CN103110105A - 食品添加剂无糖维生素c钠盐颗粒的生产方法 - Google Patents

Abstract

食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法，是将粉碎后的维生素C钠原料投入一步制粒机中流化升温预热，加入一定量的粘合剂喷雾动态制粒，喷雾结束后将温度升温至60℃~65℃使其干燥。干燥结束后冷却出料，用20目筛网进行过筛，过筛后的物料全部吸入混合机进行混合，混合均匀出料即得能够直接压片的或直接作为食品添加剂的维生素C钠盐颗粒。本发明采用上述方法制成的颗粒直接压片硬度达140N以上，维生素C钠含量为颗粒总重量的92.0~99.5%，水份含量为颗粒总重量的0~1.0%；颗粒度过20目标准筛≥95%；过100目≤35%。

Description

食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法

技术领域

    本发明涉及药物制剂技术、药品食品添加剂技术领域，特别是涉及到食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法。

 

背景技术

在药物制剂领域，很多药物或活性成份需做成片剂形式，维生素C钠在空气中较稳定，但在遇水、光、色等条件下会渐变暗，易氧化分解。因其较其它成份易氧化，所以维生素C钠被用作营养增补剂和抗氧化剂，医药上也用于补充维生素C。由于它具有无酸味、易溶于水等优点，添加于食品和饮料中可用于抗氧化，能有效防止食品和饮料变色，变味。因此被广泛用于食品如火腿、香肠、蛋糕等食品的防霉保质。食品加入适当比例的维生素C钠，能使其保持清香、新鲜，保存期可达40天以上；蛋糕中加入维生素C钠可延长保存期2至3天。市场现有维生素C钠颗粒以淀粉为粘合剂，由于淀粉在人体内经分解成糖类，如果用于食品添加剂糖尿病人食用就会受到限制。

无糖维生素C钠颗粒在医疗、食品饲料方面有着广泛的用途，它以营养增补剂和抗氧化剂的方式存在，往往能身先士卒地成为率先牺牲的被氧化对象，同时可作为鱼虾、牲畜饲料添加剂，在食品添加剂方面特别对于糖尿病人群更显重要。维生素C钠本身是片状或针状晶体，由于其可压性、流动性、分散性很差，不利于直接用于压片或用于食品添加剂，为了改变这种状况，较为常用的方法就是将其制成适合压片的颗粒。市场目前有这种颗粒，但均采用淀粉作为粘合剂，其中含有糖份，不适合患有糖尿病的这些特殊人群。

本发明的目的就是要提供一种食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法，它能够解决淀粉类维生素C钠颗粒的局限性，扩大产品使用范围，改变维生素C钠在药品行业及食品业作为食品添加剂时可压性、流动性、分散性差的问题。

本发明的目的是这样实现的，食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法，其特征在于：将粉碎后的维生素C钠原料，投入一步制粒机中流化升温预热，加入一定量的粘合剂喷雾动态制粒，喷雾结束后升温使其干燥，干燥结束后冷却出料，用20目筛网过筛，过筛后的物料全部吸入混合机进行混合，混合均匀后出料即得能够直接压片或直接作为食品添加剂的维生素C钠盐颗粒。

本发明所述以含量大于99%的维生素C钠为原料，原料粉碎后90%以上通过80目标准筛。

本发明所述粉末状粘合剂是羟丙基甲基纤维素、酒石酸；

本发明所述粉末状粘合剂用量是颗粒总重量的1%~8%，制成浆的粘合剂是羟丙基甲基纤维素、酒石酸与水制成的3%~12%的溶液； 

本发明所述维生素C钠含量为颗粒总重量的92.0~99.5%，水份含量为颗粒总重量的0~1.0%。

本发明所述粘合剂采用喷雾动态制粒，喷雾制粒时保证物料温度50℃～70℃，喷雾速度先慢中快后慢，喷雾结束后将温度升温至55℃~68℃干燥。干燥结束后冷却到20~40℃出料，用20目筛网过筛，过筛后的物料全部吸入烘干机进行混合，混合20分钟后出料。本发明是采用一步制粒法进行生产，制成的颗粒压片后硬度可达到140N，有效的改善了压片性能，增加了维生素C钠的流动性、均匀性；同时由于采用的是流化喷雾悬浮式一步制粒法，可有效减少物料变色发黄等情况发生，产品稳定性好。

具体实施方式

具体操作步骤如下：

准备工作：1）羟丙基甲基纤维素、酒石酸制成配方量浓度的粘合剂备用，粘合剂浓度控制要适中，当粘合剂浓度过高时雾化效果较差，制成的颗粒分布差，超过20目粒径的物料偏多，且粗颗粒不能完全干燥，颗粒内部还会出现变色情况；当粘合剂浓度偏低时，雾化效果好但制成的颗粒比较松散，物料流化过程中颗粒就会破碎，最终成品分布过100目筛会超标，达不到该产品的质量标准要求；2）将原料维生素C钠用粉碎机通过80目或100目粉碎网粉碎一遍，然后按配方量分别准确称量备用，粉碎后的原料90%以上通过80目标准筛，粒径太大的原料不利于成粒。

将按配方量的维生素C钠投入一步制粒机，流化升温预热到45℃～50℃，进风温度控制在65℃～100℃；根据投料量将称量好的粘合剂喷雾动态制粒，制粒过程控制好进风量及加浆速度，当风量过大，加浆速度过慢时制成的颗粒物料会偏细，100目下筛最高达到45%左右，不能符合成品质量要求；风量过小，加浆过快时，中途会出现物料流化效果差，甚至会出现物料不完全流化状况，最终成品会出现变色结块的异常情况，质量达不到产品标准要求。总粘合剂量控制在投料总量的20%～40%左右，喷雾制粒时保证物料温度50℃～70℃，喷雾速度先慢中快后慢，风速先快中慢后快，喷雾结束后将温度升温至55℃~68℃使物料干燥。干燥结束后冷却到20℃~40℃出料，用20目筛网过筛，过筛后的物料全部吸入混合机进行混合，混合20~30分钟出料即得能够直接压片或直接作为食品添加剂的维生素C钠盐颗粒。得到的颗粒成品，标准是：水份0~1.0%，维生素C钠的含量为颗粒总重量的92.0~99.5%；过20目标准筛≥95%；过100目≤35%。

实施例1

取已粉碎后90%通过80目标准筛网的维生素C钠5kg，在一步制粒机中流化升温预热到50℃。另取100g羟丙基甲基纤维素、5g酒石酸使其完全溶于沌化水制成粘合剂溶液，此时浓度为9%。喷雾制粒时物料温度50℃～70℃，喷雾速度先慢、中快、后慢，喷雾结束后将温度升温至68℃干燥。干燥结束后冷却到40℃出料，用20目筛网过筛，过筛后的物料全部吸入混合机混合20分钟后出料。取颗粒化验检测相关项目数据为：压片硬度145N；水份0.13%；含量98.2%；过20目标准筛97.5%；过100目标准筛21%。产品质量完全符合要求。

 

实施例2

取已粉碎后90%通过80目标准筛网的维生素C钠100kg，在一步制粒机中流化升温预热到50℃。另取2.8kg羟丙基甲基纤维素、200g酒石酸使其完全溶于纯化水制成粘合剂溶液，此时浓度为9%。喷雾制粒时物料温度50℃～70℃，喷雾速度先慢、中快、后慢，喷雾结束后将温度升温至68℃干燥。干燥结束后冷却到30℃出料，用20目筛网过筛，筛后的物料全部吸入混合机混合20分钟后出料。取颗粒化验检测相关项目数据为：压片硬度152N；水份0.12%；含量96.9.%；过20目标准筛97.5%；过100目标准筛25%。产品质量完全符合要求。

实施例3

取已粉碎后90%通过80目标准筛网的维生素C钠125kg，在一步制粒机中流化升温预热到50℃。另取3.2kg羟丙基甲基纤维素、300g酒石酸使其完全溶于纯化水制成粘合剂溶液，此时浓度为9%。喷雾制粒时物料温度50℃～70℃，喷雾速度先慢中快后慢，喷雾结束后将温度升温至68℃干燥。干燥结束后冷却到30℃出料，用20目筛网过筛，过筛后的物料全部吸入混合机混合20分钟后出料。取该颗粒化验检测相关项目数据为：压片硬度146N；水份0.15%；含量97.1%；过20目标准筛99.4%；过100目标准筛28%。产品质量完全符合要求。

本发明不限于这些公开的实施例，本发明将覆盖技术方案所描述的范围，以及权利要求范围的各种变形和等效变化，在不偏离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域技术人员容易实现的任何修改或改进均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法，其特征在于：将粉碎后的维生素C钠原料投入一步制粒机中流化升温预热，加入一定量的粘合剂喷雾动态制粒，喷雾结束后，升温温度控制在60℃~65℃使其干燥；冷却出料，用20目筛网过筛，过筛后的物料全部吸入混合机进行混合，混合均匀出料即得直接压片或直接作为食品添加剂的维生素C钠盐颗粒。

2.根据权利要求1所述的食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法，其特征在于：以含量大于99%的维生素C钠为原料，原料粉碎后90%以上通过80目标准筛。

3.根据权利要求1所述的食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法，其特征在于：所述的羟丙基甲基纤维素、酒石酸是粉末状粘合剂，其用量是颗粒总重量的1%~8%，制成浆的粘合剂是羟丙基甲基纤维素、酒石酸与纯化水制成的3%~12%的溶液。

4.根据权利要求1所述的食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法，其特征在于：所述的维生素C钠含量为颗粒总重量的92.0~99.5%，水份含量为颗粒总重量的0~1.0%。

5.根据权利要求1所述的食品添加剂无糖维生素C钠盐颗粒的生产方法，其特征在于：采用喷雾动态制粒，喷雾制粒时物料温度控制在50℃～70℃，进风温度控制在65℃～100℃。