CN103114348A - 一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法 - Google Patents
一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103114348A CN103114348A CN2012105595334A CN201210559533A CN103114348A CN 103114348 A CN103114348 A CN 103114348A CN 2012105595334 A CN2012105595334 A CN 2012105595334A CN 201210559533 A CN201210559533 A CN 201210559533A CN 103114348 A CN103114348 A CN 103114348A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- viscose
- based carbon
- fiber precursor
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 21
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 title abstract 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title abstract 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 63
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 51
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 34
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 29
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 29
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims description 16
- 239000003398 denaturant Substances 0.000 claims description 15
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 10
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 10
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 10
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 10
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 10
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，制备方法为：1）选聚合度≥800甲种纤维素90～98%、灰分≤0.11%的棉浆粕；2）将棉浆粕进行碱水浸渍曲；3）将浸渍后的原料粉碎处理；4）将粉碎的原料进行静置降聚；5）进行黄化处理；6）将黄化处理后的粘胶经粘胶泵喷为纤维丝条；7）将丝条一次牵伸；8）进行二次牵伸；9）将牵伸后的丝条进行应力回缩；10）将丝条上油处理；11）将上油后丝条烘干上筒；12）将烘干上筒后的丝条平衡调湿即成为粘胶基碳纤维原丝，本发明所产纤维原丝微细结构均匀、截面形状圆整、强度高、外观光洁、无任何杂质。
Description
技术领域
本发明涉及一种化纤产品，具体的说是一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法。
背景技术
粘胶基碳纤维原丝是生产粘胶基碳纤维的主要原料，由于粘胶碳纤维适用于耐烧蚀材料，被广泛用于航空航天领域，随着科技的发展，其应用领域将会更加广阔，市场的需求将逐步扩大，但在随着科技发展和需求不断增加的同时，对粘胶基碳纤维的高性能要求越来越高，而高品质的粘胶碳纤维原丝则是加工生产高性能粘胶基碳纤维的首要前提，特别是在原丝的单丝纤度、截面圆整度以及机械强度和物理结构等方面要求更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，可完全满足原丝质量的各项指标，且工艺过程能确保质量和产量的稳定。
本发明包括棉浆粕，所采用的技术方案在于：制备方法如下：
1）棉浆粕原料的选取，选用聚合度DP≥800、甲种纤维素90～98%、灰分≤0.11%的棉浆粕；
2）将所选原料放入压榨机进行碱液浸渍，碱液的浓度为： 210～250 克/升的氢氧化钠；
3）将浸渍后的碱纤维素经压榨机挤压出碱液后，送入粉碎机进行粉碎处理；
4）将粉碎后的碱纤维素放在老成间进行静置降聚，老成间的温度控制为18～30℃；
5）将上述降聚后的碱纤维素投入到黄化机进行黄化处理，处理时先抽真空，使真空度<-0.06kpa,再加入二硫化碳和变性剂，二硫化碳的加入量为碱纤维素中甲种纤维素重量的30～48%，变性剂的加入量为碱纤维素中甲种纤维素重量的1～5%，加入后黄化处理40～60分钟后再加入浓度为90～150克/升的氢氧化钠，继续黄化处理40～60分钟，再加入氢氧化钠、软水，使碱纤维素溶解为粘胶；
6）将上述溶解成为的粘胶先进行二道过滤、然后真空静止脱泡再经一道过虑送入粘胶泵压喷为纤维丝，同时经凝固浴凝固成形，凝固时采用≤-0.5%的负抽伸；
7）将成形后的丝条经一次牵伸处理，牵伸倍率为20～50%；
8）将上述一次牵伸后的丝条通过塑化浴进行二次牵伸，牵伸倍率为50～80%；
9）让经二次牵伸后的原丝条进行应力回缩，其应力回缩率控制在10～16%，在应力回缩过程中配合用60～90℃的软水洗涤；
10）将软水洗涤后的丝条进行聚胺脂油剂上油处理；
11）将上油处理后的丝条进行原丝烘干上筒，烘干温度为50～100℃；
12）将烘干后的原丝放在温度为20～30℃，湿度为60～80%的环境下进行自然平衡调湿。
方法2）中的碱液浸渍温度为16～25℃，浸渍时间为60～160min。
方法4）中的降聚时间为14～20小时。
方法5）中的变性剂为聚氧乙烯或聚氧乙烯脂肪胺其中的一种。
方法5）中的继续黄化处理其终温为26～33℃。
方法6）中的真空静止脱泡其真空度小于-0.05 kpa，脱泡时间为15～19小时。
方法6）中的凝固浴由清水加入硫酸、硫酸钠、硫酸锌组成，所构成的液体中硫酸50～150克/升、硫酸钠130～230克/升、硫酸锌20～120克/升，温度控制为45～65℃。
方法8）中的二次塑化浴牵伸时温度为80～100℃。
方法8）中的塑化浴是硫酸浓度为50～70克/升的塑化浴。
方法10）中的上油时的聚胺脂油剂浓度为0.5～0.8%。
本发明通过上述技术方案，由于采用了科学合理的浸渍工艺，有效降低了纤维素中的游离碱含量，加之科学的黄化处理并加入各种辅料来提高黄化反应效率，并采服了低酸、低盐和低锌凝固浴的处理方法，使之初生丝条得到了再生延缓，同时，在凝固浴中采用了负抽伸等有利成形过程中物理化学反应的均匀，在一次牵伸时使纤维分子初步取向，二次牵伸通过塑化浴的科学方式提高了纤维素分子沿纤维轴的取向度，在回缩过程中采用了软水洗涤提高了原丝的纯洁度，上油时所选用的油剂和科学比例使纤维的润滑性和抱和力增加，还可减少机械毛丝和加捻强度的损失，烘干时合理的温度和相对湿度可提高纤维大分子的松驰作用，并可让拉伸造成的内应力有所缓和，平衡调湿后的纤维结构性能更趋向均衡状态，本发明有效解决了现有原丝生产中存在的单丝纤度截面圆整度和机械强度以及微细结构均匀度难以控制等诸多问题，所产原丝的主要质量指标可达到：纤度CV值由原≤2.2%上升至≤1.8%，绝干断裂强度CV值由≤7%达到≤6%，每百克纤维中的残硫由原220～230毫克降至≤200毫克，每百克纤维中的残锌由原120毫克降至≤100毫克，沸水收缩率由原16～17%现为小于15%，总纤度由原1000～1700dtex提高至1500～2000dtex，原丝的总体质量可稳定在高标准水平，可完全满足市场对高性能粘胶纤维生产要求的需要。
具体实施方式
实施例1：制备方法如下：
1）棉浆粕原料的选取，选用聚合度DP≥800、甲种纤维素90%、灰分≤0.11%的棉浆粕；2）将所选原料放入压榨机进行碱液浸渍，碱液的浓度为：210克/升的氢氧化钠；3）将浸渍后的碱纤维素经压榨机挤压出碱液后，送入粉碎机进行粉碎处理；4）将粉碎后的碱纤维素放在老成间进行静置降聚，老成间的温度控制为20℃；5）将上述降聚后的碱纤维素投入到黄化机进行黄化处理，处理时先抽真空，使真空度<-0.06kpa,再加入二硫化碳和变性剂，二硫化碳的加入量占碱纤维素中甲种纤维素重量的30%，变性剂占碱纤维素中甲种纤维素重量1%，加入后黄化处理40分钟后再加入浓度为90克/升的氢氧化钠，继续黄化处理40分钟，再加入氢氧化钠、软水，使碱纤维素溶解为粘胶；6）将上述溶解成为的粘胶先进行二道过滤、然后真空静止脱泡再经一道过虑送入粘胶泵压喷为纤维丝，同时经凝固浴凝固成形，凝固时采用≤-0.5%的负抽伸；7）将成形后的丝条经一次牵伸处理，牵伸倍率为22%；8）将上述一次牵伸后的丝条通过塑化浴进行二次牵伸，牵伸倍率为50%；9）让经二次牵伸后的原丝条进行应力回缩，其应力回缩率控制在10%，在应力回缩过程中配合用60℃的软水洗涤；10）将软水洗涂后的丝条进行聚胺脂油剂上油处理；11）将上油处理后的丝条进行原丝烘干上筒，烘干温度为50℃；12）将烘干后的原丝放在温度为20℃，湿度为60%的环境下进行自然平衡调湿。
方法2）中的碱液浸渍温度为16℃，浸渍时间为60min。
方法4）中的降聚时间为14小时。
方法5）中的变性剂为聚氧乙烯或聚氧乙烯脂肪胺其中的一种。
方法5）中的继续黄化处理其终温为26℃。
方法6）中的真空静止脱泡其真空度小于-0.05 kpa，脱泡时间
为15 小时。
方法6）中的凝固浴由清水加入硫酸、硫酸钠、硫酸锌组成，所构成的液体中硫酸50克/升、硫酸钠130克/升、硫酸锌20克/升，温度控制为45℃。
方法8）中的二次塑化浴牵伸时温度为80℃。
方法8）中的塑化浴是硫酸浓度为50克/升的塑化浴。
方法10）中的上油时的聚胺脂油剂浓度为0.5%。
实施例2：制备方法如下：
1）棉浆粕原料的选取，选用聚合度DP≥800、甲种纤维素95%、灰分≤0.11%的棉浆粕；2）将所选原料放入压榨机进行碱液浸渍，碱液的浓度为： 230克/升氢氧化钠；3）将浸渍后的碱纤维素经压榨机挤压出碱液后，送入粉碎机进行粉碎处理；4）将粉碎后的碱纤维素放在老成间进行静置降聚，老成间的温度控制为25℃；5）将上述降聚后的碱纤维素投入到黄化机进行黄化处理，处理时先抽真空，使真空度<-0.06kpa,再加入二硫化碳和变性剂，二硫化碳的加入量占碱纤维素中甲种纤维素重量的40%，变性剂占碱纤维中甲种纤维素重量3%，加入后黄化处理50分钟后再加入浓度为120克/升的氢氧化钠，继续黄化处理50分钟，再加入氢氧化钠、软水，使碱纤维素溶解为粘毅胶；6）将上述溶解成为的粘胶先进行二道过滤、然后真空静止脱泡再经一道过虑送入粘胶泵压喷为纤维丝，同时经凝固浴凝固成形，凝固时采用≤-0.5%的负抽伸；7）将成形后的丝条经一次牵伸处理，牵伸倍率为40%；8）将上述一次牵伸后的丝条通过塑化浴进行二次牵伸，牵伸倍率为65%；9）让经二次牵伸后的原丝条进行应力回缩，其应力回缩率控制在13%，在应力回缩过程中配合用75℃的软水洗涤；10）将软水洗涂后的丝条进行聚胺脂油剂上油处理；11）将上油处理后的丝条进行原丝烘干上筒，烘干温度为80℃；12）将烘干后的原丝放在温度为25℃，湿度为70%的环境下进行自然平衡调湿。
方法2）中的碱液浸渍温度为20℃，浸渍时间为120min。
方法4）中的降聚时间为17小时。
方法5）中的变性剂为聚氧乙烯或聚氧乙烯脂肪胺其中的一种。
方法5）中的继续黄化处理其终温为30℃。
方法6）中的真空静止脱泡其真空度小于-0.05 kpa，脱泡时间为17小时。
方法6）中的凝固浴由清水加入硫酸、硫酸钠、硫酸锌组成，所构成的液体中硫酸100克/升、硫酸钠200克/升、硫酸锌100克/升，温度控制为50℃。
方法8）中的二次塑化浴牵伸时温度为90℃。
方法8）中的塑化浴是硫酸浓度为60克/升的塑化浴。
方法10）中的上油时的聚胺脂油剂浓度为0.7%。
实施例3：制备方法如下：
1）棉浆粕原料的选取，选用聚合度DP≥800、甲种纤维素98%、灰分≤0.11%的棉浆粕；2）将所选原料放入压榨机进行碱液浸渍，碱液的浓度为： 250克/升的氢氧化钠；3）将浸渍后的碱纤维素经压榨机挤压出碱液后，送入粉碎机进行粉碎处理；4）将粉碎后的碱纤维素放在老成间进行静置降聚，老成间的温度控制为30℃；5）将上述降聚后的碱纤维素投入到黄化机进行黄化处理，处理时先抽真空，使真空度<-0.06kpa,再加入二硫化碳和变性剂，二硫化碳的加入量占碱纤维素中甲种纤维素重量的48%，变性剂占碱纤维中甲种纤维素重量5%，加入后黄化处理60分钟后再加入浓度为150克/升的氢氧化钠，继续黄化处理60分钟，再加入氢氧化钠、软水，使碱纤维素溶解为粘胶；6）将上述溶解成为的粘胶先进行二道过滤、然后真空静止脱泡再经一道过虑送入粘胶泵压喷为纤维丝，同时经凝固浴凝固成形，凝固时采用≤-0.5%的负抽伸；7）将成形后的丝条经一次牵伸处理，牵伸倍率为50%；8）将上述一次牵伸后的丝条通过塑化浴进行二次牵伸，牵伸倍率为80%；9）让经二次牵伸后的原丝条进行应力回缩，其应力回缩率控制在16%，在应力回缩过程中配合用90℃的软水洗涤；10）将软水洗涂后的丝条进行聚胺脂油剂上油处理；11）将上油处理后的丝条进行原丝烘干上筒，烘干温度为100℃；12）将烘干后的原丝放在温度为30℃，湿度为80%的环境下进行自然平衡调湿。
方法2）中的碱液浸渍温度为25℃，浸渍时间为160min。
方法4）中的降聚时间为20小时。
方法5）中的变性剂为聚氧乙烯或聚氧乙烯脂肪胺其中的一种。
方法5）中的继续黄化处理其终温为33℃。
方法6）中的真空静止脱泡其真空度小于-0.05 kpa，脱泡时间为19小时。
方法6）中的凝固浴由清水加入硫酸、硫酸钠、硫酸锌组成，所构成的液体中硫酸150克/升、硫酸钠230克/升、硫酸锌120克/升，温度控制为65℃。
方法8）中的二次塑化浴牵伸时温度为：100℃。
方法8）中的塑化浴是硫酸浓度为70克/升的塑化浴。
方法10）中的上油时的聚胺脂油剂浓度为0.8%。
Claims (10)
1.一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，包括棉浆粕，其特征在于：制备方法如下：
1）棉浆粕原料的选取，选用聚合度DP≥800、甲种纤维素90～98%、灰分≤0.11%的棉浆粕；
2）将所选原料放入压榨机进行碱液浸渍，碱液的浓度为： 210～250 克/升的氢氧化钠；
3）将浸渍后的碱纤维素经压榨机挤压出碱液后，送入粉碎机进行粉碎处理；
4）将粉碎后的碱纤维素放在老成间进行静置降聚，老成间的温度控制为18～30℃；
5）将上述降聚后的碱纤维素投入到黄化机进行黄化处理，处理时先抽真空，使真空度<-0.06kpa,再加入二硫化碳和变性剂，二硫化碳的加入量为碱纤维素中甲种纤维素重量的30～48%，变性剂的加入量为碱纤维素中甲种纤维素重量的1～5%，加入后黄化处理40～60分钟后再加入浓度为90～150克/升的氢氧化钠，继续黄化处理40～60分钟，再加入氢氧化钠、软水，使碱纤维素溶解为粘胶；
6）将上述溶解成为的粘胶先进行二道过滤、然后真空静止脱泡再经一道过虑送入粘胶泵压喷为纤维丝，同时经凝固浴凝固成形，凝固时采用≤-0.5%的负抽伸；
7）将成形后的丝条经一次牵伸处理，牵伸倍率为20～50%；
8）将上述一次牵伸后的丝条通过塑化浴进行二次牵伸，牵伸倍率为50～80%；
9）让经二次牵伸后的原丝条进行应力回缩，其应力回缩率控制在10～16%，在应力回缩过程中配合用60～90℃的软水洗涤；
10）将软水洗涂后的丝条进行聚胺脂油剂上油处理；
11）将上油处理后的丝条进行原丝烘干上筒，烘干温度为50～100℃；
12）将烘干后的原丝放在温度为20～30℃，湿度为60～80%的环境下进行自然平衡调湿。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法2）中的碱液浸渍温度为16～25℃，浸渍时间为60～160min。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法4）中的降聚时间为14～20小时。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法5）中的变性剂为聚氧乙烯或聚氧乙烯脂肪胺其中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法5）中的继续黄化处理其终温为26～33℃。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法6）中的真空静止脱泡其真空度小于-0.05 kpa，脱泡时间为15～19小时。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法6）中的凝固浴由清水加入硫酸、硫酸钠、硫酸锌组成，所构成的液体中硫酸50～150克/升、硫酸钠130～230克/升、硫酸锌20～120克/升，温度控制为45～65℃。
8.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法8）中的二次塑化浴牵伸时温度为80～100℃。
9.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法8）中的塑化浴是硫酸浓度为50～70克/升的塑化浴。
10.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法10）中的上油时的聚胺脂油剂浓度为0.5～0.8%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210559533.4A CN103114348B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210559533.4A CN103114348B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103114348A true CN103114348A (zh) | 2013-05-22 |
| CN103114348B CN103114348B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=48412766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210559533.4A Active CN103114348B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103114348B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103290596A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 江苏澳丹奴家纺有限公司 | 仿天丝面料 |
| CN107653503A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-02-02 | 湖北金环新材料科技有限公司 | 一种高强度扁平纤维丝带的生产方法 |
| CN111663202A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-15 | 扬州利宏碳纤维材料有限公司 | 用于碳纤维丝生产的装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4402899A (en) * | 1981-07-13 | 1983-09-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Zinc-free preparation of rayon fibers |
| EP0794223A2 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-10 | Omikenshi Company Limited | Process for producing articles of regenerated chitin-chitosan containing material and the resulting articles |
| US6068689A (en) * | 1997-04-18 | 2000-05-30 | Akzo Nobel Surface Chemistry, Ab | Method of producing a viscose solution |
| CN1289869A (zh) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | 吉林化纤股份有限公司 | 粘胶异形短纤维及其制造方法和喷丝头 |
| CN1587458A (zh) * | 2004-10-18 | 2005-03-02 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法 |
| CN1618816A (zh) * | 2004-10-18 | 2005-05-25 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种用于粘胶纤维生产中的黄化方法 |
| CN101024907A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-08-29 | 山东海龙股份有限公司 | 高湿模量粘胶纤维及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN201210559533.4A patent/CN103114348B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4402899A (en) * | 1981-07-13 | 1983-09-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Zinc-free preparation of rayon fibers |
| EP0794223A2 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-10 | Omikenshi Company Limited | Process for producing articles of regenerated chitin-chitosan containing material and the resulting articles |
| US6068689A (en) * | 1997-04-18 | 2000-05-30 | Akzo Nobel Surface Chemistry, Ab | Method of producing a viscose solution |
| CN1289869A (zh) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | 吉林化纤股份有限公司 | 粘胶异形短纤维及其制造方法和喷丝头 |
| CN1587458A (zh) * | 2004-10-18 | 2005-03-02 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法 |
| CN1618816A (zh) * | 2004-10-18 | 2005-05-25 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种用于粘胶纤维生产中的黄化方法 |
| CN101024907A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-08-29 | 山东海龙股份有限公司 | 高湿模量粘胶纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 中国科学研究院广州化学研究所: "甘蔗渣高湿模量粘胶纤维研制技术总结", 《广东化纤技术通讯》, no. 3, 1 October 1979 (1979-10-01), pages 24 - 28 * |
| 贺福: "《碳纤维及其应用技术 第1版》", 30 September 2004, article "粘胶丝", pages: 140 * |
| 赵培桐等: "粘胶基碳纤维原丝的研制", 《产业用纺织品》, vol. 13, no. 3, 1 June 1995 (1995-06-01) * |
| 邓靖平: "不同纤度粘胶基碳纤维原丝的工艺及结构性能研究", 《高科技纤维与应用》, vol. 29, no. 2, 30 April 2004 (2004-04-30) * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103290596A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 江苏澳丹奴家纺有限公司 | 仿天丝面料 |
| CN107653503A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-02-02 | 湖北金环新材料科技有限公司 | 一种高强度扁平纤维丝带的生产方法 |
| CN111663202A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-15 | 扬州利宏碳纤维材料有限公司 | 用于碳纤维丝生产的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103114348B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104805557B (zh) | 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法 | |
| WO2016188275A1 (zh) | 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN104153229B (zh) | 一种竹子溶解浆的制备方法 | |
| CN101974800B (zh) | 一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法 | |
| CN101200819A (zh) | 高强高湿模量竹纤维素纤维及其制备方法 | |
| WO2016188274A1 (zh) | 消光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN101372766A (zh) | 采用二次浸渍生产粘胶纤维长丝的工艺方法 | |
| CN103184582B (zh) | 一种pva复合高强度高模量纤维素纤维的制备方法 | |
| CN101962822B (zh) | 一种木蛹蛋白粘胶长丝的制造方法 | |
| CN103114348B (zh) | 一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法 | |
| CN102337604B (zh) | 用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法 | |
| CN104846453B (zh) | 一种超细型粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN102912474B (zh) | 一种复合纤维及其制备方法 | |
| CN110295407A (zh) | 应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法 | |
| CN102605667B (zh) | 一种红豆杉浆粕及其制备方法 | |
| CN108796648B (zh) | 再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN101906675A (zh) | 一种麻粘胶纤维的制备方法 | |
| CN114808173A (zh) | 一种以酒糟为原料制备绿色再生纤维素纤维的方法 | |
| CN100335690C (zh) | 用低聚合度浆粕生产粘胶纤维长丝的工艺方法 | |
| CN102704024B (zh) | 一种生物质纤维多孔细旦长丝纤维及其制造方法 | |
| CN111826722A (zh) | 一种浸压粉加烘干的莱赛尔纤维的制备方法 | |
| CN114517338B (zh) | 一种纤维素粘胶的制备方法及其在纤维素肠衣中的应用 | |
| CN1296533C (zh) | 一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法 | |
| CN101225553A (zh) | 采用离子液体溶解和加工木棉竹麻纤维的方法 | |
| CN104846455B (zh) | 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160913 Address after: 441133 Fancheng District, Hubei, Chen Jiahu, Patentee after: Hubei Golden Ring New Mstar Technology Ltd Address before: 441133 Fancheng District, Hubei, Chen Jiahu, Patentee before: Hubei Golden Ring Co., Ltd. |