CN102718612A - 乳化液静态混合器 - Google Patents

Abstract

本发明乳化液静态混合器，属于乳化炸药半成品乳胶基质混合机械技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，无需机械搅拌，安全稳定，效率高的乳化液静态混合器，所采用的技术方案为：乳化罐的顶部设置有第一进料管，乳化罐的底部设置有第二进料管和乳化基质出料管，所述第一进料管下部位于乳化罐的内部，且第一进料管的下端设置有第一雾化喷嘴，所述第二进料管的上方设置有压力腔，所述压力腔位于乳化罐的内部，压力腔的顶部均布有多个第二雾化喷头，本发明主要用于乳化炸药半成品乳胶基质的混合。

Description

乳化液静态混合器

技术领域

本发明乳化液静态混合器，属于乳化炸药半成品乳胶基质混合机械技术领域。

背景技术

目前，国内乳化炸药工艺类型可以把制乳器分为间断式和连续式制乳器两种。

其中，间断式制乳器转速慢、安全性较高，但是设备体积大、效率低，且由于形成的分散相颗粒大、不均匀使得乳液稳定性差。

连续式制乳器是散装炸药领域首选设备。国内主要有“钉轴式制乳器”（Pin mill）和“搅拌罐”（Stir Pot）两类。

钉轴式制乳器是20多年前从国外引进的设备。由于体积小、效率高、乳化效果好（其转速为1500-3000转每分钟不等，转速越高乳化效果越好，转速低于1000转每分则效果明显下降）等优点，多年来该设备在国内使用得最普遍。然而，由于转速高，钉轴式制乳器的安全性和稳定性较差，在使用中易出现泄漏现象，生产中不及时排除泄漏易发生危险。

搅拌罐是近年从国外引进的设备，该设备构造、原理简单，却具有体积小、效率较高、安全性高等优点，但是最大的缺点在于其乳化效果差，基质存储期短。

    上述几种制乳器由于各自的不足显得难以胜任新时期的要求，一种全新的制乳工艺、制乳设备亟待被开发出来。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，无需机械搅拌，安全稳定，效率高的乳化液静态混合器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：乳化液静态混合器，包括：乳化罐，乳化罐的顶部设置有第一进料管，乳化罐的底部设置有第二进料管和乳化基质出料管；

所述第一进料管下部位于乳化罐的内部，且第一进料管的下端设置有第一雾化喷嘴，所述第二进料管的上方设置有压力腔，所述压力腔位于乳化罐的内部，压力腔的顶部均布有多个第二雾化喷头。

所述第二雾化喷头的顶部盖均质网板。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明通过利用雾化喷头，将水相和油相在乳化罐中雾化碰撞混合，全过程无机械搅拌，安全稳定，效率高，并且设备使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为乳化罐，2为第一进料管，3为第二进料管，4为乳化基质出料管，5为第一雾化喷嘴，6为压力腔，7为第二雾化喷头，8为均质网板。

具体实施方式

如图1所示，乳化液静态混合器，包括：乳化罐1，乳化罐1的顶部设置有第一进料管2，乳化罐1的底部设置有第二进料管3和乳化基质出料管4；

所述第一进料管2下部位于乳化罐1的内部，且第一进料管2的下端设置有第一雾化喷嘴5，所述第二进料管3的上方设置有压力腔6，所述压力腔6位于乳化罐1的内部，压力腔6的顶部均布有多个第二雾化喷头7。

所述第二雾化喷头7的顶部盖均质网板8。

本发明中第一进料管2连接有油相泵，第二进料管3连接有水相泵，油相通过第一雾化喷嘴5喷入到乳化罐内，水相经过第二进料管3进入压力腔6内，在通过第二雾化喷嘴7和均质网板8均匀喷入到乳化罐1内，水相和油相在乳化罐1内均匀碰撞混合，然后经过乳化基质出料管4流出。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.乳化液静态混合器，包括：乳化罐（1），其特征在于：乳化罐（1）的顶部设置有第一进料管（2），乳化罐（1）的底部设置有第二进料管（3）和乳化基质出料管（4）；

所述第一进料管（2）下部位于乳化罐（1）的内部，且第一进料管（2）的下端设置有第一雾化喷嘴（5），所述第二进料管（3）的上方设置有压力腔（6），所述压力腔（6）位于乳化罐（1）的内部，压力腔（6）的顶部均布有多个第二雾化喷头（7）。

2.根据权利要求1所述的乳化液静态混合器，其特征在于：所述第二雾化喷头（7）的顶部盖均质网板（8）。

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