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CN112301501B - 易降解差异化辅料的制备方法及辅料 - Google Patents

易降解差异化辅料的制备方法及辅料 Download PDF

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CN112301501B
CN112301501B CN202011116842.5A CN202011116842A CN112301501B CN 112301501 B CN112301501 B CN 112301501B CN 202011116842 A CN202011116842 A CN 202011116842A CN 112301501 B CN112301501 B CN 112301501B
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Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种易降解差异化辅料的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)前处理：将长绒棉纱和长绒棉纤维进行漂白处理，得到漂白棉纱和漂白棉纤维；(2)第一混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与部分所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、加捻，得到不同混纺比例和不同捻度的第一混纺纱；(3)第二混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同比例混纺、并条或并捻、加捻，制得第二混纺纱；(4)花型差异化组织设计；(5)织造；(6)预缩；(7)染色；(8)异形切割。该方法制得的辅料既可降解又可以热切的、花灰效果、渐变效果、提花效果易于快速变换、异形切割成不同外观形状后洗水不散丝、不散边。

Description

易降解差异化辅料的制备方法及辅料
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种易降解差异化辅料的制备方法及辅料。
背景技术
随着消费者对服装差异化、个性化的需求越来越高，服装制作者一般通过服装辅料的差异化、个性化实现消费者个性化需求。相对成衣来说，辅料的重量占服饰的比例小，再加之个性化、差异化需求，导致单一种类的辅料的需求进一步减小，但这些辅料制作的流程不能少，因此这些差异化辅料的生产成本高、周期长。例如匹配花灰成衣面料的花灰辅料，需要先要将纤维染色，然后混纱配色、梳纱、牵伸、并条、加捻等工序，才纺成所需的花灰辅料，这需要30～45天时间，并且花灰辅料的重量小，纺纱的单位成本非常高。再例如，织带是一种常用的辅料，花灰织带在成衣市场中的应用十分广泛，包括各种腰带、围带等，传统的花灰织带的染色只能通过两种方式实现：一种是固定黑色成分，加一种可染色的组分；一种是固定白色成分，加一种可染色组分；上述两种方式形成的花灰织带在染色处理时只能让一种组分染上颜色，形成黑色加其它颜色组合的花灰效果，或白色加其他颜色组合的花灰效果。如果要生产其它颜色组合的花灰效果，则需要将两种颜色的纱线分别染色，再混捻，然后再织造，但使用这种方法生产的花灰织带不仅工序长，成本高，能耗大，而且颜色不易控制，在实际生产中难以形成一系列的丰富产品。因此现有的花灰织带颜色与外观比较单一，不能满足日益多样的市场需求和审美潮流的变化，尤其是个性化的颜色定制。也有人采取两种不同材质的纱混纺，然后染色，这两种不同材质的纱用不同类型的染料染色时互不沾染，如涤纶和棉、尼龙和棉，并捻，交织，然后染色得到不同提花效果的花灰织带，存在不足的是，涤纶和尼龙是不降解的纤维材料，对环境不友好。
随着人们对环保意识的增强，可以完全降解的、环境友好的辅料越来越受欢迎，但这类辅料基本是以天然纤维为原料或天然纤维经化学处理后制作得到的，这类天然纤维没有热塑性，切割后洗水会出现散边和散丝。
发明内容
基于此，有必要提供一种易降解差异化辅料的制备方法，该易降解差异化辅料的制备方法制备得到的辅料既可降解又可以热切的、花灰效果、渐变效果、提花效果易于快速变换、异形切割成不同外观形状后洗水不散丝、不散边。
一种易降解差异化辅料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、前处理：将长绒棉纱和长绒棉纤维进行漂白处理，得到漂白棉纱和漂白棉纤维；
步骤二、第一混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与部分步骤一得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、加捻，得到不同混纺比例和不同捻度的第一混纺纱；
步骤三、第二混纺纱制作：将聚乳酸纤维与部分步骤一得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、并条或并捻、加捻，制得不同混纺比例和不同捻度的第二混纺纱；
步骤四、花型差异化组织设计：采用聚乳酸纱线、步骤一得到的所述漂白棉纱、步骤二得到的第一混纺纱、步骤三得到的第二混纺纱作为经纱，采用聚乳酸纱线作纬纱，按照预设的花灰效果或者提花效果设计织物织造规则，并预设热切割线区域；
步骤五、织造；按照步骤四的织物织造规则进行织造，织得织造织物；
步骤六、预缩：对步骤五得到的所述织造织物进行预缩整理得到预缩织物；
步骤七、染色：对步骤六预缩整理处理后的所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维和所述漂白棉纤维分别染色处理得到染色织物，所述聚乳酸纤维的染色颜色和所述漂白棉纤维的染色颜色不同；
步骤八、异形切割：按照步骤四设计的热切割线区域对步骤七得到的所述染色织物进行切割处理。
在其中一个实施例中，经过步骤一所述的前处理后，通过绞纱浸染机对所述长绒棉纱和所述长绒棉纤维进行漂白处理，漂白处理后充分回缩，所述漂白棉纱的水洗缩率和所述漂白棉纤维的水洗缩率均小于5.0％。其目的，本发明采用长绒棉纤维，提高纱线强力，能够实现纺更细的纱的目的。前处理能够解决长绒棉纤维与聚乳酸限位缩率不同的问题，防止织造织物在后续高温染色时出现起皱问题；另外，所得织造织物不再需要再在碱性条件下漂白，避免聚乳酸纤维的降解导致织物强力降低。
在其中一个实施例中，步骤二中，所述第一混纺纱中的所述聚乳酸短纤维的质量与所述聚乳酸短纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例为55％-90％；和/或，步骤二中，加捻的捻度为80～300捻。采取混纺、并条或并捻、加捻等措施，能够获得均匀的大花灰效果。上述设计也能够得到不同效果的花灰纱。
在其中一个实施例中，步骤三中，所述第二混纺纱中所述聚乳酸纤维的质量占所述聚乳酸纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例为55％-95％；和/或，步骤三中，加捻的捻度为80～300捻。
在其中一个实施例中，步骤四，所述热切割区域的聚乳酸纤维含量大于55％。花型差异化组织设计中，采用聚乳酸纱线、步骤一得到的所述漂白棉纱、步骤二所得第一混纺纱、步骤三得到的第二混纺纱作为经纱，采用聚乳酸纱线作纬纱，设计成渐变色的Logo、图案、花纹效果的织物织造规格，使得织造的织造织物具有花灰效果或者提花效果，并设计热切割线区域，用于热切割线区域的聚乳酸纤维所占比率不低于55％，如此，漂白棉纱被聚乳酸纤维包裹，确保热切割后，漂白棉纱与聚乳酸纤维之间的粘结牢度，实现切割不散边、洗水不散边的效果。
在其中一个实施例中，步骤五采用10～25克/根纱的张力可调可织的提花织带机进行织造，优选使用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司NXC型号织带机器。使用10～25克/根纱的张力可调可织的提花织带机进行织造可确保设计的图案效果可以织得出来，另外也能够实现使用的纱线尽可能细。
在其中一个实施例中，步骤七中，所述聚乳酸纤维采用直链型分散染料进行染色，所述漂白棉纤维采用中性固色活性染料进行染色。
在其中一个实施例中，步骤七中染色处理工艺为：采用GR202系列高温高压染色机，将步骤六得到的所述预缩织物绕到染色机的染轴上，采用直链型分散染料对所述预缩织物上的聚乳酸纤维染色，酸性还原清洗后，采用中性固色活性染料对所述预缩织物上的漂白棉纤维染色，皂洗，用涤棉两用固色剂固色处理；染色温度为90℃～110℃。采用GR202系列高温高压染色机的目的：解决了聚乳酸纤维的耐热色牢度问题，防止染色时聚乳酸纤维强力降低，解决聚乳酸纤维和漂白纤维在高温染色时折皱问题。
在其中一个实施例中，步骤六中预缩整理包括：100℃～120℃烘干，熨烫所述织造织物至所述织造织物的缩率达到预定值，熨烫工艺为：温度75℃～130℃、压力0.5～3.0Kg/cm2、时间5～15S。
在其中一个实施例中，步骤(8)中所述切割处理为激光热切，优选光博士激光切割机。
所述的易降解差异化辅料的制备方法制备得到的辅料。
本发明的易降解差异化辅料的制备方法制备得到的辅料既可降解又可以热切的，其花灰效果、渐变效果、提花效果颜色易于快速变换，切割成后洗水不散丝、不散边。
本发明的易降解差异化辅料的制备方法具有如下有益效果：
1)本发明为解决聚乳酸纤维湿热条件下的降解导致断纱问题，将长绒棉纱和长绒棉纤维前处理，然后织造再染色，避免聚乳酸纤维强力损失，采用长绒棉纱来纺纱，增强纱线的强力，可以获得更细的纱线，本发明先织造后染色，避免了单纱强力不够的问题。
2)能够满足用户对辅料差异化以及个性化的需求。
3)设计热切割线区域的聚乳酸纤维所占比率不低于55％，切割后的产品不散丝。
4)通过染色前预缩处理，确保聚乳酸纤维和漂白棉纱的水洗缩率的接近一致，后续高温染色、洗水、烘干、熨烫时预缩织物不会起皱。
5)通过直链型分散染料对所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维染色，酸性还原清洗后，采用中性固色活性染料对所述预缩织物上的所述漂白棉纤维染色，皂洗，用涤棉两用固色剂固色处理，提升染色织物的色牢度，满足辅料广泛的使用的需求。
6)本发明通过先织造后染色得到的颜色和图案差异化、个性化的辅料的生产流程短，制作成本低。
7)本发明的易降解差异化辅料的制备方法制备得到的辅料产品完全可降解，与完全可降解服装面料配合使用，有很高的社会价值。
具体实施方式
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
一种易降解差异化辅料的制备方法，包括如下步骤：
(1)前处理：将长绒棉纱和长绒棉纤维进行漂白处理，得到漂白棉纱和漂白棉纤维。长绒棉纤维可以是长绒棉花。
(2)第一混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与部分步骤一得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、加捻，得到不同混纺比例和不同捻度的第一混纺纱。
(3)第二混纺纱制作：将聚乳酸纤维与部分步骤一得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、并条或并捻、加捻，制得不同混纺比例和不同捻度的第二混纺纱。
(4)花型差异化组织设计：采用聚乳酸纱线、步骤一得到的所述漂白棉纱、步骤二得到的第一混纺纱、步骤三得到的第二混纺纱作为经纱，采用聚乳酸纱线作纬纱，按照预设的渐变色的花灰效果或者提花效果设计织物织造规则，并预设热切割线区域。
(5)织造；按照步骤四的织物织造规则进行织造，织得织造织物。
(6)预缩：对步骤五得到的所述织造织物进行预缩整理得到预缩织物；
(7)染色：对步骤六预缩整理处理后的所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维和所述漂白棉纤维分别染色处理得到染色织物，所述聚乳酸纤维的染色颜色和所述漂白棉纤维的染色颜色不同。
(8)异形切割：按照步骤四设计的热切割线区域对步骤七得到的所述染色织物进行切割处理。
在一个实施例中，经过步骤一所述的前处理后，通过绞纱浸染机对所述长绒棉纱和所述长绒棉纤维进行漂白处理，漂白处理后充分回缩，所述漂白棉纱的水洗缩率和所述漂白棉纤维的水洗缩率均小于5.0％。本发明采用长绒棉纤维，提高纱线强力，能够实现纺更细的纱的目的。前处理能够解决长绒棉纤维与聚乳酸限位缩率不同的问题，防止织造织物在后续高温染色时出现起皱问题；另外，所得织造织物不再需要再在碱性条件下漂白，避免聚乳酸纤维的降解导致织物强力降低。
在一个实施例中，步骤二中，所述第一混纺纱中的所述聚乳酸短纤维的质量占所述聚乳短酸纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例大于55％。优选地，所述第一混纺纱中的所述聚乳酸短纤维的质量占所述聚乳酸短纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例大于55％-90％，也即，所述第一混纺纱中聚乳酸短纤维的质量比为55％-90％，所述第一混纺纱中所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的质量之和的比例为10～45％。采取混纺、并条或并捻、加捻等措施，能够获得均匀的大花灰效果。上述设计也能够得到不同效果的花灰纱。
在一个实施例中，步骤三中，所述第二混纺纱中所述聚乳酸纤维的质量占所述聚乳酸纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例大于55％。所述第二混纺纱中的所述聚乳酸纤维的质量占所述聚乳酸纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例大于55％-90％，也即，所述第二混纺纱中聚乳酸纤维的质量比为55％-90％，所述第二混纺纱中所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的质量之和的比例为10～45％。
在一个实施例中，步骤四，所述热切割区域的聚乳酸纤维含量大于55％。花型差异化组织设计中，采用聚乳酸纱线、步骤一得到的所述漂白棉纱、步骤二所得第一混纺纱、步骤三得到的第二混纺纱作为经纱，采用聚乳酸纱线作纬纱，设计成渐变色的Logo、图案、花纹效果的织物织造规格，使得织造的织造织物具有花灰效果或者提花效果，并设计热切割线区域，用于热切割线区域的聚乳酸纤维所占比率不低于55％，如此，漂白棉纱被聚乳酸纤维包裹，确保热切割后，漂白棉纱与聚乳酸纤维之间的粘结牢度，实现切割不散边、洗水不散边的效果。
在一个实施例中，步骤五采用10～25克/根纱的张力可调可织的提花织带机进行织造，优选使用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司NXC型号织带机器。使用10～25克/根纱的张力可调可织的提花织带机进行织造可确保设计的图案效果可以织得出来，另外也能够实现使用的纱线尽可能细。
在一个实施例中，步骤七中，所述聚乳酸纤维采用直链型分散染料进行染色，所述漂白棉纤维采用中性固色活性染料进行染色。
在一个实施例中，步骤七中染色处理工艺为：采用GR202系列高温高压染色机，将步骤六得到的所述预缩织物绕到染色机的染轴上，采用直链型分散染料对所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维染色，酸性还原清洗后，采用中性固色活性染料对所述预缩织物上的所述漂白棉纤维染色，皂洗，用涤棉两用固色剂固色处理；染色温度为90℃～110℃。采用GR202系列高温高压染色机的目的：解决了聚乳酸纤维的耐热色牢度问题，防止染色时聚乳酸纤维强力降低，解决聚乳酸纤维和漂白纤维在高温染色时折皱问题。
在一个实施例中，步骤六中预缩整理包括：100℃～120℃烘干，熨烫至所述织造织物的缩率一致，熨烫工艺为：温度75℃～130℃、压力0.5～3.0Kg/cm2、时间5～15S。
在一个实施例中，步骤(8)中所述切割处理为激光热切，优选光博士激光切割机。
在一个实施例中，步骤二中加捻80～300捻。
在一个实施例中，步骤三中加捻80～300捻。
在一个实施例中，第一混纺纱中的聚乳酸纤维占比为55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％中的一种或几种。
在一个实施例中，第二混纺纱中的聚乳酸纤维占比为55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％中的一种或几种。
本发明的易降解差异化辅料的制备方法制备得到的辅料既可降解又可以热切的，其花灰效果、渐变效果、提花效果颜色易于快速变换，切割成后洗水不散丝、不散边。
本发明一实施例还提供了一种辅料。
一种辅料，通过上述的易降解差异化辅料的制备方法制备得到。
实施例1
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
(1)前处理：将20s/2～100s/2新疆产的长绒棉纱在松弛状态下采用绞纱浸染设备进行除油、漂白、脱水、烘干，让长绒棉纱充分回缩得到低缩率的漂白棉纱。
(2)第一混纺纱制作：步骤一得到的10～45％漂白棉纱与55～90％的聚乳酸短纤维混纺、加捻，得到含聚乳酸分别为55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％八种含量不同的混纺20S/2～100S/2第一混纺纱，所得第一混纺纱的捻度为150～300捻。
(3)第二混纺纱制作：步骤一得到的5～55％漂白棉纱与45～95％的聚乳酸纤维混纺，接着再与聚乳酸长丝并条加捻，到含聚乳酸分别为60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％八种含量不同的第二混纺纱，所得第二混纺纱的捻度为150～300捻。
(4)花型差异化组织设计：采用用纯75～200D、200～300捻的聚乳酸长丝5～25根，步骤一得到的所述漂白棉纱3～25根，步骤二所得的聚乳酸纤维/漂白棉纱含量比例为90/10、85/15、80/20、75/25、70/30、65/35的第一混纺纱各2～10根，步骤三得到的聚乳酸纤维/漂白棉纱含量比例为90/10、85/15、80/20、75/25的第二混纺纱各2～10根，作为经纱，按照客户图案要求，采用聚乳酸纱线作纬纱，按照预设的渐变色的花灰效果或者提花效果设计织物织造规则，并预设热切割线区域，热切割线区域聚乳酸纤维含量大于55％。
(5)织造；按照步骤四的织物织造规则进行织造，织得织造织物；具体为：拉盘头，穿纱，采用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司NXC型号织带机器，该机器经纱张力10～30g可调。
(6)预缩：对步骤五得到的所述织造织物进行预缩整理得到预缩织物；预缩整理包括：100～120℃烘干织造织物，熨烫织造织物至所述染色织物的缩率一致，熨烫工艺为：温度95～120℃，压力0.5～1.5KgKg/cm2，时间15S。
(7)染色：对步骤六预缩整理处理后的所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维和所述漂白棉纤维分别染色处理得到染色织物，所述聚乳酸纤维的染色颜色和所述漂白棉纤维的染色颜色不同；对所得的预缩织物的聚乳酸纤维采用直链型分散染料染色至鲜红色。
对所得的预缩织物的聚乳酸纤维采用直链型分散染料染色的配方和工艺如下:
直线高温型分散染料(来自亨斯迈) 1～8％；
匀染分散剂(来自亨斯迈) 1-2克/升；
醋酸(HAC)(来自广州日华化学有限公司) 1～2克/升；
水比1：5～20；
染色温度110℃，时间30～45分钟。
然后采用酸性还原清洗剂进行酸性还原清洗，酸性还原清洗工艺配方如下：
DM-1559 0.5～6克/升；
水比 1：5～20；
温度 60～85℃，15-30分钟；
清洗次数1～3次。
采用无碱固色活性染料对预缩织物的漂白棉纤维进行染色，染成鲜绿色，染色配方和工艺步骤如下：
Argozol NF染料(来自上海雅运纺织化工有限公司) 0-8％
Argabuffer-07(PH稳定剂)(来自上海雅运纺织化工有限公司) 1～2克/升；
元明粉(来自广州日华化学有限公司) 3～70克/升；
水比 1：5～20；
染色温度100～110℃，时间30～60分钟。
然后，采用多功能固色剂对预缩织物进行固色，固色配方和工艺如下：
活性染料固色剂ECT(来自广州瑞启化工科技有限公司) 1～5克/升；
分散染料固色剂HT-868(来自广州瑞启化工科技有限公司) 1-5克/升；
醋酸HAC(来自广州日华化学有限公司) 1～2克/升；
固色温度50～60℃，固色时间30分钟。
脱水。
70～85℃烘干。
得到的染色织物的颜色效果如表1所示。
表1
Figure GDA0003583751660000101
(8)异形切割：按照步骤四设计的热切割线区域，采用光博士激光切割机对步骤七得到的所述染色织物进行切割处理，得到所需成品织物。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表2。
表2
Figure GDA0003583751660000102
Figure GDA0003583751660000111
本实施例的织造过程中，未发现断纱情况。
实施例2
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于步骤一中，将采用普通20s/2～100s/2棉纱进行除油、漂白、脱水、烘干，得到漂白棉纱，其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表3。
表3
Figure GDA0003583751660000112
Figure GDA0003583751660000121
织造时，当纱线支数为80S/2～100S/S易出现断经纱情况。
实施例3
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于步骤二中，将用普通棉经除油、漂白、脱水、烘干得到普通漂白棉，然后将10～45％普通漂白棉与55～90％的聚乳酸短纤维混纺、加捻，得到聚乳酸含量分别为55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％八种含量不同的第一混纺纱，其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表4。
表4
Figure GDA0003583751660000122
织造时容易断经纱。
实施例4
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于步骤一中，将采用普通20s/2～100s/2棉纱不进行除油、漂白、脱水、烘干处理，也即将棉纱直接使用，其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表5。
表4
Figure GDA0003583751660000131
织造时，当纱线支数在90S/2～100S/2发现断纱情况。
实施例5
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于步骤二中，然后将65％漂白棉纱，与35％的聚乳酸短纤维混纺、加捻，得到聚乳酸含量35％的20S/2～100S/2的漂第一混纺纱，其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表6。
表6
Figure GDA0003583751660000141
织造时，未发现断纱情况，渐变色只有一种梯度颜色。
实施例6
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于，省略步骤三，其余相同。
得到的染色织物的颜色效果如表7所示。
表7
Figure GDA0003583751660000142
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表8。
表8
Figure GDA0003583751660000143
Figure GDA0003583751660000151
织造时，未发现断纱情况；大花灰纱效果外观图案没有。
实施例7
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于，步骤五中，不使用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司NXC型号织带机器，其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表9。
表9
Figure GDA0003583751660000152
织造时，织造时断纱，难以织出来。
实施例8
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于，省略步骤六，其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表10。
表10
Figure GDA0003583751660000161
织造时，未发现断纱情况。
实施例9
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于，步骤七中，对所得的预缩织物的聚乳酸纤维采用直链型分散染料染色的配方和工艺如下:
普通分散染料(来自亨斯迈) 1～8％；
匀染分散剂(来自龙盛) 1-2克/升；
醋酸(HAC)(来自广州日华化学有限公司) 1～2克/升；
水比1：5～20；
染色温度110℃，时间30～45分钟。
其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表11。
表11
Figure GDA0003583751660000171
织造时，未发现断纱情况。
实施例10
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于，步骤七中，然后采用还原清洗剂进行还原清洗，还原清洗工艺配方如下：
苏打(Na2CO3)(来自广州日华) 2～6克/升；
保险粉(来自广州日华) 2-8克/升；
水比1：5～20；
温度60～85℃，15-30分钟；
清洗次数1～3次。
其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表12。
表12
Figure GDA0003583751660000181
织造时，未发现断纱情况。
实施例11
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于，步骤七中，采用普通活性染料对预缩织物的漂白棉纤维进行染色，染成鲜绿色，染色配方和工艺步骤如下：
住友Sumifix活性系列染料(来自来自日本住友) 0-8％；
苏打 3～20克/升；
元明粉(来自广州日华化学有限公司) 3～70克/升；
水比1：5～20；
染色温度60℃，时间30～60分钟。
其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表13。
表13
Figure GDA0003583751660000191
织造时，未发现断纱情况。
实施例12
本实施例提供了一种易降解差异化辅料的制备方法。
本实施例的方法与实施例1区别在于，步骤七中省略固色的步骤，其余相同。
效果与测试：
对所得成品织物进行外观效果、色牢度检测，检测方法和标准如下表14。
表14
Figure GDA0003583751660000192
Figure GDA0003583751660000201
织造时，未发现断纱情况。
综上所述，本发明的易降解差异化辅料的制备方法具有如下有益效果：
1)本发明为解决聚乳酸纤维湿热条件下的降解导致断纱问题，将长绒棉纱和长绒棉纤维前处理，然后织造再染色，避免聚乳酸纤维强力损失，采用长绒棉纱来纺纱，增强纱线的强力，可以获得更细的纱线，本发明先织造后染色，避免了单纱强力不够的问题。
2)能够满足用户对辅料差异化以及个性化的需求。
3)设计热切割线区域的聚乳酸纤维所占比率不低于55％，切割后的产品不散丝。
4)通过染色前预缩处理，确保聚乳酸纤维和漂白棉纱的水洗缩率的接近一致，后续高温染色、洗水、烘干、熨烫时预缩织物不会起皱。
5)通过直链型分散染料对所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维染色，酸性还原清洗后，采用中性固色活性染料对所述预缩织物上的所述漂白棉纤维染色，皂洗，用涤棉两用固色剂固色处理，提升染色织物的色牢度，满足辅料广泛的使用的需求。
6)本发明通过先织造后染色得到的颜色和图案差异化、个性化的辅料的生产流程短，制作成本低。
7)本发明的易降解差异化辅料的制备方法制备得到的辅料产品完全可降解，与完全可降解服装面料配合使用，有很高的社会价值。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、前处理：将长绒棉纱和长绒棉纤维进行漂白处理，得到漂白棉纱和漂白棉纤维；
步骤二、第一混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与部分步骤一得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、加捻，得到不同混纺比例和不同捻度的第一混纺纱；
步骤三、第二混纺纱制作：将聚乳酸纤维与部分步骤一得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、并条或并捻、加捻，制得不同混纺比例和不同捻度的第二混纺纱；
步骤四、花型差异化组织设计：采用聚乳酸纱线、步骤一得到的所述漂白棉纱、步骤二得到的第一混纺纱、步骤三得到的第二混纺纱作为经纱，采用聚乳酸纱线作纬纱，按照预设的花灰效果或者提花效果设计织物织造规则，并预设热切割线区域；
步骤五、织造；按照步骤四的织物织造规则进行织造，织得织造织物；
步骤六、预缩：对步骤五得到的所述织造织物进行预缩整理得到预缩织物；
步骤七、染色：对步骤六所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维和所述漂白棉纤维分别染色处理得到染色织物，所述聚乳酸纤维的染色颜色和所述漂白棉纤维的染色颜色不同；
步骤八、异形切割：按照步骤四设计的热切割线区域对步骤七得到的所述染色织物进行切割处理。
2.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，经过步骤一所述的前处理后，所述漂白棉纱的水洗缩率和所述漂白棉纤维的水洗缩率均小于5.0％。
3.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述第一混纺纱中的所述聚乳酸短纤维的质量与所述聚乳酸短纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例为55％-90％；
步骤二中，加捻的捻度为80～300捻。
4.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述第二混纺纱中所述聚乳酸纤维的质量占所述聚乳酸纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例为55％-95％；
步骤三中，加捻的捻度为80～300捻。
5.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤四，所述热切割区域的聚乳酸纤维含量大于55％。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤五采用10～25克/根纱的张力可调可织的提花织带机进行织造。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤七中，所述聚乳酸纤维采用直链型分散染料进行染色，所述漂白棉纤维采用中性固色活性染料进行染色。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤七中染色处理工艺为：将步骤六得到的所述预缩织物绕到染色机的染轴上，采用直链型分散染料对所述预缩织物上的聚乳酸纤维染色，酸性还原清洗后，采用中性固色活性染料对所述预缩织物上的漂白棉纤维染色，皂洗，用涤棉两用固色剂固色处理；染色温度为90℃～110℃。
9.根据权利要求8所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤六中预缩整理包括：100℃～120℃烘干，熨烫所述织造织物至所述织造织物的缩率达到预定值，熨烫工艺为：温度75℃～130℃、压力0.5～3.0Kg/cm2、时间5～15S。
10.权利要求1-9任意一项所述的易降解差异化辅料的制备方法制备得到的辅料。
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