CN103075113B - 一种煤层气捕集管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种煤层气捕集管及其加工方法，该煤层气搜集管包括管体以及形成于管体上的多角度均布连续吸气键槽型排孔，该管体具有内壁和外壁，前述每个键槽型通孔连接管体内壁和外壁，其中，通孔在管体的纵长方向上成直线地均匀分布，通孔在管体的圆周方向上错开地分布。本发明的煤层气捕集管，压穿入煤层内用于煤层气井内煤层气的搜集，可有效提高煤层气的开采利用效率，提高煤层气的产出量，且本发明的煤层气捕集管的加工方法成本较低，工艺不复杂，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及煤层气开采领域，具体而言涉及一种煤层气捕集管及其加工方法。
背景技术
煤层气（俗称瓦斯）属于自生自储式的非常规天然气，是煤炭的伴生气，作为一种新型洁净能源，已经成为21世纪最优质的能源和化工原料之一。同时，煤层气也是煤炭开采过程中导致爆炸事故的根源。开采煤层气对缓解能源的供需矛盾、保证煤炭开采的安全、提高煤炭的综合开采效率和产量，实施可持续发展的能源战略具有十分重要的意义。
煤层气主要以吸附状态存在于煤层中，开采的难度较大，主要有三种开采方法：其一是采用直井下金属套管固井后进行射孔、压裂完井；其二是采用直井下金属套管固井后在煤层段造洞穴，裸露煤层完井；其三是采用水平井，岩层段用金属套管固井、煤层段裸眼完井。
目前，煤层气的开采产量还比较低，尤其是深部煤层的单井产量普遍较低。
发明内容
本发明目的在于，提供一种煤层气捕集管及其加工方法，可有效提高煤层气的开采效率，提高煤层气的产出量。
为达成上述目的，本发明提出一种煤层气捕集管，包括管体以及形成于管体上的连续键槽型通孔，该管体具有内壁和外壁，前述每个通孔连接管体内壁和外壁。
进一步，前述管体的内壁和外壁之间的厚度为8-12mm。
进一步，前述通孔在管体的纵长方向上成直线地均匀分布。
进一步，前述通孔在管体的圆周方向上错开均匀地分布。
进一步，前述通孔为键槽型孔。
本发明的另一方面提出一种煤层气捕集管的加工方法，包括以下步骤：
采用挤塑工艺制备煤层气捕集管的管体；以及在管体上铣削键槽型通孔。
在管体向外输送的过程中，控制装置根据产品通孔间距、孔长的要求以及管体的输送速度控制铣刀的工作频率，通孔的尺寸为铣刀每次工作时的输送距离加铣刀直径。
进一步，前述加工方法中，所形成管体的厚度为8-12mm。
进一步，前述加工方法中，在管体纵长方向上均匀地铣削键槽型通孔。
进一步，前述加工方法中，在管体圆周方向上错开地铣削键槽型通孔。
进一步，前述加工方法中，更包含步骤：自动记米打印卷绕盘管体，并通过光电控制器控制管体的外周位置，在自动卷绕时确保精确尺寸、角度控制自动铣削键槽型通孔。
进一步，前述加工方法中，更包含步骤：自动切管，通过感应器感应绕卷管体的长度，并当绕卷管体的长度达到预定值时，自动切断管体。
由以上本发明的技术方案可知，本发明的煤层气捕集管，插入煤层内用于煤层内煤层气的搜集，该煤层气搜集管与煤层气井内的开采设备或管子连接,煤层气捕集管一般是否直接下入煤层内、并在通孔处向煤层喷射形成层缝以利搜集。可有效提高煤层气的开采效率，提高煤层气的产出量，且本发明的煤层气捕集管的加工方法成本较低，工艺不复杂，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明较优实施例的煤层气捕集管的结构示意图。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
如图1所示，根据本发明的较优实施例，煤层气捕集管包括管体1以及形成于管体1上的多角度连续键槽型孔2，管体1具有外壁1a和内壁1b，内、外壁之间的厚度为8-12mm。每个通孔2管体1的外壁1a和内壁1b。管体1优选地由HDPE材料制成，以保证煤层气搜集管的稳定性，防止被地下的潮湿、化学环境破坏。
如图1所示，通孔2在管体1的纵长方向上优选地成直线并均匀地分布，通孔2为通孔，并在纵长方向上成直线地形成，每一条纵长线上的相邻两个通孔2之间的距离相等。
通孔2在管体1的圆周方向上错开地分布，如图1所示，在管体1的圆周方向上，相邻两个通孔2之间错开均匀地形成。
本实施例中，管体2为一个圆柱体结构，在另外的实施例中，还可以是椭圆柱体结构，但并不限于此。
根据发明的另一方面，本发明的煤层气捕集管的加工方法，包括以下步骤：采用挤塑工艺制备煤层气捕集管的管体1；以及在管体上铣削矩形通孔2。
其中在在管体上铣削通孔的具体方法如下：在管体向外输送的过程中，控制装置根据产品通孔间距、孔长的要求以及管体的输送速度控制铣刀的工作频率，例如管体的输送速度为1mm/s,通孔间距为10mm，则铣刀每隔10mm工作一次；而铣刀的切削效率和输送速度则决定通孔的尺寸，例如在正常生产，当铣刀开始工作,输送速度为1mm/s,铣刀工作10s，则通孔的尺寸为10mm+铣刀直径。
该加工方法中，更可以包括自动卷绕管体步骤，并通过光电控制 器（未示出）控制管体1的外周位置，在自动卷绕时控制自动铣削键槽型通孔2。
优选地还包括自动切管步骤，通过感应器，例如光电控制器（未示出）感应绕卷管体的长度，并且当绕卷管体的长度达到预定值时，自动切断管体。本实施例中，绕卷管体长度的预定值设定在500米，当然在另外的实施例中，还可以根据实际需要，设置合理的长度值。
综上所述，本发明提供的煤层气捕集管，插入煤层内，用于煤层内煤层气的搜集，使煤层中的气体资源在煤灰开挖前有效的利用，并可有效提高煤层气的开采效率，提高煤层气的产出量，且本发明的煤层气捕集管的加工方法成本较低，工艺不复杂，自动化程度高。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (1)
1.一种煤层气捕集管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：采用挤塑工艺制备煤层气捕集管的管体；管体具有内壁和外壁，设有通孔连接管体内壁和外壁；前述通孔在管体的纵长方向上成直线并均匀地分布；前述通孔在管体的圆周方向上错开均匀地分布；前述管体的内壁和外壁之间的厚度为8-12mm；前述通孔为键槽型孔，键槽型孔按照前述方式布置在管体上；在管体纵长方向上均匀地铣削通孔，在管体圆周方向上错开均匀地铣削通孔；在管体向外输送的过程中，控制装置根据通孔间距、孔长的要求以及管体的输送速度控制铣刀的工作频率，由铣刀的切削效率和输送速度一道决定通孔的尺寸；铣削是通过感应器感应进行定尺记米自动绕卷管体的长度，并当绕卷管体的长度达到预定值时，自动切断管体；其中在管体上铣削通孔的具体方法如下：在管体生产牵引的过程中，控制装置根据预设的通孔间距监督进行自动控制铣刀的工作；自动卷绕管体，并通过光电控制器控制管体的外周位置，在自动卷绕的同时控制自动铣削通孔。
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