CN220805596U - 一种适用于台阶孔的镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体是一种适用于台阶孔的镗刀，包括刀柄，与刀柄固为一体的刀体，刀体具有平面一、平面二、平面三、平面四、局部球面一和局部球面二，局部球面一和局部球面二的球心落在刀柄轴心线上，局部球面一和局部球面二的中部沿周向开设避空槽，对应避空槽上、下缘处分别固设刀片一和刀片二，平面二上、对应避空槽下缘处固设刀片三。与现有技术相比，本实用新型有效提高了生产效率，以一把刀具代替多把刀具，也省掉了加工工序，大大的缩短了加工时间，对于大批量生产能够带来非常可观的经济效益。

Description

一种适用于台阶孔的镗刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体是一种适用于台阶孔的镗刀。

背景技术

在较大的机器壳体加工制造时候，有很多壳体上的安装孔是如图1所示的内大外小的台阶孔100，需要镗削加工小圆面101、大圆面102，还要对大圆面102与内端面103的交接处进行倒角。目前的加工方式大多数采用是正、反两面分开加工，或者通过多把刀具、多道工序来完成加工，工艺比较麻烦，效率低下。

实用新型内容

为简化工艺、提高效率，本实用新型公开一种适用于台阶孔的镗刀，所采取的技术方案是：

一种适用于台阶孔的镗刀，包括刀柄，与刀柄固为一体的刀体，与现有技术不同的是，刀体具有延长面经过刀柄轴心线的平面一和平面二、分别与平面一和平面二正交的平面三和平面四，平面一和平面三的外端通过局部球面一连接，平面二和平面四的外端通过局部球面二连接，局部球面一和局部球面二的球心落在刀柄轴心线上，除了局部球面一和局部球面二外刀体的其他部分距离刀柄轴心线的距离均小于局部球面一或局部球面二的半径；局部球面一和局部球面二的中部沿周向开设避空槽，避空槽的宽度大于工件的厚度；平面一上、对应避空槽上、下缘处分别固设刀片一和刀片二，平面二上、对应避空槽下缘处固设刀片三，刀体轮廓的最大径向宽度小于工件的毛坯孔径。

进一步地，刀体具有平面五和弧面，平面五与平面一平行且分居刀柄轴心线的两侧，弧面连接平面五和平面四，弧面的圆心位于刀柄轴心线的对侧。

进一步地，平面一和平面二的夹角为60°。

进一步地，避空槽的截面轮廓包括位于上方的横线、位于下方的斜线、连接横线和斜线的竖线，斜线和竖线的夹角为135°，刀片三的刃部与斜线平行。

进一步地，刀片一、刀片二和刀片三的型号为CCMT120408，中部开设固定孔；平面一和平面二上、对应刀片一、刀片二或刀片三的位置开设刀片安装槽，刀片安装槽上加工有排屑槽及螺孔；固定螺钉穿过固定孔后与刀片安装槽上的螺孔螺接。

进一步地，刀柄上沿轴向开设侧固平面以与机镗床的旋转机头紧固。

与现有技术相比，本实用新型有效提高了生产效率，以一把刀具代替多把刀具，也省掉了加工工序，大大的缩短了加工时间，对于大批量生产能够带来非常可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型拟加工工件的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型以平面一为正视面的结构示意图。

图4是本实用新型以平面二为正视面的结构示意图。

图5是本实用新型以刀体下端面为正视面的结构示意图。

图6-9是本实用新型加工工件时不同状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2-5所示的一种适用于台阶孔的镗刀，包括刀柄1，与刀柄1固为一体的刀体2，其特征在于，刀体2具有延长面经过刀柄1轴心线的平面一21和平面二22、分别与平面一21和平面二22正交的平面三23和平面四24，平面一21和平面二22的夹角a为60°；平面一21和平面三23的外端通过局部球面一25连接，平面二22和平面四24的外端通过局部球面二26连接，局部球面一25和局部球面二26的球心落在刀柄1轴心线上，除了局部球面一25和局部球面二26外刀体2的其他部分距离刀柄1轴心线的距离均小于局部球面一25或局部球面二26的半径；局部球面一25和局部球面二26的中部沿周向开设避空槽27，平面一21上、对应避空槽27上、下缘处分别固设刀片一3和刀片二4，平面二22上、对应避空槽27下缘处固设刀片三5，刀片一3和刀片二4刃部的间距大于工件100的厚度H；刀体2轮廓的最大径向宽度K小于工件100的毛坯孔径D1。

刀体2还具有平面五28和弧面29，平面五28与平面一21平行且分居刀柄1轴心线的两侧，弧面29连接平面五28和平面四24，弧面29的圆心位于刀柄1轴心线的对侧。避空槽27的截面轮廓包括位于上方的横线271、位于下方的斜线273、连接横线271和斜线273的竖线272，斜线273和竖线272的夹角为135°，刀片三5的刃部与斜线273平行。刀体2经过热处理后的硬度为HRC42±1。

刀片一3、刀片二4和刀片三5的型号为CCMT120408，中部开设固定孔；平面一21和平面二22上、对应刀片一3、刀片二4或刀片三5的位置开设刀片安装槽，刀片安装槽上加工有排屑槽及螺孔；固定螺钉穿过固定孔后与刀片安装槽上的螺孔螺接。刀柄1上沿轴向开设侧固平面11以与机镗床的旋转机头紧固。螺钉型号为M5。

加工前如图6所示，镗刀位于工件100的上方，加工时如图7所示，镗刀下降，刀体2间隙穿入工件100的毛坯孔中；然后镗刀向右位移，如图8所示使得刀片二4刃部抵接毛坯孔的下段，镗刀旋转加工出大孔的大圆面102，同时刀片三5对大圆面102与内端面103的交接处加工出倒角；然后镗刀向下位移，如图9所示使得刀片一3刃部抵接毛坯孔的上段，镗刀旋转加工出大孔的小圆面101；最后镗刀向左位移再向上位移离开工件100，一把刀、一道工序完成全部加工工艺。

尽管上面通过举例说明，已经描述了本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不限于上述说明，而是由所附的权利要求给出的所有及其等同技术特征来定义。本领域一般技术人员可以理解的是，在不背离本实用新型所教导的实质和精髓的前提下，任何修改和变化可能落在本实用新型权利要求保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于台阶孔的镗刀，包括刀柄（1），与刀柄（1）固为一体的刀体（2），其特征在于，刀体（2）具有延长面经过刀柄（1）轴心线的平面一（21）和平面二（22）、分别与平面一（21）和平面二（22）正交的平面三（23）和平面四（24），平面一（21）和平面三（23）的外端通过局部球面一（25）连接，平面二（22）和平面四（24）的外端通过局部球面二（26）连接，局部球面一（25）和局部球面二（26）的球心落在刀柄（1）轴心线上，除了局部球面一（25）和局部球面二（26）外刀体（2）的其他部分距离刀柄（1）轴心线的距离均小于局部球面一（25）或局部球面二（26）的半径；局部球面一（25）和局部球面二（26）的中部沿周向开设避空槽（27），平面一（21）上、对应避空槽（27）上、下缘处分别固设刀片一（3）和刀片二（4），平面二（22）上、对应避空槽（27）下缘处固设刀片三（5），刀片一（3）和刀片二（4）刃部的间距大于工件（100）的厚度（H）；刀体（2）轮廓的最大径向宽度（K）小于工件（100）的毛坯孔径（D1）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于台阶孔的镗刀，其特征在于，刀体（2）具有平面五（28）和弧面（29），平面五（28）与平面一（21）平行且分居刀柄（1）轴心线的两侧，弧面（29）连接平面五（28）和平面四（24），弧面（29）的圆心位于刀柄（1）轴心线的对侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于台阶孔的镗刀，其特征在于，平面一（21）和平面二（22）的夹角（a）为60°。

4.根据权利要求1所述的一种适用于台阶孔的镗刀，其特征在于，避空槽（27）的截面轮廓包括位于上方的横线（271）、位于下方的斜线（273）、连接横线（271）和斜线（273）的竖线（272），斜线（273）和竖线（272）的夹角为135°，刀片三（5）的刃部与斜线（273）平行。

5.根据权利要求1所述的一种适用于台阶孔的镗刀，其特征在于，刀片一（3）、刀片二（4）和刀片三（5）的型号为CCMT120408，中部开设固定孔；平面一（21）和平面二（22）上、对应刀片一（3）、刀片二（4）或刀片三（5）的位置开设刀片安装槽，刀片安装槽上加工有排屑槽及螺孔；固定螺钉穿过固定孔后与刀片安装槽上的螺孔螺接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于台阶孔的镗刀，其特征在于，刀柄（1）上沿轴向开设侧固平面（11）以与机镗床的旋转机头紧固。