CN103083883A

CN103083883A - 高尔夫球杆头及其制造方法

Info

Publication number: CN103083883A
Application number: CN2012103850403A
Authority: CN
Inventors: 坂航; 和田梢
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2032-10-11
Also published as: JP5866969B2; US20130109498A1; JP2013090874A; CN103083883B; US8845455B2

Abstract

本发明提供一种能够迅速地形成刻线的高尔夫球杆头及其制造方法。预先通过铸造或锻造等方式制造出不具有刻线（12）以及凹孔（13）的高尔夫球杆头毛坯（10R），在该高尔夫球杆头毛坯（10R）的面部（11）上切削出凹孔（13）。将形成刻线用的立铣刀（7）插入凹孔（13）内，之后使该立铣刀（7）向趾端方向移动从而铣削形成刻线（12）。

Description

高尔夫球杆头及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种在面部（击球面）上设有刻线（刻痕）的高尔夫球杆头及其制造方法。

背景技术

通常，在铁杆的高尔夫球杆头的面部上通过切削加工形成有刻线（例如，参照专利文献1~3）。图9所示为记载在专利文献1的图5中的刻线的形成方法，该形成方法中，使用NC（数控）铣床来形成刻线。具体而言，将没有加工上刻线的高尔夫球杆头1通过工装夹具2固定在NC铣床上，该NC铣床具有主轴4，该主轴4被驱动而以Z轴为中心旋转，在该主轴4的下端安装着切削刀具（立铣刀）5。

设定好高尔夫球杆头1的面部的平面坐标后，驱动主轴4使其旋转，使高尔夫球杆头1与切削刀具5中的一方在刻线的形成方向（X方向）上相对于另一方产生移动，从而对面部进行切削加工，形成槽状的刻线。该刻线沿着趾-跟方向延伸配置，具有上下多个且相互平行。

图10所示为刻线的截面形状的一例（专利文献1的图4）。如图所示，该刻线的截面形状大致为底面平坦的倒置台形。另外，刻线6的侧表面与面部交汇处的角缘呈弯曲状（倒角），以符合高尔夫规则（即专利文献1的0018~0021段中所谓的“两圆规则”）。

为了形成底面平坦的刻线6，需要使用图10所示的立铣刀7来进行切削加工，该立铣刀7的顶端（相对于基端而言）面形成为平顶面7f。加工时，使立铣刀7抵接在面部上而铣削规定的深度后，使其在图9的X方向上移动从而进行开槽加工，形成由等深的槽构成的刻线6。

此时，由于立铣刀7为尖细状，其顶端面7f为直径较小的平顶面，所以，在将立铣刀7的顶端抵接在面部上时，立铣刀7的顶端受到较大的负荷有可能会使立铣刀7较早产生磨耗或者使立铣刀7产生破损。如果以很慢的速度使立铣刀7抵接在面部上的话，倒是可以解决该问题，但这会大大延长切削作业的时间，降低了生产效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2010-57679

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2010-131140

专利文献3：日本发明专利公开公报特开2010-263975

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种在解决上述问题的基础上能够迅速地形成刻线的高尔夫球杆头及其制造方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案1：一种高尔夫球杆头，其具有面部，在该面部上通过切削加工形成有多条沿趾-跟方向延伸的刻线，在所述刻线的长度方向的一端侧或两端侧设有切削开始用凹部，该切削开始用凹部的深度与所述刻线相同或者比所述刻线深。

技术方案2：在技术方案1所述的高尔夫球杆头的结构基础上，所述凹部为设置在各刻线的趾端侧的凹孔。

技术方案3：在技术方案2所述的高尔夫球杆头的基础上，所述凹孔大致呈圆筒状。

技术方案4：在技术方案1所述的高尔夫球杆头的基础上，所述凹部为设置在所述刻线的趾端侧且在上下方向上延伸的凹槽。

技术方案5：在技术方案1所述的高尔夫球杆头的基础上，所述凹部为设置在所述面部的趾端侧的低部，该低部相对于所述面部后退，在切削形成刻线后，在该低部上固定板材，该板材的前表面与面部共面。

技术方案6：在技术方案5所述的高尔夫球杆头的基础上，在所述板材与所述低部上设有使二者相互卡合的卡合部。

技术方案7：在技术方案5或6所述的高尔夫球杆头的基础上，所述板材通过焊接、钎焊或者螺钉连接固定在所述低部上。

技术方案8：一种制造技术方案1~4中任一项所述的高尔夫球杆头的方法，包括下述工序：在不具有刻线以及凹部的高尔夫球杆头毛坯上形成所述凹部；使立铣刀的顶端部插入该凹部中，之后，使该立铣刀在所要形成的刻线的长度方向上产生相对移动从而铣削形成刻线。

技术方案9：一种制造技术方案1~4中任一项所述的高尔夫球杆头的方法：使立铣刀插入具有所述凹部但不具有所述刻线的高尔夫球杆头毛坯上的该凹部中，之后，使该立铣刀在所要形成的刻线的长度方向上产生相对移动从而铣削形成刻线。

技术方案10：一种制造技术方案5~7中任一项所述的高尔夫球杆头的方法，包括下述工序：使立铣刀的顶端部配置在不具有刻线但具有所述低部的高尔夫球杆头毛坯上的该低部上，之后，使该立铣刀在所要形成的刻线的长度方向上产生相对移动从而铣削形成刻线；在所述低部上固定所述板材。

技术方案11：一种制造技术方案5~7中任一项所述的高尔夫球杆头的方法，包括下述工序：在不具有刻线以及低部的高尔夫球杆头毛坯上切削出所述低部；使立铣刀的顶端部配置在所述低部上，之后，使该立铣刀在所要形成的刻线的长度方向上产生相对移动从而铣削形成刻线；在所述低部上固定所述板材。

本发明的效果

采用本发明的高尔夫球杆头及其制造方法，预先设置不同于刻线的切屑开始用凹部，使形成刻线用的立铣刀的顶端部配置在该凹部中，之后使立铣刀在需要形成的刻线的长度方向上（相对于面部）产生相对移动从而铣削形成刻线。

该凹部能够容易且迅速地切削形成，此时，在切削形成该凹部的情况下，也能够防止所使用的立铣刀产生破损。另外，此时，由于凹部比刻线深，因而在凹部的底面与刻线的底面之间形成台阶部。用于铣削出凹部的立铣刀可以采用钻孔用的刀具，也可以采用顶端为半球形的圆头刀具。采用顶端为半球形的圆头刀具进行铣削的话，所形成的凹部的底面在深度方向上的截面形状为字母U形。

另外，也可以通过铸造、锻造或者激光加工等方式形成凹部。此时，不需要凹部的切削作业。

可以将凹部形成为面积较大的低部。此时，在形成刻线后，将板材固定在该低部上，使板材的前表面与面部共面。该板材可以通过普通焊接、钎焊、螺钉连接等方式被牢固地固定。另外，可以在板材与低部上设置使二者相互卡合的卡合部，从而能够增加板材的固定强度，或者能够在固定时对板材进行定位。

附图说明

图1为第1实施方式涉及的高尔夫球杆头的结构图；

图2中（a）为沿图1中II-II线的剖视图，（b）为其他实施方式的剖视图；

图3为第2实施方式涉及的高尔夫球杆头的结构图；

图4为第3实施方式涉及的高尔夫球杆头的结构图；

图5为第3实施方式涉及的高尔夫球杆头的主视图；

图6为沿图5中VI-VI线的剖视图；

图7为第4实施方式涉及的高尔夫球杆头的结构图；

图8为第5实施方式涉及的高尔夫球杆头的结构图；

图9为用于说明现有技术的一种刻线切削形成方法的剖视图；

图10为用于说明现有技术的一种刻线及其切削形成方法的剖视图；

图11为其他实施方式涉及的高尔夫球杆头的结构图；

图12为另一实施方式涉及的高尔夫球杆头的结构图；

图13为表示凹孔13的其他实施方式的形状的剖视图；

图14为沿图13中XIV-XIV线的剖视图。

附图标记说明

10、10＇、20、20＇、30、30A、30B高尔夫球杆头；

10R、10R＇、20R、20R＇高尔夫球杆头毛坯；

11、21、31面部；12、22、32刻线；13、13A、13C凹孔；

23凹槽；33、33B低部；35、35A、35B板材。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。

[第1实施方式]

图1中，（a）为第1实施方式涉及的高尔夫球杆头的毛坯的从面对面部的方向看到的主视图；（b）为第1实施方式的高尔夫球杆头的从面对面部的方向看到的主视图；（c）为沿（a）中C-C线的局部放大剖视图；（d）、（e）分别为沿（b）中D-D线、E-E线的局部放大剖视图；（f）为沿（d）中F-F线的剖视图；图2中（a）为沿图1中的（b）中的II-II线的剖视图；图2中（b）为表示凹孔的其他形状的剖视图。

图1中（a）~图2中（a）所示的高尔夫球杆头10为铁杆的高尔夫球杆头，如图1中（b）所示，在面部11上通过切削加工而形成多条刻线12，这些刻线12沿着趾-跟方向形成且相互平行。在各刻线12的趾端侧形成有作为切削开始用凹部的凹孔13。各凹孔13沿着一条直线配置，该直线垂直（正交）于刻线12。

凹孔13的底面形成为与面部11平行的平面，然而本发明并不限于此。可以将凹孔13形成为在深度方向上各处直径相同的圆筒状，也可以形成为靠底侧的直径比入口侧的直径小一些的形状。凹孔13的直径以及深度使得，用于进行切削加工形成刻线12的铣刀的顶端部能够插入该凹孔13内并到达所应该形成的刻线12的深度。

刻线12的横截面形状为靠近面部11侧的宽度较大、靠近底面侧的宽度较小的倒置台形，且其底面为平坦的平面。另外，虽然省略了详细的图示，不过，刻线12的靠近面部11侧的角缘形成圆角。在高尔夫球杆头10的跟端侧设有颈部14。

为了制造高尔夫球杆头10，如图1中（a）所示，通过铸造或者锻造等方法形成不具有刻线12与凹孔13的高尔夫球杆头毛坯10R，之后，如图1中（c）所示，通过钻孔的方式在该高尔夫球杆头毛坯10R的面部11上钻出凹孔13。该凹孔13可以使用钻头容易且迅速地形成，并且不会使钻头受到损伤。

在开成各个凹孔13后，使形成刻线用的立铣刀7（参照图10）的顶端部向凹孔13内部移动，一边对该凹孔13进行切削一边插入该凹孔13内，且使凹孔13的入口侧部分被扩径。该立铣刀7的顶端面7f的直径比凹孔13的入口侧的直径小。在使立铣刀7插入凹孔13之后，使该立铣刀7在所要形成的刻线12的长度方向（本实施方式中为向着跟端侧方向）产生相对移动，从而切削出刻线12。此时，由于不存在将立铣刀7的顶端面7f抵接在面部11上的工序，因而能够降低对立铣刀7造成的磨耗，防止其产生破损。另外，通过使入口侧部分被扩径，从而使刻线的入口侧部分的宽度比刻线的底部的宽度更大。

另外，在形成刻线时，只需要使立铣刀7相对于高尔夫球杆头毛坯10R产生相对移动即可，具体实现方式可以是使立铣刀7本身移动，也可以是使高尔夫球杆头毛坯10R移动。关于这一点，在后述的实施方式中也是如此。

通过上述方法，能够以较高的效率切削形成各刻线12，从而能够以较高的效率来制造高尔夫球杆头10。

另外，也可以采用激光加工的方式来形成凹孔13，或者，在铸造或锻造高尔夫球杆头毛坯10R时一并形成该凹孔13。

在本发明中，如图13所示，凹孔13的尺寸也可以比刻线12大。另外，如图2中（b）所示，也可以形成底面呈圆锥状的凹孔13，或者也可以形成半球状的凹孔。另外，图2中（b）与图13是与图1中（d）表示的部位相同的剖视图。图14为沿图13中XIV-XIV线的剖视图。

[第2实施方式]

图3中，（a）为第2实施方式涉及的高尔夫球杆头毛坯20R的从面对面部21的方向看到的主视图；（b）为第2实施方式的高尔夫球杆头20的从面对面部的方向看到的主视图；（c）为沿（a）中C-C线的局部放大剖视图；（d）、（e）分别为沿（b）中D-D线、E-E线的局部放大剖视图；（f）为沿（d）中F-F线的剖视图。

该高尔夫球杆头20为铁杆的高尔夫球杆头，如图3中（b）所示，在其面部21上设有多条刻线22，这些刻线22沿趾-跟方向形成且相互平行。另外，在面部21上设有作为开始切削用凹部的凹槽23，该凹槽23沿上下方向延伸形成且连接各刻线22的趾端侧端部。凹槽23在垂直（正交）于刻线23的方向上延伸形成。

如图3中（f）所示，该凹槽23的沿趾-跟方向的截面（横截面）的形状为方形（长方形或正方形）。凹槽23在趾-跟方向上的宽度W（图3中（f））比刻线22的靠近面部21一侧的宽度大，凹槽23的深度比刻线22的深度深。

刻线22的截面形状为靠近面部21一侧的宽度大、底面侧的宽度小的倒置台形，并且该刻线22的底面为平坦的平面。另外，虽然省略了详细的图示，不过，刻线22的靠近面部21侧的角缘形成圆角。在高尔夫球杆头20的跟端侧设有颈部24。

为了制造高尔夫球杆头20，如图3中（a）所示，通过铸造或者锻造等方法形成不具有刻线22与凹槽23的高尔夫球杆头毛坯20R，之后，使用立铣刀在该高尔夫球杆头毛坯20R的面部21上铣削出凹槽23。该凹槽23的截面形状为方形，因而形成该凹槽23所使用的立铣刀的基端侧部分与顶端侧部分的直径（尺寸）是相等的。另外，凹槽23的宽度W比刻线22的宽度大，形成凹槽23所使用的立铣刀的直径（尺寸）也比现有的形成刻线用的立铣刀7（图10）的顶端部的直径大。因而，即使将所使用的该立铣刀抵接在面部21上，该立铣刀的顶端也不会受到较大的载荷作用，有效地抑制了对立铣刀造成的磨耗，并且不会造成立铣刀的破损。因而，能够以较快的速度使立铣刀抵接在面部21上从而进行铣削加工，以较高的效率形成凹槽23。另外，即使是凹槽的宽度比刻线的宽度小也可以，只要比刻线底部的宽度大即可。

在开成凹槽23后，使形成刻线用的立铣刀7（参照图10）的顶端部插入凹槽23内，之后，使该立铣刀7向跟端侧方向移动，从而切削出刻线22。此时，由于不存在将立铣刀7的顶端面7f抵接在面部21上的工序，因而能够降低对立铣刀7造成的磨耗，防止其产生破损。

如此，能够以较高的效率形成各刻线22，从而能够以较高的效率来制造高尔夫球杆头20。

另外，也可以采用激光加工的方式来形成凹槽23，或者，在铸造或锻造高尔夫球杆头毛坯20R时一并形成该凹槽23。

[第3实施方式]

图4中，（a）为第3实施方式涉及的高尔夫球杆头毛坯30R的从面对面部的方向看到的主视图；（b）为第3实施方式的高尔夫球杆头30的从面对面部的方向看到的主视图；（c）为沿（a）中C-C线的局部放大剖视图；（d）为沿（b）中D-D线的局部放大剖视图；（e）为沿（d）中E-E线的局部放大剖视图。图5为高尔夫球杆头30的从面对面部的方向看到的主视图，图6为沿图5中VI-VI线的剖视图。

该高尔夫球杆头30为铁杆的高尔夫球杆头，如图4中（b）所示，在其面部31上设有多条刻线32，这些刻线32沿趾-跟方向形成且相互平行。另外，在面部31上设有作为开始切削用凹部的低部33，该低部33形成在连接各刻线22的趾端侧端部的台阶端面33a的趾端侧的整个区域上。该低部33在垂直刻线32的方向上延伸。该低部33的底面为平行于面部31的平面。

刻线32的截面形状为靠近面部31一侧的宽度大、底面侧的宽度小的倒置台形，并且该刻线32的底面为平坦的平面。另外，虽然省略了详细的图示，不过，刻线32的靠近面部31侧的角缘形成圆角。在高尔夫球杆头30的跟端侧设有颈部34。

为了制造高尔夫球杆头30，如图4中（a）所示，通过铸造或者锻造等方法形成不具有刻线12但具有低部33的高尔夫球杆头毛坯30R。

之后，沿着台阶端面33a配置形成刻线用立铣刀7（参照图10），然后使该立铣刀7向跟端侧方向移动从而铣削出刻线32。此时，由于不存在将立铣刀7的顶端面7f抵接在面部31上的工序，因而能够降低对立铣刀7造成的磨耗，防止其产生破损。另外，由于是预先形成低部33，因而能够缩短刻线32的形成时间。

之后，使形状与低部33重合的板材35卡合在低部33上，通过焊接、钎焊、螺钉连接等方式将板材35固定在高尔夫球杆头30上。固定后的板材35的前表面与面部31共面。另外，板材35为大致呈弓形的薄板部件，其具有沿着高尔夫球杆头30的趾端侧的外周形成的弧形边35a以及沿着弦的方向延伸的弦向边35b。将板材35卡合、固定在低部33上时，弦向边35b与台阶端面33a抵接，弧形边35a沿着高尔夫球杆头30的趾端侧外周缘配置。

采用本实施方式，也能够以较高的效率来制造高尔夫球杆头30。

另外，也可以通过切削加工形成低部33。

[其他实施方式]

对于图4~图6所示的实施方式，可以设置使板材与低部卡合的卡合部。图7表示这样的方式的一例，如图所示，在板材35A的内表面上设有卡合突起36，在低部33上设有卡合孔37。使卡合突起36卡合在卡合孔37中且同时使板材35A卡合在低部33上，并通过焊接、钎焊、螺钉连接等方式将板材35A固定在高尔夫球杆头30A上。图7所示的高尔夫球杆头30A的其他结构与上述图4~图6所示的高尔夫球杆头30相同，因而使用相同的符号表示。

另外，卡合突起与卡合孔的形状与数量并不限于图示的例子。另外，也可以在低部33上设置卡合突起，在板材35A上设置卡合孔。

在图4~图6所示的实施方式中，低部33形成在台阶端面33a的趾端侧的整个区域上，然而，也可以减小该低部的形成区域。图8即表示了这种情况的一例，如图所示，低部33B形成为沿上下方向延伸的带状。即，低部33B相对于面部31向下凹进从而在台阶端面33a与33b之间形成槽。台阶端面33b与33a平行延伸，然而，本发明并不限于此。板材35B由带状的薄板构成，且其形状使得其能够嵌合在低部33B中。使板材35B的边35b沿着台阶端面33a配置，边35c沿着台阶端面35b配置，而使板材35B卡合在低部33B中，通过焊接、钎焊、螺钉连接等方式将该板材35B固定在高尔夫球杆头30B上。高尔夫球杆头30B的其他结构与高尔夫球杆头30相同，图8中使用与图4~6相同的符号表示相同的结构。另外，关于高尔夫球杆头30B中，也可以如图7所示设置卡合部，该卡合部由使低部33B与板材35B卡合的卡合突起与卡合孔构成。

低部33B可以在锻造或者铸造高尔夫球杆头毛坯时形成，也可以通过切削加工形成。

上述的实施方式仅仅是本发明的例示，本发明还包括图示之外的多种实施方式。例如，在上述实施方式中，仅在趾端侧设置凹孔13、凹槽23，然而，也可以设置在跟端侧，或者在趾端侧与跟端侧均设置。图11中（a）所示为在趾端侧与跟端侧均设有凹孔13的高尔夫球杆头毛坯10R＇，图11中（b）所示为在该高尔夫球杆头毛坯10R＇上切削加工出刻线12从而形成的高尔夫球杆头10＇。图11中的其他结构与图1相同，因而使用相同的符号表示相同的结构。图12中（a）表示的是在趾端侧与跟端侧均设有凹槽23的高尔夫球杆头毛坯20R＇，图12中（b）所示为在该高尔夫球杆头毛坯20R＇上切削加工出刻线22从而形成的高尔夫球杆头20＇。图12中的其他结构与图3相同，因而使用相同的符号表示相同的结构。

另外，本发明也可以适用于铁杆的高尔夫球杆头之外的球杆头，例如，铁木杆（utility）的高尔夫球杆头、推杆的高尔夫球杆头、木杆的高尔夫球杆头等。为消除加工时产生的毛刺，可以在加工后对槽的边缘（槽的角）进行圆润修整加工。

Claims

1.一种高尔夫球杆头，其具有面部，在该面部上通过切削加工形成有多条沿趾-跟方向延伸的刻线，其特征在于，在所述刻线的长度方向的一端侧或两端侧设有切削开始用凹部，该切削开始用凹部的深度与所述刻线相同或者比所述刻线深。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凹部为设置在各刻线的趾端侧的凹孔。

3.根据权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凹孔大致呈圆筒状。

4.根据权利要求3所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凹孔的直径比所述刻线大。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凹部为设置在所述刻线的趾端侧且在上下方向上延伸的凹槽。

6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凹槽的沿趾-跟方向的截面为长方形或正方形，所述凹槽的在趾-跟方向上的宽度比所述刻线的靠近所述面部侧的宽度大，所述凹槽的深度比所述刻线的深度大。

7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凹部为设置在所述面部的趾端侧的低部，该低部相对于所述面部后退，在切削形成刻线后，在该低部上固定板材，该板材的前表面与面部共面。

8.根据权利要求7所述的高尔夫球杆头，其特征在于，在所述板材与所述低部上设有使二者相互卡合的卡合部。

9.根据权利要求8所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述板材通过焊接、钎焊或者螺钉连接固定在所述低部上。

10.一种制造权利要求1~6中任一项所述的高尔夫球杆头的方法，其特征在于，包括下述工序：

在不具有刻线以及凹部的高尔夫球杆头毛坯上形成所述凹部；

使立铣刀的顶端部插入该凹部中，之后，使该立铣刀在所要形成的刻线的长度方向上产生相对移动从而铣削形成刻线。

11.一种制造权利要求1~6中任一项所述的高尔夫球杆头的方法，其特征在于，使立铣刀插入具有所述凹部但不具有所述刻线的高尔夫球杆头毛坯上的该凹部中，之后，使该立铣刀在所要形成的刻线的长度方向上产生相对移动从而铣削形成刻线。

12.一种制造权利要求7~9中任一项所述的高尔夫球杆头的方法，其特征在于，包括下述工序：

使立铣刀的顶端部配置在不具有刻线但具有所述低部的高尔夫球杆头毛坯上的该低部上，之后，使该立铣刀在所要形成的刻线的长度方向上产生相对移动从而铣削形成刻线；

在所述低部上固定所述板材。

13.一种制造权利要求7~9中任一项所述的高尔夫球杆头的方法，其特征在于，包括下述工序：

在不具有刻线以及低部的高尔夫球杆头毛坯上切削出所述低部；

使立铣刀的顶端部配置在所述低部上，之后，使该立铣刀在所要形成的刻线的长度方向上产生相对移动从而铣削形成刻线；

在所述低部上固定所述板材。