CN103107439B - 连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接器，包括相互插接的公连接器和母连接器，所述公连接器包括有公端子，所述公端子由插接部和铆压于插接部后端的焊线部构成，所述插接部是由多股金属丝绞合而成。所述母连接器包括有由铜管制成的母端子。通过采用多股金属丝绞合形成公端子的插接部，再与焊线部铆压成一体，而母端子则采用铜管，从而可以在公连接器和母连接器对接时输送大电流，经测试，每根端子可承受5A的电流，用作检测的端子也能承受3A的电流，可满足给高容量电池快速充电使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域。
背景技术
现有连接器的端子主要有两种成型方式：由金属薄片冲切并弯折形成或者由单根金属丝切断形成。现有的这种连接器端子由于在对接时接触面积小，接触面的稳定性相对较差，致使现有的连接器只能通过0.5A-2.0A的小电流，充电速度较慢，电池充电需要较长时间。此外，连接器的金属外壳是通过模具冲压折弯成型，金属外壳和胶芯固定方式都是通过卡点进行固定装配，结构强度、密封性和电磁屏蔽性能存在缺陷；在使用过程中，由于产品有防呆设计，只能单个方向对插，使用不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种连接器，能输送大电流。
本发明进一步所要解决的技术问题在于，提供一种连接器，具有良好的结构强度、密封性和电磁屏蔽性能。
本发明再进一步所要解决的技术问题在于，提供一种连接器，能方便快捷地对接公连接器和母连接器。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连接器，包括相互插接的公连接器和母连接器，所述公连接器包括有公端子，所述公端子由插接部和铆压于插接部后端的焊线部构成，所述插接部是由多股金属丝绞合而成。
进一步地，所述插接部的中段向外鼓起呈椭球状。
进一步地，所述母连接器包括有由金属管制成且与公端子的插接部相适配的母端子。
进一步地，所述公连接器还包括公头金属外壳和组装于公头金属外壳内部用于组装公端子的公头胶芯，所述公头金属外壳由金属坯体采用切削加工工艺成型而成，所述公头金属外壳包括公头主体部和自公头主体部前端一体伸出的插头外壳，公头胶芯和公端子的前端位于插头外壳内。
进一步地，所述母连接器还包括母头金属外壳和组装于母头金属外壳内部用于组装母端子的母头胶芯，所述母头金属外壳由金属坯体采用切削加工工艺成型而成，所述母头金属外壳包括母头主体部和自母头主体部前端一体伸出的用于与公连接器的插头外壳插接配合的插槽壳。
进一步地，所述插头外壳、公头胶芯和公端子在插头外壳的厚度和宽度方向上均是对称设置，所述插槽壳和母端子在插槽壳的整体槽宽和槽长方向上均对称设置。
进一步地，所述插头外壳的平行于其端面的横截面为跑道环形，所述插槽壳的平行于其端面的横截面也为跑道环形。
进一步地，所述公头胶芯和公头金属外壳之间以及母头胶芯和母头金属外壳之间为公差配合，且所述公头胶芯和公头金属外壳之间以及母头胶芯和母头金属外壳之间分别设有用于密封的胶粘层。
进一步地，所述胶粘层为环氧树脂胶水。
进一步地，所述公头胶芯包括开设有端子孔的公头前胶芯和用于将公头前胶芯组装于公头金属外壳内且设有供端子后端穿过公端子通孔的公头固定胶块；所述母头胶芯包括母头前胶芯和用于将母头前胶芯组装于母头金属外壳内的母头固定胶块。
采用上述技术方案后，本发明至少具有如下有益效果：通过采用多股金属丝绞合形成公端子的插接部，再与焊线部铆压成一体，而母端子则采用可导电的金属管制成，在公连接器和母连接器对接时，公端子与母端子的接触面积大且稳定，可有效输送大电流，经测试，每根端子可承受5A的电流，用作检测的端子也能承受3A的电流，可满足给高容量电池快速充电使用要求；而采用金属坯体通过切削加工工艺加工出一体式的公头金属外壳和母头金属外壳，结构强度好，整体无缝隙，电磁屏蔽性能更好，而进一步在连接器的金属外壳和胶芯之间还设有一层胶粘层，一方面可以加固金属外壳和胶芯的连接，另一方面还可起到密封防水的功能，可有效提升成品的密封防水性能。此外，由于所述插头外壳、公头胶芯和公端子在插头外壳的厚度和宽度方向上均是对称设置，而所述插槽壳和母端子在插槽壳的整体槽宽和槽长方向上也均对应为对称设置，并无防呆设计，可方便地插接公连接器和母连接器。
附图说明
图1是本发明连接器的公连接器成品外观图。
图2是本发明连接器的公连接器的分解图。
图3是本发明连接器的公端子的插接部立体图。
图4是本发明连接器的母连接器成品外观图。
图5是本发明连接器的母连接器的分解图。
图6是本发明连接器的公连接器和母连接器对接示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。
如图1~图6所示，本发明提供一种连接器，包括相互插接的公连接器1和母连接器2。
如图1和图2所示，所述公连接器1包括有公头金属外壳10、组装于公头金属外壳10内部的公头胶芯12以及组装于公头胶芯12上的公端子14。所述公头金属外壳10由金属坯体采用切削加工工艺成型而成，所述公头金属外壳10包括公头主体部100和自公头主体部100前端一体伸出的插头外壳102，公头胶芯12和公端子14的前端位于插头外壳102内。所述插头外壳102、公头胶芯12和公端子14在插头外壳102的厚度和宽度方向上均是对称设置，优选地，所述插头外壳102的平行于其端面的横截面为跑道环形。所述公头胶芯12包括开设有端子孔120的公头前胶芯122和用于将公头前胶芯122组装于公头金属外壳10内且设有供端子14后端穿过的公端子通孔124的公头固定胶块126。所述公端子14由插接部140和铆压于插接部140后端的焊线部142构成。如图3所示，所述插接部140是由多股金属丝绞合而成，优选地，所述插接部140的中段向外鼓起呈椭球状，以增强与对接的母连接器2之间的结合力。
如图4和图5所示，所述母连接器2还包括母头金属外壳20、组装于母头金属外壳20内部的母头胶芯22以及设置于母头胶芯22上的由金属管制成且与公端子14的插接部140相适配的母端子24。可以优选采用铜管制作所述母端子24。所述母头金属外壳20由金属坯体采用切削加工工艺成型而成，所述母头金属外壳20包括母头主体部200和自母头主体部200前端一体伸出的用于与公连接器1的插头外壳102插接配合的插槽壳202。所述插槽壳202和母端子24在插槽壳202的整体槽宽和槽长方向上均对称设置。优选地，所述插槽壳202的平行于其端面的横截面也为跑道环形。所述母头胶芯22包括母头前胶芯220和用于将母头前胶芯220组装于母头金属外壳20内的母头固定胶块222，母头前胶芯220上开设有母端子槽孔223，而母头固定胶块222上开设有供母端子24后端穿过的母端子通孔225。
在一个实施例中，所述公头胶芯12和公头金属外壳10之间以及母头胶芯22和母头金属外壳20之间分别设有用于密封的胶粘层（图未示出）。所述胶粘层优选为环氧树脂胶水。所述公头胶芯12和公头金属外壳10之间以及母头胶芯22和母头金属外壳20之间为公差配合。通过设置胶粘层，从而可以起到良好的防水密封效果。
如图6所示，由于所述插头外壳102、公头胶芯12和公端子14在插头外壳102的厚度和宽度方向上均是对称设置，而所述插槽壳202和母端子24在插槽壳202的整体槽宽和槽长方向上也均对应为对称设置，并无防呆设计，可方便地插接公连接器1和母连接器2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (7)
1.一种连接器，包括相互插接的公连接器和母连接器，其特征在于，所述公连接器包括有公端子，所述公端子由插接部和铆压于插接部后端的焊线部构成，所述插接部是由多股金属丝绞合而成，所述插接部的中段向外鼓起呈椭球状，所述母连接器包括有由金属管制成且与公端子的插接部相适配的母端子，所述公连接器还包括公头金属外壳和组装于公头金属外壳内部用于组装公端子的公头胶芯，所述公头金属外壳由金属坯体采用切削加工工艺成型而成，所述公头金属外壳包括公头主体部和自公头主体部前端一体伸出的插头外壳，公头胶芯和公端子的前端位于插头外壳内。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述母连接器还包括母头金属外壳和组装于母头金属外壳内部用于组装母端子的母头胶芯，所述母头金属外壳由金属坯体采用切削加工工艺成型而成，所述母头金属外壳包括母头主体部和自母头主体部前端一体伸出的用于与公连接器的插头外壳插接配合的插槽壳。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述插头外壳、公头胶芯和公端子在插头外壳的厚度和宽度方向上均是对称设置，所述插槽壳和母端子在插槽壳的整体槽宽和槽长方向上均对称设置。
4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述插头外壳的平行于其端面的横截面为跑道环形，所述插槽壳的平行于其端面的横截面也为跑道环形。
5.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述公头胶芯和公头金属外壳之间以及母头胶芯和母头金属外壳之间为公差配合，且所述公头胶芯和公头金属外壳之间以及母头胶芯和母头金属外壳之间分别设有用于密封的胶粘层。
6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述胶粘层为环氧树脂胶水。
7.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述公头胶芯包括开设有端子孔的公头前胶芯和用于将公头前胶芯组装于公头金属外壳内且设有供端子后端穿过公端子通孔的公头固定胶块；所述母头胶芯包括母头前胶芯和用于将母头前胶芯组装于母头金属外壳内的母头固定胶块。
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