CN103087502A - 一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺 - Google Patents
一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103087502A CN103087502A CN2012105829055A CN201210582905A CN103087502A CN 103087502 A CN103087502 A CN 103087502A CN 2012105829055 A CN2012105829055 A CN 2012105829055A CN 201210582905 A CN201210582905 A CN 201210582905A CN 103087502 A CN103087502 A CN 103087502A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- polyurethane foam
- parts
- hydrophilic polyurethane
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 4
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 241000223678 Aureobasidium pullulans Species 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 241000221955 Chaetomium Species 0.000 description 3
- 241000223261 Trichoderma viride Species 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 2
- 241000228143 Penicillium Species 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- -1 ethyl compound Chemical class 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000036449 good health Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺，它由组分A与组分B按照1.5:1～3:1的比例组成，所述组分A由1～5重量份的羧甲基纤维素钠、0.5～2重量份的表面活性剂和90～95重量份的水组成，所述组分B为聚氨酯预聚物；本发明的亲水性聚氨酯泡绵的亲水性好，吸水、锁水效果显著，在医疗、女性卫生巾、婴儿尿布等领域具有广阔的应用前景；本发明的发泡工艺在常压下进行，对设备要求低，能耗、工艺成本低，生产过程污染排放少，有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺。
背景技术
聚氨酯泡绵是一种新兴的有机高分子材料，被称为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、汽车、航天等众多领域。亲水性聚氨酯泡绵是在其中添加凝固剂等吸水成分，使得其具备高吸水性、锁水效果好的泡绵，因其卓越的吸水、锁水效果而在医疗、女性卫生巾、婴儿尿布等领域取得了快速的发展。
现有的亲水性聚氨酯泡绵的发泡过程需要在真空条件下进行，对设备的要求、能耗高，工艺成本高；所需原料包括有机溶剂，不仅环保性差，易对环境造成污染，而且存在安全隐患，对消费者健康造成危害。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种吸水、锁水效果好，安全、环保的亲水性聚氨酯泡绵。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足提供一种常压发泡、工艺成本低的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案。
一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照1.5:1～3:1的比例组成，所述组分A由以下重量份的组分组成：
羧甲基纤维素钠 1～5份
表面活性剂 0.5～2份
水 90～95份，
所述组分B为聚氨酯预聚物。
其中，所述组分A由以下重量份的组分组成：
羧甲基纤维素钠 1～3份
表面活性剂 1～2份
水 90～93份。
其中，所述组分A由以下重量份的组分组成：
羧甲基纤维素钠 3～5份
表面活性剂 0.5～1份
水 93～95份。
其中，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
一种亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，它包括以下步骤：
第（1）步：将组分A与组分B按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料；
第（2）步：将第（1）步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
第（3）步：将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵。
其中，组分A的制备方法为：将羧甲基纤维素钠、表面活性剂和水按照重量份混合搅拌10～15h，搅拌均匀后静置20～25h。
其中，所述第（1）步中，组分A和组分B在密闭隔绝空气的条件下进行搅拌，搅拌速度为3000～5000r/min。
其中，所述第（1）步中，组分A的温度为18～24℃，组分B的温度为27～32℃。
其中，所述第（3）步中，采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为100～150KWh，烘干时间3～8min。
其中，所述第（3）步中，烘干频率为130KWh，烘干时间5min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的亲水性聚氨酯泡绵的亲水性好，吸水量能够达到自身重量的10～14倍，与现有泡绵相比，其锁水效果能够提高4倍，应用于医疗、女性卫生巾、婴儿尿布等领域具有良好的吸水、锁水效果；原材料安全环保，皮肤致敏性显著降低；含有的两性离子表面活性剂对细菌具有良好的抑制作用，有利于消费者的身体健康。
本发明的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，发泡过程在常压下进行，对设备要求低，能耗、工艺成本低，原料来源广泛，有利于降低生产成本；生产过程污染排放少，有利于环境保护。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。
实施例1。
一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照1.5:1的比例组成，所述组分A包括1重量份的羧甲基纤维素钠、0.5重量份的非离子型表面活性剂、90重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物。
本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，包括以下工艺步骤：
第（1）步：将羧甲基纤维素钠、非离子型表面活性剂和水按照重量份混合，在常温下搅拌10h，搅拌均匀后静置20h，制得组分A；
第（2）步：将组分A与组分B按照比例混合均匀，在密闭隔绝空气，搅拌速度为3000r/min的条件下搅拌均匀，制得发泡料；其中组分A的混合温度为18℃，组分B的温度为27℃；
第（3）步：将第（2）步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
第（4）步：将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵，所述烘干处理采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为100KWh，烘干时间8min。
实施例2。
一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照2:1的比例组成，所述组分A包括5重量份的羧甲基纤维素钠、2重量份的表面活性剂、95重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物。
本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，包括以下工艺步骤：
第（1）步：将羧甲基纤维素钠、表面活性剂和水按照重量份混合，在常温下搅拌15h，搅拌均匀后静置25h，制得组分A；
第（2）步：将组分A与组分B按照比例混合均匀，在密闭隔绝空气，搅拌速度为5000r/min的条件下搅拌均匀，制得发泡料；其中组分A的混合温度为24℃，组分B的温度为32℃；
第（3）步：将第（2）步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
第（4）步：将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵，所述烘干处理采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为150KWh，烘干时间3min。
实施例3。
一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照2.5:1的比例组成，所述组分A包括4重量份的羧甲基纤维素钠、1重量份的表面活性剂、93重量份的水，所述组分B聚氨酯预聚物。
本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，包括以下工艺步骤：
第（1）步：将羧甲基纤维素钠、表面活性剂和水按照重量份混合，在常温下搅拌12h，搅拌均匀后静置24h，制得组分A；
第（2）步：将组分A与组分B按照比例混合均匀，在密闭隔绝空气，搅拌速度为4000r/min的条件下搅拌均匀，制得发泡料；其中组分A的混合温度为21℃，组分B的温度为29.4℃；
第（3）步：将第（2）步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
第（4）步：将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵，所述烘干处理采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为130KWh，烘干时间5min。
实施例4。
一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照3:1的比例组成，所述组分A包括2重量份的羧甲基纤维素钠、0.8重量份的表面活性剂、91重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物, 本实施例的表面活性剂为PO-EO-乙烯基二元胺共聚物。
本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例5。
一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照2:1的比例组成，所述组分A包括3重量份的羧甲基纤维素钠、1.4重量份的表面活性剂、92重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物。
本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例6。
一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照2.5:1的比例组成，所述组分A包括3重量份的羧甲基纤维素钠、18重量份的表面活性剂、94重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物。本实施例的表面活性剂的化学组分为乙二胺、乙基化合物及丙基化合物。
本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺同实施例3，在此不再进行赘述。
应用实施例1至实施例6制得的亲水性聚氨酯泡绵进行抗菌性能试验过程及结果如下：
（1）测试菌种：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、绿色木霉、出芽短梗霉。
（2）实验结果：
表1：抗细菌测试
| 项目 | 市售对比泡绵 | 本发明的泡绵 |
| 灭菌方法 | 121℃、15min | 121℃、15min |
| 培养条件/时间 | 37℃、48h | 37℃、48h |
| 接触时间 | 37℃、24h | 37℃、24h |
| 大肠杆菌浓度（cfu/ml） | 3.60*106 | 3.60*106 |
| 金黄色葡萄球菌浓度（cfu/ml） | 1.35*106 | 1.35*106 |
| 与大肠杆菌菌液在37℃条件下接触24h后的洗脱液细菌浓度（cfu/ml） | 6.00*106 | ＜15 |
| 与金黄色葡萄球菌菌液在37℃条件下接触24h后的洗脱液细菌浓度（cfu/ml） | 7.76*107 | ＜10 |
| 抗细菌率 | ———— | ＞99.99% |
表2：抗霉菌测试
| 项目 | 市售对比泡绵 | 本发明的泡绵 |
| 灭菌方法 | 121℃、15min | 121℃、15min |
| 培养条件/时间 | 28℃、湿度大于85%，28天 | 28℃、湿度大于85%，28天 |
| 霉菌（黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、绿色木霉、出芽短梗霉）混合孢子悬液浓度（spores/ml） | 6.85*105 | 6.85*105 |
| 样品长霉等级 | 3 | 1 |
注：0级 不长，即显微镜（放大50倍）下观察未见生长；
1级 痕迹生长，即肉眼可见生长，但生长覆盖面积小于10%；
2级 生长覆盖面积大于10%小于30%；
3级 生长覆盖面积大于30%小于60%；
4级 生长覆盖面积大于60%至全部长满。
试验结果表明：本发明的泡绵对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌具有明显的抑菌作用，抗菌率达到99.99%，抑菌效果明显，能够有效阻止细菌滋生；对黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、绿色木霉、出芽短梗霉等霉菌的抑制效果明显，在温度为28℃、湿度大于85%的条件下培养28天后仅见痕迹生长，抑菌效果好，能够保证消费者的身体健康，便于推广应用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照1.5:1～3:1的比例组成，其特征在于，所述组分A由以下重量份的组分组成：
羧甲基纤维素钠 1～5份
表面活性剂 0.5～2份
水 90～95份，
所述组分B为聚氨酯预聚物。
2.根据权利要求1所述的亲水性聚氨酯泡绵，其特征在于，所述组分A由以下重量份的组分组成：
羧甲基纤维素钠 1～3份
表面活性剂 1～2份
水 90～93份。
3.根据权利要求1所述的亲水性聚氨酯泡绵，其特征在于，所述组分A由以下重量份的组分组成：
羧甲基纤维素钠 3～5份
表面活性剂 0.5～1份
水 93～95份。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的亲水性聚氨酯泡绵，其特征在于，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
5.权利要求1至4任意一项所述的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
第（1）步：将组分A与组分B按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料；
第（2）步：将第（1）步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
第（3）步：将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵。
6.根据权利要求5所述的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，其特征在于，组分A的制备方法为：将羧甲基纤维素钠、表面活性剂和水按照重量份混合搅拌10～15h，搅拌均匀后静置20～25h。
7.根据权利要求5所述的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，其特征在于，所述第（1）步中，组分A和组分B在密闭隔绝空气的条件下进行搅拌，搅拌速度为3000～5000r/min。
8.根据权利要求7所述的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，其特征在于，所述第（1）步中，组分A的温度为18～24℃，组分B的温度为27～32℃。
9.根据权利要求5所述的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，其特征在于，所述第（3）步中，采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为100～150KWh，烘干时间3～8min。
10.根据权利要求9所述的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，其特征在于，所述第（3）步中，烘干频率为130KWh，烘干时间5min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105829055A CN103087502A (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105829055A CN103087502A (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103087502A true CN103087502A (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=48200655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105829055A Pending CN103087502A (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103087502A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106497007A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种高吸水性泡绵及其发泡工艺 |
| CN106619353A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-05-10 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种护肤清洁泡绵及其发泡工艺 |
| CN107090070A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-25 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种亲水性聚氨酯泡绵及其制备方法 |
| CN109456462A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-12 | 中海油能源发展股份有限公司 | 用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途 |
| CN115322321A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-11 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 一种亲水性软质泡沫及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489620A (en) * | 1993-06-08 | 1996-02-06 | Imperial Chemical Industries Plc | Process for making flexible foams |
| CN1219149A (zh) * | 1996-05-21 | 1999-06-09 | H·H·勃朗鞋业技术股份有限公司 | 用于吸收和消散体液和湿气的复合材料 |
| US6034149A (en) * | 1997-07-09 | 2000-03-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Hydrophilic polyurethane foams |
| CN1406258A (zh) * | 2000-12-27 | 2003-03-26 | 世界财产股份有限公司 | 聚氨酯泡沫材料及其制造方法 |
| CN1439660A (zh) * | 1994-11-22 | 2003-09-03 | 亨茨曼Ici化学品有限公司 | 软泡沫塑料及包括软泡沫塑料的吸收制品 |
-
2012
- 2012-12-28 CN CN2012105829055A patent/CN103087502A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489620A (en) * | 1993-06-08 | 1996-02-06 | Imperial Chemical Industries Plc | Process for making flexible foams |
| CN1439660A (zh) * | 1994-11-22 | 2003-09-03 | 亨茨曼Ici化学品有限公司 | 软泡沫塑料及包括软泡沫塑料的吸收制品 |
| CN1219149A (zh) * | 1996-05-21 | 1999-06-09 | H·H·勃朗鞋业技术股份有限公司 | 用于吸收和消散体液和湿气的复合材料 |
| US6034149A (en) * | 1997-07-09 | 2000-03-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Hydrophilic polyurethane foams |
| CN1406258A (zh) * | 2000-12-27 | 2003-03-26 | 世界财产股份有限公司 | 聚氨酯泡沫材料及其制造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106497007A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种高吸水性泡绵及其发泡工艺 |
| CN106619353A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-05-10 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种护肤清洁泡绵及其发泡工艺 |
| CN107090070A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-25 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种亲水性聚氨酯泡绵及其制备方法 |
| CN109456462A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-12 | 中海油能源发展股份有限公司 | 用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途 |
| CN115322321A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-11 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 一种亲水性软质泡沫及其制备方法 |
| CN115322321B (zh) * | 2022-08-03 | 2024-03-12 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 一种亲水性软质泡沫及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cao et al. | Double crosslinking chitosan sponge with antibacterial and hemostatic properties for accelerating wound repair | |
| CN103087502A (zh) | 一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺 | |
| CN101912634B (zh) | 一种含纳米银/纳米二氧化硅的抗菌生物敷料的制备方法 | |
| CN102691203B (zh) | 负载纳米二氧化钛的抗菌、抗紫外纤维、织物的制备方法 | |
| CN105968489A (zh) | 一种聚乙烯抗菌包装薄膜的制备方法 | |
| CN103656731B (zh) | 一种医用壳聚糖复合敷料 | |
| CN102121174A (zh) | 一种含抗菌抗病毒母粒的无纺布及其生产方法和装置 | |
| CN103463667A (zh) | 一种纳米银海藻酸钙抗菌医用敷料的制备方法 | |
| CN108102152A (zh) | 一种食品包装用锂皂石固定化纳米银/壳聚糖抗菌复合膜及其制备方法与应用 | |
| Qin et al. | A hydrogel directly assembled from a copper metal–organic polyhedron for antimicrobial application | |
| CN103656730A (zh) | 一种医用壳聚糖敷料 | |
| WO2021068537A1 (zh) | 具有除甲醛和异味功能的皮革和纺织面料的制备方法 | |
| CN103397509A (zh) | 一种抗菌吸液纱布的制备方法 | |
| CN104264450A (zh) | 一种蚕丝织物抗菌整理剂及其制备方法 | |
| CN102020779B (zh) | 一种可食抗菌包装膜的制备方法 | |
| CN101116446A (zh) | 一种抗菌防霉剂的制备方法 | |
| CN104448731B (zh) | 耐老化医用旋塞用复合材料及其制备方法 | |
| CN106139239A (zh) | 多功能液体敷料及其制备方法 | |
| CN106390179B (zh) | 一种具有防粘连止血功能的聚氨酯海绵敷料及其制备方法 | |
| CN106830829B (zh) | 环保型内墙用干粉乳胶漆及其制备方法 | |
| CN103054731A (zh) | 一种含有活性成分的泡绵及发泡工艺 | |
| CN104131457B (zh) | 一种抗菌无纺布的制备方法及制备用浸轧液 | |
| CN112175371B (zh) | 一种抗菌型阻燃炭塑复合材料的制造工艺 | |
| CN102797145A (zh) | 一种纳米二氧化钛和纳米银混合溶液 | |
| CN104945999A (zh) | 杀菌防霉水性腻子粉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130508 |