CN103070164A - 一种制备农药悬浮剂的新方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备农药悬浮剂的新方法，在剪切釜中按农药悬浮剂要求加入原药、分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、水，启动高剪切乳化机，乳化剪切，物料均匀一致后，通过高压均质机进行高压均质，均质后检查筛余量及粒度分布，技术指标达到工艺控制水平后，泵入调制釜中，进行调制，经检测合格后，即为成品。该制备农药悬浮剂的新方法，以高压均质机代替砂磨机，使制备农药悬浮剂的电耗小于砂磨机制备农药悬浮剂的40%、效率比砂磨机高6-10倍、成分稳定（没有砂磨机中破碎的珠子），所制的农药悬浮剂质量大大提高。当然，该工艺也可用于制备农药油悬浮剂，所制备的农药油悬浮剂质量也由于砂磨机制备的油悬浮剂质量。

Description

一种制备农药悬浮剂的新方法

技术领域

本发明涉及一种制备农药悬浮剂的新工艺，特别涉及一种以高压均质机为主要粉碎设备，再配以高剪切乳化剂的全新的农药悬浮剂制备新方法。

背景技术

农药悬浮剂属于多组分非均相分散体系，热力学和动力学上均表现出不稳定性。流变学上多为非牛顿流体性质，体系的物理性能非常复杂，生产中存在着分散不均匀、沉降快、悬浮性差等诸多题目，颗粒细度和粒度分布是影响悬浮体系物理稳定性的主要因素，也是悬浮剂研究中的关键题目，而解决细度大小的主要手段是提高加工过程的研磨效率。从目前的文献资料来看，对高压均质机在农药制剂加工中的使用和悬浮剂生产工艺中的作用论述的很少，没有系统的研究、分析。

高压均质机又名均化器是一种制备超细液一液乳化液和液一固分散物的通用设备，它具有效率高，占地面积小，设备运转费用低等优点，在我国染料行业应用已有十多年的历史。高压均质机的工作原理是物料在高压下进人可以调整间隙的阀件时，能得到极高的流速，从而在均质阀里形成一个巨大的压力下跌，在空穴效应、强烈冲击巨大剪切力的多种作用下把原先比较粗糙的乳浊液或悬浮液，加工成极细微、均匀、稳定的液一液乳化物和液一固分散物。高压均质机的特点相对于离心式分散乳化设备如胶体磨、高剪切混合乳化机等，高压均质机细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝。而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙相对均质阀而言。同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说,均质压力可以无限地提高,而压力越高，细化效果就越好。均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。

本发明就是在这种背景下提出的。旨在找到一种运行成本低廉、使用方便，高效、节能的研磨工艺，这在目前这种能源紧张，产品质量要求很高的情况下，具有很大的意义。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的就是提供一种高效、节能、易操作的制备农药悬浮剂的新方法，该方法所制备的农药悬浮剂，粒度小，分布均匀，成分稳定，具有高的田间防治效果。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种制备农药悬浮剂的新方法：在剪切釜中按农药悬浮剂要求加入原药、分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、水，启动高剪切乳化机，乳化剪切，物料均匀一致后，通过高压均质机进行高压均质，均质后检查筛余量及粒度分布，技术指标达到工艺控制水平后，泵入调制釜中，进行调制，经检测合格后，即为成品。

其中，乳化剪切15-30min。

本发明通过采用高效低能耗的高压均质机代替低效高能耗的砂磨机来制备农药悬浮剂。高压均质机以高压往复泵为动力及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。待处理物料通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

有益效果：与现有技术相比，本发明的制备农药悬浮剂的新方法，以高压均质机代替砂磨机，使制备农药悬浮剂的电耗小于砂磨机制备农药悬浮剂的40%、效率比砂磨机高6-10倍、成分稳定（没有砂磨机中破碎的珠子），所制的农药悬浮剂质量大大提高。当然，该工艺也可用于制备农药油悬浮剂，所制备的农药油悬浮剂质量也由于砂磨机制备的油悬浮剂质量。

附图说明

图1是制备农药悬浮剂的新方法的流程图；

图2是传统方法制剂产品的粒径分布曲线图；

图3是制备农药悬浮剂的新方法产品的粒径分布曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，先按配方要求，称量好各种原材料，置于加料仓中备用。剪切釜中按工艺要求加入水，分散剂、润湿剂、防冻剂等，启动高剪切乳化机，根据配方要求，将称量好的原药倒入剪切釜中，高速剪切15-30min后，物料均匀一致后，通过高压均质机进行高压均质，均质后检查筛余量及粒度分布，技术指标达到工艺控制水平后，泵入调制釜中，进行调制，经检测合格后，即为成品。

实施例1：430g/L硫双威SC的制备

传统工艺方法（按照1吨计算），将称量好的原药、分散剂、润湿剂、防冻剂、增稠剂、防腐剂、水加入剪切釜中，剪切均匀，通过两台或者三台砂磨机砂磨，砂磨3-4h，即可制的满足工艺要求的产品。所制的制剂产品的粒径分布曲线图如图2所示。

用本发明的生产工艺（按照1吨计算），先按照配方要求称量好的原药、分散剂、润湿剂、防冻剂、增稠剂、防腐剂、水加入剪切釜中，剪切均匀，倒入剪切釜中，高速剪切15-30min后，物料均匀一致后，通过高压均质机进行高压均质，均质0.5-1h，即可制的满足工艺要求的产品。所制的制剂产品的粒径分布曲线图如图3所示。

从图2和图3中可以看出，本发明的生产方法比传统方法对物料的粉碎具有更高的效率。

实施例2：360g/L氟虫腈SC的制备

传统工艺方法（按照2吨计算），将称量好的原药、分散剂、润湿剂、防冻剂、增稠剂、防腐剂、水加入剪切釜中，剪切均匀，通过两台或者三台砂磨机砂磨，砂磨3-4h，即可制的满足工艺要求的产品。

用本发明的生产方法（按照2吨计算），先按照配方要求称量好的原药、分散剂、润湿剂、防冻剂、增稠剂、防腐剂、水加入剪切釜中，剪切均匀，倒入剪切釜中，高速剪切15-30min后，物料均匀一致后，通过高压均质机进行高压均质，均质0.5-1h，即可制的满足工艺要求的产品。

传统工艺与本发明的新方法进行能效质量对比，结果如表1所示。

表1 传统工艺与新方法效能对比

从表1的对比结果，可以明显看出：以高压均质机代替砂磨机，使制备农药悬浮剂的电耗小于砂磨机制备农药悬浮剂的40%、效率比砂磨机高6-10倍、成分稳定（没有砂磨机中破碎的珠子），所制的农药悬浮剂质量大大提高。

实施例3：250g/L嘧菌酯SC

传统工艺方法（按照2吨计算），将称量好的原药、分散剂、润湿剂、防冻剂、增稠剂、防腐剂、水加入剪切釜中，剪切均匀，通过两台或者三台砂磨机砂磨，砂磨3-4h，即可制的满足工艺要求的产品。

用本发明的生产方法（按照2吨计算），先按照配方要求称量好的原药、分散剂、润湿剂、防冻剂、增稠剂、防腐剂、水加入剪切釜中，剪切均匀，倒入剪切釜中，高速剪切15-30min后，物料均匀一致后，通过高压均质机进行高压均质，均质0.5-1h，即可制的满足工艺要求的产品。

将传统方法制备的250g/L嘧菌酯SC与本发明新方法制备的250g/L嘧菌酯SC进行田间药效试验（对辣椒疫病田间药效），结果如表2所示。可见，新方法制备的250g/L嘧菌酯SC，在防治效果上，明显超越传统方法产品。

表2传统方法与新方法产品对辣椒疫病田间药效对比

Claims (2)

1.一种制备农药悬浮剂的新方法，其特征在于：在剪切釜中按农药悬浮剂要求加入原药、分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、水，启动高剪切乳化机，乳化剪切，物料均匀一致后，通过高压均质机进行高压均质，均质后检查筛余量及粒度分布，技术指标达到工艺控制水平后，泵入调制釜中，进行调制，经检测合格后，即为成品。

2.根据权利要求1所述的制备农药悬浮剂的新方法，其特征在于：乳化剪切15-30min。

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