CN103111979A - 冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法存在的拆卸工作量较大，影响机组发电时间等问题，本发明提出一种冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法，采用两面扳手拆卸止动螺钉，采用装卸圆筒套装在喷针上，采用顶锥将装卸圆筒紧固在喷针上。本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法的有益技术效果是不需拆掉喷嘴盖即可将喷针拆卸或安装，大大减少了工作量，节约了检修时间，为电站争取了更多的发电时间。

Description

冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法

技术领域

本发明涉及到冲击式水轮发电机组维修技术领域，具体涉及到一种冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法。

背景技术

众所周知，冲击式水轮发电机组的喷针作为冲击式水轮机的易损零件，其拆卸和维修的频率较高。通常，冲击式水轮发电机组的喷针与带动其运动的活塞轴采用螺纹连接，即在喷针的内孔设置内螺纹，在活塞轴的端部设置外螺纹，通过内、外螺纹将喷针旋固在活塞轴上，并在喷针和活塞轴连接部分的径向设置止动螺钉，保证喷针在水流的冲击下不会反旋退出或产生松动。显然，在拆卸冲击式水轮发电机组喷针时，需要首先拆除止动螺钉，然后反向旋转喷针，由此，将其从活塞轴上拆卸。现有技术冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法需要先拆掉喷嘴盖和偏流器等，使喷针暴露在外面，然后，再按照前述步骤拆卸掉止动螺钉和喷针。显然，现有技术冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法存在着拆卸工作量较大，影响机组发电时间等问题。

发明内容

为解决现有技术冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法存在的拆卸工作量较大，影响机组发电时间等问题，本发明提出一种冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法。本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法，采用两面扳手拆卸止动螺钉，采用装卸圆筒套装在喷针上，采用顶锥将装卸圆筒紧固在喷针上；所述两面扳手包括六面柱体和手柄，六面柱体的一端与止动螺钉螺帽的六角孔相匹配，另一端与手柄一端的六角通孔相匹配；所述装卸圆筒为带底板的空心圆筒，圆筒内径与喷针最大外径相匹配，并在此端设置有与止动螺钉直径相匹配的T形卡槽，圆筒底板的中心设置有与顶锥相匹配的内螺纹，在靠近底板的筒壁上设置有矩形卡槽；所述顶锥为圆柱形，外圆设置有与装卸圆筒底板中心内螺纹相匹配的外螺纹，内圆设置有与喷针顶部锥形相匹配的锥形孔。

进一步的，本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法，包括以下步骤：

S1、打开偏流器，拆下喷嘴；

S2、采用采用两面扳手拆卸止动螺钉，所述两面扳手包括六面柱体和手柄，六面柱体的一端与止动螺钉螺帽的六角孔相匹配，另一端与手柄一端的六角通孔相匹配；即将六面柱体插入止动螺钉的六角孔内，将手柄的六角通孔套装在六面柱体上，搬动手柄即可拆卸止动螺钉；止动螺钉只需拆卸到与活塞轴分离但仍套装在喷针孔中即可；

S3、将装卸圆筒套装在喷针上，所述装卸圆筒为带底板的空心圆筒，圆筒内径与喷针最大外径相匹配，并在此端设置有与止动螺钉直径相匹配的开口在径向的T形卡槽，圆筒底板的中心设置有与顶锥相匹配的内螺纹，在靠近底板的筒壁上设置有矩形卡槽；并将T形卡槽卡在止动螺钉上；

S4、将顶锥旋进圆筒底板中心的内螺纹上，所述顶锥为圆柱形，外圆设置有与装卸圆筒底板中心内螺纹相匹配的外螺纹，内圆设置有与喷针顶部锥形相匹配的锥形孔；顶锥的锥形孔套装在喷针顶部，旋转顶锥即可将装卸圆筒紧固在喷针上；

S5、采用撬杆插入设置在靠近底板的筒壁上的矩形卡槽中，扳动撬杆即可旋转喷针，由此，将喷针从活塞轴上拆卸。

本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法的有益技术效果是不需拆掉喷嘴盖即可将喷针拆卸或安装，大大减少了工作量，节约了检修时间，为电站争取了更多的发电时间。

附图说明

图1为本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法拆卸喷嘴的示意图；

图2为本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法拆卸止动螺钉的示意图；

图3为本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法套装拆卸圆筒的示意图；

图4为附图3的K向示意图；

图5为本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法旋紧顶锥的示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法作进一步的说明。

具体实施方式

图1为本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法拆卸喷嘴的示意图，图2为本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法拆卸止动螺钉的示意图，图3为本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法套装拆卸圆筒的示意图，图4为附图3的K向示意图，图5为本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法旋紧顶锥的示意图，图中，1为喷针，2为活塞轴，3为止动螺钉，4为喷嘴盖，5为喷嘴，6为偏流器，7为两面扳手，8为装卸圆筒，9为顶锥。由图可知，本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法，采用两面扳手7拆卸止动螺钉3，采用装卸圆筒8套装在喷针1上，采用顶锥9将装卸圆筒8紧固在喷针1上；所述两面扳手7包括六面柱体和手柄，六面柱体的一端与止动螺钉螺帽的六角孔相匹配，另一端与手柄一端的六角通孔相匹配；所述装卸圆筒8为带底板的空心圆筒，圆筒内径与喷针最大外径相匹配，并在此端设置有与止动螺钉直径相匹配的开口在径向的T形卡槽，圆筒底板的中心设置有与顶锥相匹配的内螺纹，在靠近底板的筒壁上设置有矩形卡槽；所述顶锥9为圆柱形，外圆设置有与装卸圆筒底板中心内螺纹相匹配的外螺纹，内圆设置有与喷针顶部锥形相匹配的锥形孔。

进一步的，本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法，包括以下步骤：

S1、打开偏流器，拆下喷嘴。由于偏流器与机座铰接，因此，开启十分方便。而喷嘴采用螺栓固定在喷嘴盖上，只需卸下螺栓即可将喷嘴从喷嘴盖上拆卸。参见附图1。

S2、采用采用两面扳手拆卸止动螺钉，所述两面扳手包括六面柱体和手柄，六面柱体的一端与止动螺钉螺帽的六角孔相匹配，另一端与手柄一端的六角通孔相匹配；即将六面柱体插入止动螺钉的六角孔内，将手柄的六角通孔套装在六面柱体上，搬动手柄即可拆卸止动螺钉。由于手柄的旋转空间有限，需要将手柄从六面柱体上取下，转动角度后再套装，如此反复，直到将止动螺钉旋出。需要说明的是。由于止动螺钉在后续的拆卸过程中还要用作旋转支撑，因此，止动螺钉只需拆卸到与活塞轴分离但仍套装在喷针孔中即可。参加附图2。

S3、将装卸圆筒套装在喷针上，所述装卸圆筒为带底板的空心圆筒，圆筒内径与喷针最大外径相匹配，并在此端设置有与止动螺钉直径相匹配的开口在径向的T形卡槽，圆筒底板的中心设置有与顶锥相匹配的内螺纹，在靠近底板的筒壁上设置有矩形卡槽；并将T形卡槽卡在止动螺钉上。由于T形卡槽的开口在径向，需要装卸圆筒插入止动螺钉后旋转，由此，将T形卡槽卡在止动螺钉上。参见附图3。

S4、将顶锥旋进圆筒底板中心的内螺纹上，所述顶锥为圆柱形，外圆设置有与装卸圆筒底板中心内螺纹相匹配的外螺纹，内圆设置有与喷针顶部锥形相匹配的锥形孔；顶锥的锥形孔套装在喷针顶部，旋转顶锥即可将装卸圆筒紧固在喷针上。顶锥的旋转将使装卸圆筒向外移动，止动螺钉将进一步卡在T形卡槽的止口中。参见附图4、5。

S5、采用撬杆插入设置在靠近底板的筒壁上的矩形卡槽中，扳动撬杆即可旋转喷针，由此，将喷针从活塞轴上拆卸。扳动撬杆实际上是旋转装卸圆筒，由于装卸圆筒通过T形卡槽和顶锥已经和喷针紧固为一体，因此，扳动撬杆即可旋转喷针，并将喷针从活塞轴上拆卸。

显然，采用与上述步骤相反的操作，即可将喷针安装在活塞轴上，且不需要拆掉喷嘴盖。

显然，本发明冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法的有益技术效果是不需拆掉喷嘴盖即可将喷针拆卸或安装，大大减少了工作量，节约了检修时间，为电站争取了更多的发电时间。

Claims (2)

1.一种冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法，其特征在于，采用两面扳手拆卸止动螺钉，采用装卸圆筒套装在喷针上，采用顶锥将装卸圆筒紧固在喷针上；所述两面扳手包括六面柱体和手柄，六面柱体的一端与止动螺钉螺帽的六角孔相匹配，另一端与手柄一端的六角通孔相匹配；所述装卸圆筒为带底板的空心圆筒，圆筒内径与喷针最大外径相匹配，并在此端设置有与止动螺钉直径相匹配的T形卡槽，圆筒底板的中心设置有与顶锥相匹配的内螺纹，在靠近底板的筒壁上设置有矩形卡槽；所述顶锥为圆柱形，外圆设置有与装卸圆筒底板中心内螺纹相匹配的外螺纹，内圆设置有与喷针顶部锥形相匹配的锥形孔。

2.根据权利要求1所述冲击式水轮发电机组喷针拆卸方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、打开偏流器，拆下喷嘴；

S2、采用采用两面扳手拆卸止动螺钉，所述两面扳手包括六面柱体和手柄，六面柱体的一端与止动螺钉螺帽的六角孔相匹配，另一端与手柄一端的六角通孔相匹配；即将六面柱体插入止动螺钉的六角孔内，将手柄的六角通孔套装在六面柱体上，搬动手柄即可拆卸止动螺钉；止动螺钉只需拆卸到与活塞轴分离但仍套装在喷针孔中即可；

S3、将装卸圆筒套装在喷针上，所述装卸圆筒为带底板的空心圆筒，圆筒内径与喷针最大外径相匹配，并在此端设置有与止动螺钉直径相匹配的开口在径向的T形卡槽，圆筒底板的中心设置有与顶锥相匹配的内螺纹，在靠近底板的筒壁上设置有矩形卡槽；并将T形卡槽卡在止动螺钉上；

S4、将顶锥旋进圆筒底板中心的内螺纹上，所述顶锥为圆柱形，外圆设置有与装卸圆筒底板中心内螺纹相匹配的外螺纹，内圆设置有与喷针顶部锥形相匹配的锥形孔；顶锥的锥形孔套装在喷针顶部，旋转顶锥即可将装卸圆筒紧固在喷针上；

S5、采用撬杆插入设置在靠近底板的筒壁上的矩形卡槽中，扳动撬杆即可旋转喷针，由此，将喷针从活塞轴上拆卸。

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