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CN103065951B - 一种沟槽栅的形成方法 - Google Patents

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CN103065951B
CN103065951B CN201110323895.9A CN201110323895A CN103065951B CN 103065951 B CN103065951 B CN 103065951B CN 201110323895 A CN201110323895 A CN 201110323895A CN 103065951 B CN103065951 B CN 103065951B
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groove
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silicon
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source gas
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刘继全
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Shanghai Huahong Grace Semiconductor Manufacturing Corp
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Shanghai Huahong Grace Semiconductor Manufacturing Corp
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Abstract

本发明公开了一种沟槽栅的形成方法,包括如下步骤:(1)在硅基片或硅外延层上形成沟槽;(2)在沟槽内形成栅极介质层;(3)用硅源气体和卤化物的混合气体在沟槽内生长多晶硅,以填充沟槽,形成栅极。由于卤化物气体可以抑制多晶硅生长,且在沟槽顶部的抑制作用大于在沟槽底部的抑制作用,故本发明可以防止或减小沟槽内的空洞,从而避免对器件性能造成影响。

Description

一种沟槽栅的形成方法
技术领域
本发明属于半导体集成电路制造工艺,尤其是一种沟槽栅的形成方法。
背景技术
为了成本的节约和性能的提高,集成电路的单位尺寸在逐渐的缩小,栅极技术从最初的平面技术发展到了沟槽栅技术,且沟槽栅的尺寸约来越小,导致沟槽的AR(深宽比)越来越大,在利用多晶硅对沟槽进行填充时,由于沟槽顶部生长比较快,沟槽底部生长比较慢,所以容易导致沟槽内部空洞残留,影响器件的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种沟槽栅的形成方法,可以防止栅极材料填充沟槽时形成空洞,从而避免对器件性能造成影响。
为解决上述技术问题,本发明提供一种沟槽栅的形成方法,包括如下步骤:
(1)在硅基片或硅外延层上形成沟槽;
(2)在沟槽内形成栅极介质层;
(3)用硅源气体和卤化物的混合气体在沟槽内生长多晶硅,以填充沟槽,形成栅极。
在步骤(2)中,所述栅极介质层为SiO2,SiN,SION,AL2O3,Ta2O5,HfO2,La2O3中的至少一种。
在步骤(3)中,所述硅源气体为SiH4,SiH2CL2,SiHCL3,SICL4中的至少一种。
在步骤(3)中,所述卤化物气体为HCL,HBr,HF,F2,CL2中的至少一种。
步骤(3)具体为:用硅源气体和卤化物的混合气体在沟槽内生长多晶硅,调整硅源气体和卤化物气体的比例,使沟槽底部的生长速率高于沟槽顶部的生长速率,即在填充沟槽的中间过程中,沟槽顶部开口始终大于沟槽底部开口,最终完全填充沟槽,形成栅极。
在步骤(3)之后增加如下步骤:多晶硅回刻,去除沟槽顶部表面的多晶硅。
和现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明采用硅源气体和卤化物的混合气体在沟槽内生长多晶硅,以填充沟槽,形成栅极。由于卤化物气体可以抑制多晶硅生长,且在沟槽顶部的抑制作用大于在沟槽底部的抑制作用,故可以防止或减小沟槽内的空洞,从而避免对器件性能造成影响。调整硅源流量和卤化物流量比,可以控制沟槽顶部和底部的生长速率比,从而控制沟槽填充效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的步骤(1)沟槽刻蚀后的示意图;
图2是本发明实施例1的步骤(2)栅极介质层生长后的示意图;
图3是本发明实施例1的步骤(3)中沟槽填充过程中的示意图;
图4是本发明实施例1的步骤(3)沟槽完全填充后的示意图;
图5是本发明实施例1的步骤(4)多晶硅回刻后的示意图;
图6是本发明中硅源气体和卤化物气体的生长速率/刻蚀速率随沟槽深度的变化趋势示意图,其中,图6A是硅源气体的生长速率/刻蚀速率随沟槽深度的变化趋势示意图,图6B是卤化物气体的生长速率/刻蚀速率随沟槽深度的变化趋势示意图。
图中附图标记说明如下:
1为硅基片或硅外延层,2为沟槽,3为栅极介质层,4为多晶硅,5为栅极。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1-图5所示,本发明一种沟槽栅的形成方法,包括如下步骤:
(1)在硅基片或硅外延层1上刻蚀形成沟槽2(见图1);步骤(1)中的刻蚀可以采用光刻胶为掩膜的干法刻蚀,或以氧化物、氮化物或碳化物为第二层硬掩膜(Hardmask)的干法刻蚀。如果采用的是硬掩膜的干法刻蚀工艺,后续应该有去除该硬掩膜的工艺。
(2)在沟槽内形成栅极介质层3,栅极介质层3为SiO2,SiN,SION,AL2O3,Ta2O5,HfO2,La2O3中的至少一种,例如SiO2(见图2);
(3)用硅源气体和卤化物的混合气体(硅源气体为SiH4,SiH2CL2,SiHCL3,SICL4中的至少一种;卤化物气体为HCL,HBr,HF,F2,CL2中的至少一种)在沟槽内生长多晶硅4,调整硅源气体和卤化物气体的比例(确定硅源气体流量,逐渐增加卤化物气体的流量),直至沟槽底部的生长速率高于沟槽顶部的生长速率为止,即在填充沟槽的中间过程中,沟槽顶部开口始终大于沟槽底部开口(见图3),最终完全填充沟槽,形成栅极5(见图4)。由于卤化物气体可以抑制多晶硅生长,且在沟槽顶部的抑制作用大于在沟槽底部的抑制作用,故可以防止或减小沟槽内的空洞。调整硅源流量和卤化物流量比,可以控制沟槽顶部和底部的生长速率比,从而控制沟槽填充效果(见图6)。
(4)多晶硅回刻,去除沟槽顶部表面的多晶硅(见图5)。

Claims (5)

1.一种沟槽栅的形成方法,其特征为,包括如下步骤:
(1)在硅基片或硅外延层上形成沟槽;
(2)在沟槽内形成栅极介质层;
(3)用硅源气体和卤化物的混合气体在沟槽内生长多晶硅,调整硅源气体和卤化物气体的比例,使沟槽底部的生长速率高于沟槽顶部的生长速率,即在填充沟槽的中间过程中,沟槽顶部开口始终大于沟槽底部开口,最终完全填充沟槽,形成栅极。
2.如权利要求1所述的沟槽栅的形成方法,其特征为,在步骤(2)中,所述栅极介质层为SiO2,SiN,SiON,Al2O3,Ta2O5,HfO2,La2O3中的至少一种。
3.如权利要求1所述的沟槽栅的形成方法,其特征为,在步骤(3)中,所述硅源气体为SiH4,SiH2Cl2,SiHCl3,SiCl4中的至少一种。
4.如权利要求1所述的沟槽栅的形成方法,其特征为,在步骤(3)中,所述卤化物气体为HCl,HBr,HF,F2,Cl2中的至少一种。
5.如权利要求1所述的沟槽栅的形成方法,其特征为,在步骤(3)之后增加如下步骤:多晶硅回刻,去除沟槽顶部表面的多晶硅。
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