CN103074715B

CN103074715B - 一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线、其筒子染纱方法和织造方法

Info

Publication number: CN103074715B
Application number: CN201310015565.2A
Authority: CN
Inventors: 邓少敏; 张莉
Original assignee: Guangdong Kingtide Development Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kingtide Development Co Ltd
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2033-01-16
Also published as: US20140196201A1; US9765453B2; CN103074715A

Abstract

本发明涉及阻燃面料和防护服装领域，尤其是一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线、所述纱线的筒子染纱方法以及采用所述纱线的织造方法及其织造得到的面料。所述高阻燃腈棉防护服面料至少含有60％的高阻燃腈氯纶纤维，经过筒子染纱后再织布，用该面料制得的防护服装离开火源后不会继续燃烧、无熔融，不会造成穿着者二次受伤，符合欧盟、美国和中国相关标准。

Description

一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线、其筒子染纱方法和织造方法

技术领域

本发明涉及阻燃面料和防护服装领域，尤其是一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线、所述纱线的筒子染纱方法以及采用所述纱线的织造方法及其织造得到的面料。

背景技术

科技发展的今天，各个国家的政府已经清楚意识到政府治理国家应当以人为本，应当最大限度为从事高危行业的人员提供最基础的着装保护，从而制定防护服装必须符合阻燃、无熔融、防静电、防电弧及确保低能见度的环境下着装者避免因穿着缺乏差异性和低可见性的服装而导致危险的纺织品阻燃标准。

发明内容

为了解决上述问题，本发明为广大高危行业的从业人员提供符合相关标准的、安全的、舒适的、适合做防护服装的、高可视度的高阻燃腈棉面料。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线，所述纱线中至少含有60%重量百分数的高阻燃腈氯纶。

所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线可采用以下步骤纺纱所得：捡花→配棉→清花→梳棉→预并→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻。

作为本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线的优选实施方式，所述纱线还含有精梳棉。作为本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线的更优选实施方式，所述纱线由以下重量百分数的组分组成：高阻燃腈氯纶60%、精梳棉40%；或高阻燃腈氯纶60%、精梳棉35%、尼龙5%；或高阻燃腈氯纶60%、精梳棉38%、抗静电纤维2%；或高阻燃腈氯纶60%、精梳棉33%、尼龙5%、抗静电纤维2%；或高阻燃腈氯纶60%、精梳棉30%、尼龙5%、芳纶3%、抗静电纤维2%。

作为本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线的优选实施方式，所述纱线由重量百分数为100%的高阻燃腈氯纶组成。

本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线，当所述纱线为梭织纱时，梭织纱的纱支为20S/2—45S/2，捻度为77.5-86.67T/10CM，S捻；当所述纱线为针织纱时，针织纱的纱支为10S-40S，捻度为56-66T/10CM，Z捻。

本发明还提供一种如上所述纱线的筒子染纱方法，所述方法包括如下步骤：坯纱→松式络筒→装纱→前处理→染色→后处理→脱水→烘干→络色筒→包装；所述前处理为用渗透剂和纯碱进行清洗煮练；所述染色包括2步，第1步用阳离子染料对腈氯纶纤维染色，第2步用活性染料对棉纤维进行染色。

作为本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线筒子染纱方法的优选实施方式，染荧光黄颜色时：

所述阳离子染料含有以下重量百分数的组分：阳离子Y10GFF0.6-0.8%、阳离子Y7GL0.005-0.01%；

阳离子染料助剂含有以下组分：醋酸0.2-0.5g/L和匀染剂0.2-0.5g/L；

所述活性染料含有以下重量百分数的组分：活性染料YHD-8GL0.3-0.6%、活性染料TBG1900.0005-0.002%；

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠30-50g/L、碳酸钠10-30g/L。

作为本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线筒子染纱方法的优选实施方式，染荧光橙颜色时：

所述阳离子染料含有以下重量百分数的组分：阳离子10GFF0.4～0.7%、阳离子5GN0.05～0.085%；

所述活性染料含有以下重量百分数的组分：活性染料CF-GN2～2.8%、活性染料HD-8GL0.15～0.25%；

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠30-50g/L、碳酸钠10-30g/L。

作为本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线筒子染纱方法的优选实施方式，染黑色时：

所述阳离子染料含有以下重量百分数的组分：Y x-GL0.6-0.8%、R x-GRL0.1-0.5%和B x-BL0.7-0.9%；

阳离子染料助剂含有以下组分：醋酸0.3-0.5g/L、匀染剂0.3-0.5g/L；

所述活性染料含有以下重量百分数的组分：Y M3R150%0.2-0.6%、R3BNJ0.1-0.4%和B KG10-20%；

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠50-80g/L、碳酸钠10-30g/L。

作为本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线筒子染纱方法的优选实施方式，染深蓝色时：

所述阳离子染料含有以下重量百分数的组分：Y x-GL0.2-0.4%、R x-GRL0.1-0.5%和B x-BL1-2%；

所述活性染料含有以下重量百分数的组分：Y M3R150%0.3-0.6%、R3BNJ0.4-0.8%和B KG1-2%；

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠50-80g/L、碳酸钠10-30g/L。

作为本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线筒子染纱方法的优选实施方式，所述第1步用阳离子染料对腈氯纶纤维染色：将阳离子染料配好溶解，加热到70℃，加入阳离子染料助剂，运转5-10min，在60min内升温至沸，沸染60min，用冷水缓缓降温至60℃左右，取办对色确认后，进行浮色净洗工艺；

第2步用活性染料对棉纤维进行染色：加入预先溶化好的活性染料和充无水碳酸钠，调节pH=9，升温至60℃，保温染色30min，分多次均匀地加入活性染料助剂氯化纳及碳酸钠，使pH=4-9，固色处理30min，再次取办确认颜色；确认后通过皂洗剂清洗纤维上的浮色。

本发明还提供一种采用如上所述筒子染纱方法染纱后得到的色纱。

本发明还提供一种采用如上所述纱线织造而成的高阻燃腈棉防护服面料。所述面料的织造方法包括色纱拼捻抗静电长丝步骤。采用如上所述纱线织造而成的高阻燃腈棉防护服面料符合欧盟生态纺织品OKO-TEX STANDARD100标准；符合欧盟阻燃纺织品EN11612、EN11611标准；符合欧盟标准协会高可视度的安全警示服装EN471标准、符合欧盟防静电EN1149标准；符合美国检测和材料协会的阻燃纺织品ASTM F-1506标准、ASTM F1959/F标准及美国国家标准协会高可视度的安全警示服装(ANSI)/ISEA-107标准。

最后，本发明还提供一种采用如上所述高阻燃腈棉防护服面料制成的防护服装。

与现有技术相比，本发明所述用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线，选择腈氯纶或腈氯纶与精梳棉等纤维相配合制得，强度大，阻燃性能好；本发明所述纱线筒子染纱方法，进行染色时，色牢度好；色纱拼捻抗静电长丝是将抗静电长丝完全织造在面料内部，采用上述所述纱线织造而成的面料，抗静电效果更好，且更美观；用该面料制得的防护服装离开火源后不会继续燃烧、无熔融、无熔滴，不会造成穿着者二次受伤，符合欧盟生态纺织品OKO-TEX STANDARD100标准；符合欧盟阻燃纺织品EN11612、EN11611标准；符合欧盟标准协会高可视度的安全警示服装EN471标准、符合欧盟防静电EN1149标准；符合美国检测和材料协会的阻燃纺织品ASTM F-1506标准、ASTMF1959/F标准及美国国家标准协会高可视度的安全警示服装(ANSI)/ISEA-107标准。

具体实施方式

为了更好的说明本发明，下面结合实施例子作进一步说明。

高阻燃腈棉防护服面料的生产包括纤维选取、纺纱工艺、筒子染纱工艺和织造工艺。

1、纤维选取

本发明高阻燃腈棉防护服面料腈氯纶纤维是采用由抚顺瑞华纤维公司生产的高阻燃腈氯纶纤维，规格为1.5D/TEX*38MM。该高阻燃腈氯纶纤维在生产过程的脱单工序后的聚合原液中，加入助剂五氧化二锑胶体溶液和二甲基甲酰胺水溶液，经充分混合后再进入过滤和纺丝工序，由此制成的高阻燃腈氯纶纤维，其共聚化学成份中含有阻燃剂五氧化二锑，利用锑和氯的协同阻燃效应，高阻燃腈氯纶纤维在保持普通腈氯纶阻燃纤维的常规性能指标的基础上，大幅度地提高了阻燃性能，其极限氧指数值达到30-34％，因而在各个领域中，尤其是特种阻燃织物领域，得到了日益广泛的应用，其优良的综合性能满足了用户的高要求。

2、纺纱工艺

高阻燃腈氯纶纤维本身静电较大，导致纺纱困难。因此，在纺纱前道工序采用按比例喷雾方式施加和毛油（和毛油能赋予纤维平滑、柔软和抗静电的特性），然后将纤维充分打散混合均匀，并控制好湿度，捂住24-48小时之后再送去开松、梳理、牵伸、加捻等纺纱工序。但由于施加和毛油只是纺纱过程的一个辅助手段，这种油剂会影响纤维吸水性并有一定拒染作用，因此，和毛油必需易于乳化，易于洗除，且油剂的粘度也不宜过大，否则就会在纺纱过程中沾污导辊，影响纱线质量。

其次，欧盟和美国阻燃纺织品协会对阻燃服装的强力有较为严格的要求，EN11612规定梭织布撕破强力—经/纬向15N、断裂强力—经/纬向300N；针织布顶破强力为2000N/M²以上；EN11611规定梭织布撕破强力—经/纬向20N、断裂强力—经/纬向400N；针织布顶破强力为2000N/M²以上；EN471规定撕破强力—经/纬向25N、断裂强力—经/纬向400N；针织布顶破强力为8000N/M²以上。因此，在选取棉花时一定要选择优质的精梳棉，以确保纱线的强力符合上述标准。

再者，军队方面对布的要求更为严格，因此，可适当加入3-5%的芳纶纤维以增加强力、提高耐磨性能和热防护性能。供应给军队阻燃迷彩的面料，通常要求以混纺的方式加入抗静电纤维，这种方式用量大，成本方面相对偏贵，可按2-3%的比例采用日本钟纺公司

规格为3D-51-638或3D-76-B31抗静电短纤混纺；或者采用色纱拼捻抗静电长丝织造的方式，可按1-2%的比例采用日本钟纺公司

规格为22T-3-B68或22-3-931抗静电长丝捻色纱，这种成本相对混纺更便宜,用量更少。上述二种方式织造的面料均能符合EN1149标准。为了能满足上述标准，本发明采用的纱线至少含有60%高阻燃腈氯纶纤维，具体采用下述重量百分数配比的纱线中的一种，其中所使用到的芳纶纤维和抗静电纤维均可采用混纺或色纱拼捻的方式进行。

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉40%；或

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉35%、尼龙5%；或

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉38%、抗静电纤维2%；或

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉33%、尼龙5%、抗静电纤维2%；或

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉30%、尼龙5%、芳纶3%、抗静电纤维2%，或

高阻燃腈氯纶100%。

以上纱线的纱支和捻度符合下列要求：当所述纱线为梭织纱时，梭织纱的纱支为20S/2—45S/2，捻度为77.5-86.67T/10CM，S捻；当所述纱线为针织纱时，针织纱的纱支为10S-40S，捻度为56-66T/10CM，Z捻。纱线的捻度是根据纱支的粗细度调整。

纱线的纺纱工艺包括捡花→配棉→清花→梳棉→预并→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻步骤。

3、筒子染纱工艺

欧盟、美国阻燃纺织品协会和国家标准协会对阻燃和高可视度防护服的色牢度也有严格的要求，其中耐洗牢度、沾色牢度、耐湿磨/干磨牢度、耐汗渍牢度均须符合4-5级，采用以下筒子染纱的方式能符合和满足标准要求。

筒子染色工艺流程：坯纱→松式络筒→（倒角）→装纱→（压纱）→（前处理）→染色→后处理→脱水→烘干→（络色筒）→包装

（1）坯纱

胚纱到厂后首先进行胚检：纱的外观，强力，成分等进行检查确认。

（2）松式络筒

按照有关要求检查络筒直径大小（直径控制在≤17CM），松紧情况，密度大小(密度0.35≤D≤0.38)及外观成型是否均匀。该机型可以把棉纱短纤维纱线进行蓬松式络筒，直接对它进行筒子染色。节省了染色繁琐工序，提高了生产效率。同时在化验室，依据客户相关要求选染料和助剂，进行复样工序。

（3）倒角

对非压缩式染纱，由于筒子两端最外侧的“筒肩”处纱线密度大，而该处染液流量又最少，所以应将此硬肩修圆，以降低肩处纱线密度，保证染液流量均匀，而压缩式染不必倒角。

（4）装纱

按染批要求，计算出应装筒子的数量，选定染机及装纱方案，要求筒管正确相接，保证密封。

（5）压纱

对压缩式筒染纱而言，将筒子总高度压缩5%—30%，成为一个整体，要求各染柱压缩率一致，即纱线密度一致。

（6）前处理

对腈棉来说，前处理主要是去除纺纱过程中加入的油剂，以及沾污的油垢、灰尘和色素等。特别是油剂，其含有润滑剂、乳化剂和抗静电剂等，能够在纤维表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部扩散和渗透，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵，而且还能够使浮色增加，影响色牢度。

所述前处理为用渗透剂和纯碱进行清洗煮练，以去除腈氯纶表面的油剂及其它杂质，使筒子染色后光泽亮丽，提高染色鲜艳度。

所述前处理具体为纱线在3g／L的纯碱、2g／L的精炼酶、0.5g／L的渗透剂中，在90℃、浴比1：10的条件下煮练10min。

（7）染色

本方法可将100%高阻燃腈氯纶或腈棉混纺纱线染成高可视度荧光黄、荧光橙及黄色、红色、橙色、蓝色等多种颜色。根据纤维组份染色顺序的不同，采用阳离子染料与活性染料同浴两步法染色可防止浴中染料的残留。

腈氯纶染色原理：腈氯纶-COOH+H+腈氯纶—COO--+H++D+腈纶—COOD+为阳离子染料主体。腈纶染色主要是盐式键和氢键及离子键力结合。

a、第一步染腈氯纶纤维

①荧光黄染色配方：

阳离子染料含有以下重量百分数的组分：阳离子Y10GFF0.6-0.8%、阳离子Y7GL0.005-0.01%；

阳离子染料助剂含有以下组分：醋酸0.2-0.5g/L和匀染剂0.2-0.5g/L。

②其他颜色染色配方:

阳离子染料含有以下重量百分数的组分：阳离子染料X₁%；

阳离子染料助剂含有以下组分：醋酸0.3-0.5g/L、匀染剂0.3-0.5g/L。

先将染料溶解，加热到70℃，向染浴中加入助剂，运转5～10min,在60min内升温至沸，沸染60min，用冷水缓缓降温至60℃左右，取办对色确认后，进行浮色净洗工艺，防止染料阴阳离子反应结合，造成牢度不合格。

b、第二步染棉纤维

①荧光黄染色配方:活性染料含有以下重量百分数的组分：活性染料YHD-8GL0.3-0.6%、活性染料TBG1900.0005-0.002%；

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠30-50g/L、碳酸钠10-30g/L。

②其他颜色染色配方：

活性染料含有以下重量百分数的组分：活性染料X2%；

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠50-80g/L、碳酸钠10-30g/L。

在上述染浴中，加入预先溶化好的活性染料及碳酸钠，调节pH=9，升温至60℃保温染色30min,分多次均匀地加入氯化钠和碳酸钠，使pH=4-9，固色处理30min，再次取办确认颜色（颜色的深度，艳度）。确认后通过皂洗剂多次清洗纤维上的浮色，期间要控制好温度，过高颜色会发生很大变化，过低清洗不干净，造成资源的浪费。完成后进行牢度测试，使之达到客户之要求。然后进行制软，使纤维保持润滑，丰满色泽。

（8）脱水

脱水时，筒纱排列要齐，利用高速离心机进行快速脱水，一般为每次8-10min，脱水后保持含水量为45-50%。脱水时间过短，脱水不干，将造成后面烘干困难，时间过长。

（9）烘干

速度控制是烘干的关键。烘干速度太慢，烘干时间过长，容易造成纱线内部变色；烘干速度太快，纱线含水率高，倒纱困难。采用射频烘燥的网速为6m／h，烘干后理齐放置l2～24h，自然定形。烘纱后要对成品纱进行综合的品质检验，第三次确认颜色的色泽度及牢度是否达标，并要测成品纤维强力，及筒纱的抽查，包括对筒子纱的底，中，面层纱的检查，检验合格后，再进行倒纱工序，在倒纱时，必须注意采用匀张力、低张力、慢速度的络筒工艺。纱线回潮率的控制要适中，可根据环境温、湿度，适当调整纱线的烘干程度。优选地，倒纱管选择两头度数差比较小的纸管。

4、织造工艺

纱线染色工艺完成后，进入下一个环节织造工艺。防护服面料的撕破强力、断裂强力、接缝强力、防静电性能、电弧测试的要求较为严格，而欧盟EN11612、EN11611、EN471、EN1149.1.2.5以及美国ASTM F1506规定了这些性能特点是以面料的克重为基础进行测试。

在织造前，首先要设计好面料最适合的克重，才能符合特殊等级防护服的要求。其次，现在具备防静电功能的面料基本上是采用：①加防静电助剂处理方式；②加防静电短纤混纺；③织造是加防静电长丝在布的背面。第①种方式洗涤几次后防静电功能会慢慢消失；第②种方式成本会较高；第③种方式防静电纤维丝外露容易钩断及直接接触着装者皮肤，欠缺舒适度。

本发明的工艺在织造时采用色纱拼丝后，，将抗静电长丝织在织物内，确保符合欧美防静电标准的同时，也保证了面料的美观感，不会因多次水洗而失去功效，抗静电长丝不外露，不会被钩断，将防护与舒适结合于一体。

应用本发明的织造方法，梭织布和针织布的织造工艺分别如下。

A:梭织布

①织造工艺流程

色纱捻抗静电长丝→拉经→探综→付筘→上机调试→上停机片→下布→坯布验收。

后整工艺流程

洗水→定型→预缩。

洗水工艺：用80℃清水洗涤，大约30min时间，洗后轻微烘干。

定型工艺：进布→给湿→烘筒烘干→超速喂布→烘箱烘干→下布。

烘箱温度：170℃、车速：36米/min。

预缩工艺：进布→蒸汽给湿→橡胶毯压缩预缩→烘筒烘干→下布→检测→打卷。

橡胶压力：3KG、车速：30米/min、温度：80℃。

B：针织布

①织造工艺流程

色纱捻抗静电长丝→纱球放入纱棚→顶掣→纱线运输→中途掣→经过纱咀→落布→进入布架→卷取。

制成的针织品布各项指标如下。

a.珠地布成品布克重：210-280gsm、幅宽：200-220cm、纱支：18-20s/1。

b.拉绒布成品布克重：300-450gsm，幅宽：180cm，纱支：10-20s/1。

c.罗纹布成品克重：210-500gsm，幅宽：170cm，纱支：10-32s/1。

d.平纹布成品克重：210-250gsm，幅宽：180cm，纱支：18-20s/1。

②后整工艺流程

洗水→定型

洗水工艺：色胚布普通洗涤；水温控制在60-70℃左右，加洗涤剂2092%，水洗时间15-30min→过清水洗（1次）→再次清水洗加柔软剂（1-2%）→脱水→抛干。

布抛干后送到定型车间进行热定型，温度150-160℃，调整门幅（布幅宽度宽于成品2-3cm（即185cm），经向超喂%（2～4），超喂大小直接影响织物纬密，影响缩水性能，同时也要兼顾织物生产时，张力要适当，防止轧皱及纬斜）→进入针架上，定型速度30秒→冷却温度＜50℃→检测→打卷。

用色纱织布应该注意的事项：

1）无论是梭织还是针织，都要特别留意，在织坯布前，首先要清理好机台，其次，机台与机台之间要从天花至地下安装胶围栏，加装催风机，杜绝其他在织机台的飞毛飘入而影响阻燃性能和布面效果。尤其是荧光布涉及到可视度高的安全警示EN471标准的规限，注意在织布前，检查织机是否添置足够机油，不要中途添加机油，普通水洗极难洗清这种油渍污渍，加其它特殊洗涤剂清洗时，会破坏阻燃性能和荧光效果。

2）色纱拼捻抗静电长丝的捻度需要控制好，特别是针织纱。捻度高，布面容易起横；捻度低，纱与丝容易掉开造成织造困难。纱线捻度2-6T/10CM。

3）梭织布织造时注意织布机压板的张力过大，容易在布上留下压痕。

成品布用于制造防护服装，常见的款式有连体服、夹克套装、长裤、衬衫、开领衫、圆领衫、头套和背心等。服装最终的款式设计、构造是以达到符合欧盟、美国阻燃纺织品和可视度高的安全警示服装指引标准，最大限度保护高危行业从业人员身体安全为目的。

若无特别指出，实施例中的染料含量和纱线含量都是指重量百分数。

实施例1染荧光黄

选择60%高阻燃腈氯纶、30%精梳棉和5%尼龙，经捡花→配棉→清花→梳棉→预并→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻纺制成腈棉坯纱。

对该纱线进行筒子染纱，包括坯纱→松式络筒→装纱→前处理→染色→后处理→脱水→烘干→络色筒→包装步骤；其中，前处理为用渗透剂和纯碱进行清洗煮练，即在3g／L的纯碱、2g／L的精炼酶、0.5g／L的渗透剂中，在90℃、浴比1：10的条件下煮练10min。

之后对腈氯纶纤维进行染色：将阳离子Y10GFF0.7%、阳离子Y7GL0.006%溶解，加热到70℃，再加入醋酸（0.2-0.5g/L）和匀染剂（0.2-0.5g/L），运转5-10min，在60min内升温至沸，沸染60min，用冷水缓缓降温至60℃左右，取办对色确认后，进行浮色净洗工艺，防止染料阴阳离子反应结合造成牢度不合格；同时添加0.03-1%的酸性染料LG对尼龙进行染色。

再对棉纤维染色：加入预先溶化好的活性染料YHD-8GL0.5%，活性染料TBG190（150%）0.0005%，及无水碳酸钠；调节pH=9，升温至60℃保温染色30min，分多次均匀地加入氯化钠（45g/L）及碳酸钠，使pH=4-9，固色处理30min，再次取办确认颜色；确认后再次通过皂洗剂，多次高温清洗纤维上的浮色。脱水后含水量为45%，烘干后即得染色的高可视荧光黄高阻燃腈棉纱线。

用上述色纱拼捻芳纶荧光色纱和日本钟纺公司

规格为22T-3-B68的抗静电长丝（芳纶的含量为3%，抗静电长丝的含量为2%）经拉经，探综，付筘，上机调试，上停机片，下布，坯布验收等工艺织造为高可视荧光黄梭织布。用所得的梭织布制成长裤、连体服、衫衣、夹克防护服。

实施例2染荧光橙

选择60%高阻燃腈氯纶和38%精梳棉，经捡花→配棉→清花→梳棉→预并→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻纺制成腈棉纱线。

之后对腈氯纶纤维进行染色：将阳离子10GFF0.4～0.7%、阳离子5GN0.05～0.085%溶解，加热到70℃，再加入醋酸（0.2-0.5g/L）和匀染剂（0.2-0.5g/L），运转5-10min，在60min内升温至沸，沸染60min，用冷水缓缓降温至60℃左右，取办对色确认后，进行浮色净洗工艺，防止染料阴阳离子反应结合造成牢度不合格。

再对棉纤维染色：加入预先溶化好的活性染料CF-GN2～2.8%、活性染料HD-8GL0.15～0.25%，及无水碳酸钠；调节pH=9，升温至60℃保温染色30min，分多次均匀地加入碳酸钠及氯化钠（45g/L），使pH=4～9，固色处理30min，再次取办确认颜色；确认后再次通过皂洗剂，多次清洗纤维上的浮色。脱水后含水量为45%，烘干后即得染色的高可视荧光橙高阻燃腈棉纱。

用上述色纱拼捻日本钟纺公司

规格为22T-3-B68的抗静电长丝（抗静电长丝的含量为2%）经拉经，探综，付筘，上机调试，上停机片，下布，坯布验收等工艺织造为高可视荧光橙梭织布。用所得的梭织布制成长裤、连体服、衫衣、夹克防护服。

实施例3染黑色

与实施例1基本相同。但是纱线由60%腈氯纶、40%精梳棉纺制。

对腈氯纶纤维进行染色的阳离子配方为：由Y x-GL0.6-0.8%、Rx-GRL0.1-0.5%和B x-BL0.7-0.9%调配成的黑色阳离子染料、醋酸0.3g/L和匀染剂0.3g/L。

对棉纤维染色的活性染料配方为：由Y M3R150%0.2-0.6%、R3BNJ0.1-0.4%和B KG10-20%调配而成的黑色活性染料，氯化钠70g/L，碳酸钠20g/L。

用上述染色的腈棉经拉经，探综，付筘，上机调试，上停机片，下布，坯布验收等工艺织造为梭织布。用所得的梭织布制成长裤、连体服、衫衣、夹克等防护服。

实施例4染深蓝色

与实施例3基本相同，但是对100%腈氯纶纺制的纱线进行染色。对腈氯纶纤维的阳离子配方为：由Y x-GL0.2-0.4%、R x-GRL0.1-0.5%和B x-BL1-2%调配成的深蓝色阳离子染料、醋酸0.5g/L和匀染剂0.3g/L。

上述染色的腈氯纶纱球放入纱棚，顶掣、纱线运输、中途掣、经过纱咀、落布、进入布架和卷取等工艺织造为针织布。用所得的针织布制成POLO、圆领、夹克、头套等防护服装。

实施例5染深蓝色

与实施例3基本相同，对由60%腈氯纶、40%精梳棉纺制纺制的纱线进行染色。对腈氯纶纤维的阳离子配方为：由Y x-GL0.2-0.4%、R x-GRL0.1-0.5%和B x-BL1-2%调配成的深蓝色阳离子染料、醋酸0.5g/L和匀染剂0.3g/L。

对棉纤维染色的活性染料配方为：由Y M3R150%0.3-0.6%、R3BNJ0.4-0.8%和B KG1-2%调配而成的深蓝色活性染料，氯化钠70g/L，碳酸钠20g/L。

经检测证明，上述各实施例中所述染色的高阻燃腈棉的色牢度、耐洗牢度、沾色牢度、耐湿磨/干磨牢度、耐汗渍牢度符合4-5级要求；制成的防护服均符合欧盟生态纺织品OKO-TEX STANDARD100标准；符合欧盟阻燃纺织品EN11612、EN11611标准；符合欧盟标准协会高可视度的安全警示服装EN471标准、符合欧盟防静电EN1149标准；符合美国检测和材料协会的阻燃纺织品ASTM F-1506标准、ASTM F1959/F标准及美国国家标准协会高可视度的安全警示服装(ANSI)/ISEA-107标准。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种纱线筒子染纱方法，所述纱线包含精梳棉和至少60%重量比的高阻燃腈氯纶，其特征在于，包括如下步骤：坯纱→松式络筒→装纱→前处理→染色→后处理→脱水→烘干→络色筒→包装；

所述前处理为用渗透剂和纯碱进行清洗煮练；

所述染色包括2步，第1步用阳离子染料对腈氯纶纤维染色，第2步用活性染料对棉纤维进行染色。

2.如权利要求1所述的纱线筒子染纱方法，其特征在于，染荧光黄颜色时：

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠30-50g/L、碳酸钠10-30g/L。

3.如权利要求1所述的纱线筒子染纱方法，其特征在于，染荧光橙颜色时：

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠30-50g/L、碳酸钠10-30g/L。

4.根据权利要求1所述的纱线筒子染纱方法，其特征在于，染黑色时：

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠50-80g/L、碳酸钠10-30g/L。

5.如权利要求1所述的纱线筒子染纱方法，其特征在于，染深蓝色时：

活性染料助剂含有以下组分：氯化钠50-80g/L、碳酸钠10-30g/L。

6.如权利要求1所述的纱线筒子染纱方法，其特征在于，所述第1步用阳离子染料对腈氯纶纤维染色具体包括如下步骤：将阳离子染料配好溶解，加热到70℃，加入阳离子染料助剂，运转5-10min，在60min内升温至沸，沸染60min，用冷水缓缓降温至60℃，取办对色确认后，进行浮色净洗工艺；

第2步用活性染料对棉纤维进行染色具体包括如下步骤：加入活性染料，调节pH=9，升温至60℃，保温染色30min，分多次均匀地加入活性染料助剂碳酸钠水及氯化钠，使pH=4-9，固色处理30min，再次取办确认颜色；确认后通过皂洗剂，高温清洗纤维上的浮色。

7.如权利要求1所述的纱线筒子染纱方法，其特征在于，所述纱线由以下重量百分数的组分组成：

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉40%；或

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉35%、尼龙5%；或

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉38%、抗静电纤维2%；或

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉33%、尼龙5%、抗静电纤维2%；

或

高阻燃腈氯纶60%、精梳棉30%、尼龙5%、芳纶3%、抗静电纤维2%。

8.一种采用如权利要求1所述筒子染纱方法染纱后得到的色纱。

9.一种采用如权利要求8所述纱线织造而成的高阻燃腈棉防护服面料。

10.一种采用如权利要求9所述高阻燃腈棉防护服面料制成的防护服装。