(图3)或通过(图4)通风口24的小杆的形式。优选地，指示标志32如前所述具有信号颜色例如红色或橙色，与料筒系统的其余外部特别是料筒头部22的外侧形成明显对比。

指示标志32应该具有比通风口24更小的直径，以使空气能够从中空空间20经通风口24内剩余的间隙逸出，或者设置另外的通风口(未示出)以使空气能够从中空空间20经通风口逸出。给中空空间20通风的效果是不需要通过给料柱塞8施加作用力来克服中空空间20内累积的压力。

但是，本发明也可以规定不提供通风口以使中空空间20内的压缩空气产生推送封闭件6返回起始位置或者当不再从外界向给料柱塞8施加作用力时导致开口16关闭的恢复力。为此也可以在中空空间20内设置弹簧元件(未示出)。但是，优选的是单独使用通风口24。

在封闭件6的打开状态，指示标志32从通风口24伸出并且很容易看到。

图5根据本发明示出了可选料筒系统的另一个示范性实施例的示意性截面图，其中管34被插入料筒2内。管34包含有给料柱塞8和封闭件6以及起始组分4。为了制作料筒系统，包含不同起始组分4的各种管34均可组合并插入预制标准部件内。

图5中用阴影示出的包括管34的插件。相应地，所述系统的优点是进一步简化了根据本发明料筒系统的制作。在所有其他的方面中，功能原理都是一致的。通过在给料柱塞8上施加作用力将封闭件6前压经过开口16送入中空空间20内。这样就通过开口16在包含料筒内容物4(也就是起始组分4)的管34内部和混合空间18之间形成连通。起始组分4经开口16被压入混合空间18内并随即在其中混合。随后，静态混合器28为起始组分4提供进一步的混合，并且随后即可通过分配管26施用混合制品。例如，通过这种方式即可在手术期间使用备好的骨水泥。

图6根据本发明示出了处于关闭状态的另一种料筒系统的示意性截面图。示出的截面图平行于与图1至图5所示的截面图不同的料筒系统侧面。参照图1至图5，该截面相对于那里所示截面是从顶部到底部垂直延伸。

截面延伸穿过第一料筒52，其中第二料筒被设置在所述料筒52后方并因此不可见。图6中以阴影示出了所有被截面的体。料筒52内部包含有用于混合制品的液体或浆糊起始组分54。料筒52中含有起始组分54的圆柱状内部空间在前端(图6中的顶部)通过封闭件58封闭并且在后端通过给料柱塞58封闭。封闭件56和给料柱塞58以压配合驻留在料筒52内并封闭料筒。压配合充分密封包含起始组分54的料筒52内部以使封闭件56和给料柱塞58上不必再有密封。

可旋转的锁定设备60被设置为料筒系统前端支架(未示出)内的料筒头部，因此可旋转的锁定设备60包括凹口62。图6示出了处于打开状态的锁定设备60，其中凹口62构成中空空间62中用于降低封闭件56的主要部分。当锁定设备60不同程度地旋转时，锁定设备60的壁部确保封闭件56不能降入中空空间62内以使料筒系统只能在图示状态中使用。

开口64被设置在锁定设备60内和料筒壁内，图6中示出了关于它的示图，并且可以通过封闭件56关闭和打开。作用在给料柱塞58上的作用力通过起始组分54传送至封闭件56。在锁定设备60的图示位置，封闭件56被推送经过开口64进入中空空间62内。最后，料筒内容物54可以从料筒52经开口64流入位于下游的混合空间(未示出)内，在此与来自第二料筒的其他起始组分混合。

锁定设备60被牢固连接至分配管66以使分配管66随锁定设备60一起旋转。混合空间至少在其上部区域上通过锁定设备60界定或者被设置为完全位于其中。

锁定设备60被设置为具有圆形底面的矩形柱体，其中含有凹口62、混合空间和开口64，开口64用作每一个料筒52通往混合空间的连接。而且，锁定设备60中也可以设置通往分配管66的通孔和通风口(未示出)。锁定设备60可以围绕其柱体轴线旋转，正如图6中通过左侧箭头所示的那样，目的是为了将锁定设备60从关闭位置转移至打开位置(如图6所示)。锁定设备60可以设置为滚筒形式。

锁定设备60提供了避免意外推入给料柱塞58并由此打开料筒系统的附加安全性。相应地，为了使料筒系统备好待用，必须执行一个附加的工作步骤。

侧面设有检视窗68，通过检视窗即可识别出封闭件56在中空空间62内处于下降终点位置。检视窗68实际上位于图示截面上方并且因此用虚线表示。检视窗68可以用透明的塑料材料覆盖以使其能够专门用于指示料筒系统的状态，或者检视窗68也可以打开并同时用作通风口68。

因此，柱状锁定设备60构成了料筒52的前部并且应被示为其移动部件。

在先前的说明内容以及在权利要求、附图和示范性实施例中公开的本发明的各种特征可以单独或以任意组合构成用于实现本发明各种实施例的关键要素。

 附图标记列表

2,52      料筒

4,54      混合制品中的起始组分

6,56      封闭件

8,58      给料柱塞

10,12     密封件

14        剥离唇缘

16,64     开口

18        混合空间

20,62     中空空间/凹口

22        料筒头部

24        通风口

26,66     分配管

28        静态混合器

30        螺纹

32        指示标志

34        管

60        锁定设备

68        通风口/检视窗

Claims (13)

1.一种用于混合和施加混合制品特别是医疗水泥的料筒系统，包括彼此平行设置的至少两个料筒(2,52)以及具有出口开口的混合空间(18)，由此每一个料筒(2,52)在料筒壁内都包括将料筒(2,52)连通至混合空间(18)的至少一个开口(16,64)，每一个料筒(2,52)都包括用于将混合制品的起始组分(4,54)通过开口(16,64)从料筒(2,52)中排出的给料柱塞(8,58)，并且每一个料筒(2,52)都具有分配给它的可以沿料筒(2,52)纵向移动的至少一个封闭件(6,56)，由此封闭件(6,56)在起始位置封闭料筒(2,52)的开口(16,64)，并且开口(16,64)在可移动封闭件(6,56)的终点位置至少部分打开，其特征在于：

至少两个料筒(2,52)中每一个都包括圆柱状中空空间(20,62)，并且封闭件(6,56)被设置在料筒(2,52)内，由此封闭件(6,56)的形状也是圆柱状并且在其终点位置能够降入料筒(2,52)的圆柱状中空空间(20,62)内，从而露出开口(16,64)。

2.如权利要求1所述的料筒系统，其特征在于，在封闭件(6,56)下降时料筒(2,52)中的圆柱状中空空间(20,62)通过至少一个通风口(24,68)连接至周围环境以使空气能够从中空空间(20,62)逸出，由此中空空间(20,62)优选地设置在料筒系统的前部区域中并且通风口(24,68)设置在料筒(2,52)的料筒头部(22)内。

3.如权利要求1或2所述的料筒系统，其特征在于，封闭件(6,56)将中空空间(20,62)与装有起始组分(4,54)的料筒区域(2,52)隔离，优选地是以密闭的方式隔离，特别优选地是以液密和/或气密的方式隔离。

4.如以上任意一项权利要求所述的料筒系统，其特征在于，可移动封闭件(6,56)以压配合设置在料筒(2,52)内。

5.如以上任意一项权利要求所述的料筒系统，其特征在于，封闭件(6,56)是紧凑体或空心体，尤其是具有至少一个封闭底面的中空圆筒。

6.如以上任意一项权利要求所述的料筒系统，其特征在于，中空空间(20,62)具有等于或大于对应封闭件(6,56)外径的内径，和/或中空空间的长度至少是封闭件(6,56)高度的十分之一。

7.如以上任意一项权利要求所述的料筒系统，其特征在于，每一个料筒(2,52)都具有设置在其中的至少一个阻挡机构以限制封闭件(6,56)轴向移动到出口开口以上。

8.如以上任意一项权利要求所述的料筒系统，其特征在于，每一个料筒(2,52)内的给料柱塞(8,58)都通过设置在所述料筒(2,52)内的起始组分(4,54)以非强制配合式的方式连接至所述料筒(2,52)的封闭件(6,56)以使作用在给料柱塞(8,58)上的作用力能够被传送至封闭件(6,56)并且封闭件(6,56)能够从起始位置被转移到终点位置。

9.如以上任意一项权利要求所述的料筒系统，其特征在于，给料柱塞(8,58)和封闭件(6,56)均成对地设置成在一个管(34)内一对，每一根管都在给料柱塞和封闭件之间包含一种起始组分(4,54)，由此封闭的管(34)被设置在料筒(2,52)内，尤其是从料筒头部(22)看是设置在开口(16,64)之后。

10.如以上任意一项权利要求所述的料筒系统，其特征在于，至少一个封闭件(6,56)具有设置在其上的光学指示标志(32)，通过该光学指示标志就能利用至少一个料筒(2,52)内的至少一个检视口(24,68)和/或至少一个检视窗(68)，尤其是利用至少一个料筒头部(22)内的至少一个检视口(24,68)和/或至少一个检视窗(68)来可视地区分起始位置和终点位置，和/或光学指示标志(32)在封闭件(6,56)处于终点位置时通过所述至少一个检视口(24,68)从料筒(2,52)伸出，由此检视口(24,68)优选地还用作通风口(24,68)。

11.如以上任意一项权利要求所述的料筒系统，其特征在于，混合空间(18)以固定或可分离的方式连通至具有静态混合器(28)的分配管(26,66)，由此静态混合器(28)优选地伸入混合空间(18)内。

12.如以上任意一项权利要求所述的料筒系统，其特征在于，可旋转锁定设备(60)被像支撑在轴承中一样支撑在料筒头部区域内的支架中以使之可旋转，由此锁定设备(60)是具有至少一个圆柱状凹口(62)优选地对每一个料筒(52)都具有一个凹口的旋转对称体，因此锁定设备(60)或者其至少部分区域形成了至少一个料筒头部(22)而锁定设备(60)的凹口(62)在第一位置构成了中空空间(62)之一的至少一部分以用于容纳封闭件(56)，从而使得所述料筒(52)的封闭件(56)在所述第一位置能够降入中空空间(62)内并且在锁定设备(60)的第二旋转位置不能降入中空空间(62)内。

13.如权利要求12所述的料筒系统，其特征在于，分配管(66)设置在锁定设备(60)上并且在第一位置通过锁定设备(60)连通至混合空间，由此混合空间的出口开口优选地通过位于第二位置的锁定设备(60)封闭。

Images