CN103058409A - 高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，它是将废水抽到氧化还原反应池中加入双氧水进行氧化还原反应，后送到沉淀池中加入碱性制剂进行沉淀反应，经沉淀达标后的废水加入酸制剂调节至环保许可的范围内进行排放，滤袋所得沉淀物经提纯后，加入酸制剂溶解，重新进行高氯酸三碳酰肼合镉生产。它的效果在于：1、沉淀物容易过滤和收集；2、不会造成二次污染，处理效果较为理想；3、节约了生产成本。
Description
技术领域：本发明涉及一种对工业废水的处理方法，特别是一种对在生产民爆器材起爆药“高氯酸三碳酰肼合镉”中所产生的废水进行处理的方法。
背景技术：高氯酸三碳酰肼合镉是一种新型的起爆药，在生产该起爆药过程中所产生的废水含有大量的肼盐，重金属镉离子等，pH值1至4。该废水需经处理才可排到环境中去，否则会对环境造成较严重的污染。现有对该废水的处理主要是用硫化物沉淀法，即用硫化钠或其它硫化物对废水进行处理该种方法在使用中存在的不足是：1、沉淀物不容易收集，因为通过硫化处理后形成的沉淀物较为细小，且易形成胶体，经过滤袋过滤时易穿滤，不易收集；2、会造成二次污染，其一是处理液中的S2-在酸性环境中会产生H2S气体，其反应方程式为：S2-+2H+＝H2S↑；其二是沉淀反应后过量的沉淀剂会在废水中部分残留，残余的沉淀剂也是一种污染物而且会产生恶臭；其三是某些硫化物中的重金属还会与废水中残留的肼盐生成爆炸性物质，该反应方程式为：Cd2++S2-＝CdS↓。
发明内容：本发明的目的在于，针对现有在处理生产民爆器材起爆药“高氯酸三碳酰肼合镉”过程中所产生的废水时所存在的不足，而提出一种处理效果好、基本无二次污染、工艺简单可行的高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法。
通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，其特征在于，它由如下步骤组成：
一、将高氯酸三碳酰肼合镉生产中产出的废水抽到氧化还原反应池中；
二、将氧化还原反应池中废水的pH值控制在1～2之间；
三、在搅拌并加热的条件下加入双氧水进行氧化还原反应；
四、经过氧化还原反应后的废水，用泵抽到第一沉淀池中加入碱性制剂进行沉淀反应，其反应方程式为：Cd2++2OH-＝Cd(OH)2↓。
五、将第一沉淀池中的沉淀物与上层清液一并通过第一滤袋后流入第二沉淀池加入碱性制剂再沉淀，其沉淀反应与第一次沉淀反应相同。
六、再次沉淀后的废水经第二滤袋过滤后，流入对外排放池中，达标后加入酸制剂调节至环保许可的范围内进行排放，若不达标，则将废水返回第二沉淀池重复上述工序处理。
七、第一滤袋和第二滤袋所得沉淀物经提纯后，加入酸制剂溶解，重新进行高氯酸三碳酰肼合镉生产，其反应方程式为：Cd(OH)2+2H+＝Cd2++2H2O。
步骤二中可用酸制剂将pH值控制在1～2之间，酸制剂可为盐酸、硫酸、高氯酸。
步骤三中所用的双氧水浓度≤30％，池中溶液的温度应保证在45～60℃之间，反应时间为48～56小时。
步骤四和步骤五中，为避免引入与废水中的肼盐生成爆炸性物质的亚硝酸钠、铁离子等，所用的碱性制剂为工业一级品或分析纯的氢氧化钠，第一次沉淀时间5～7小时；第二次沉淀时间2～3小时。
步骤六中所用的酸制剂为盐酸或不同浓度的硫酸。
步骤七中所用的酸制剂为高氯酸。
本发明的效果在于：1、沉淀物容易收集，因为废水通过与氢氧化钠进行沉淀反应后，产生的沉淀物为固体且体积较大，容易过滤和收集；2、不会造成二次污染，因为高氯酸三碳酰肼合镉废水经氧化还原、沉淀反应处理，中间过程所引入的杂质离子为钠离子等，不会对环境造成二次污染，且沉淀反应中镉离子处理得比较彻底，处理效果较为理想；3、节约了生产成本，因为收集的沉淀物加入酸制剂溶解后又可作为原料投入生产流程中生产。
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明：
附图说明：
附图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
实施例1、参见附图1，一种高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，它所处理废水的参数是：pH值、3；碳酰肼、47400mg/L；镉离子、19600mg/L；它由如下步骤组成：
一、将高氯酸三碳酰肼合镉生产中产出的废水抽到氧化还原反应池1中；
二、将氧化还原反应池1中废水的pH值用高氯酸控制在1～2之间；
三、在搅拌并加热的条件下加入浓度为30％的双氧水，双氧水以对废水1：1的比例过量加入，反应池内液体的温度为56℃，让其进行氧化还原反应，反应时间为48小时；
四、经过氧化还原反应后的废水，用泵抽到第一沉淀池2中加入溶度为15％且经过冷却的工业一级品的氢氧化钠溶液，其反应方程式为：Cd2++2OH-＝Cd(OH)2↓，沉淀时间5小时。
五、将第一沉淀池2中的沉淀物与上层清液一并通过第一滤袋流入第二沉淀池3中加入溶度为15％且经过冷却的工业一级品的氢氧化钠溶液再次沉淀，沉淀时间2小时。
六、再次沉淀后的废水经第二滤袋过滤后，流入废水对外排放池4中，经验达标后加入盐酸调节至环保许可的范围内进行排放，若不达标，则将废水返回第二沉淀池3重复上述工序处理，直至达标后排放。
七、第一滤袋和第二滤袋所得沉淀物经提纯后，加入高氯酸溶解，其反应方程式为：Cd(OH)2+2H+＝Cd2++2H2O，溶解后作为原料重新投放到高氯酸三碳酰肼合镉生产流程中去。
所处理废水在经过上述步骤中各阶段的参数是：
1、经过双氧水处理后：pH值、2；碳酰肼、无；
2、经第一沉淀池2沉淀后：pH值、9；镉离子：9mg/L；
3、经第二沉淀池3沉淀后：pH值、12；镉离子、0.07mg/L；
4、对外排放池4中外排水：pH值、8；碳酰肼：无，镉离子：0.07mg/L。
实施例2、参见附图1，一种高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，它所处理废水的参数是：pH值、3；碳酰肼、47500mg/L；镉离子、19800mg/L；它由如下步骤组成：
一、将高氯酸三碳酰肼合镉生产中产出的废水抽到氧化还原反应池1中；
二、将氧化还原反应池1中废水的pH值用高氯酸控制在1～2之间；
三、在搅拌并加热的条件下加入浓度为30％的双氧水，双氧水以对废水1∶1的比例过量加入，反应池内液体的温度为53℃，让其进行氧化还原反应，反应时间为50小时；
四、经过氧化还原反应后的废水，用泵抽到第一沉淀池2中，加入溶度为15％且经过冷却的工业一级品的氢氧化钠溶液进行沉淀反应，沉淀时间6小时。
五、将第一沉淀池2中的沉淀物与上层清液一并通过第一滤袋流入第二沉淀池3中，加入溶度为15％且经过冷却的工业一级品的氢氧化钠溶液再进行沉淀反应，沉淀时间3小时，
六、再次沉淀后的废水经第二滤袋过滤后，流入废水对外排放池4中，经验达标后加入盐酸调节至环保许可的范围内进行排放，若不达标，则将废水返回第二沉淀池3重复上述工序处理，直至达标后排放。
七、第一滤袋和第二滤袋所得沉淀物经提纯后，加入高氯酸溶解，溶解后作为原料重新投放到高氯酸三碳酰肼合镉生产流程中去。
所处理废水在经过上述步骤中各阶段的参数是：
1、经过双氧水处理后：pH值、2；碳酰肼、无；
2、经第一沉淀池2沉淀后：pH值、10；镉离子、8mg/L；
3、经第二沉淀池3沉淀后：pH值、13；镉离子、0.05mg/L；
4、对外排放池4中外排水：pH值、9；碳酰肼、无；镉离子：0.05mg/L。
从上述两个实施例的数据可以看出，利用本发明处理的废水，镉离子得到有效清除，排水的标准达到《污水综合排放标准》中的相关规定：镉离子含量小于0.1mg/L，pH值在6～9之间。
Claims (6)
1.一种高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，其特征在于，它由如下步骤组成：
一、将高氯酸三碳酰肼合镉生产中产出的废水抽到氧化还原反应池中；
二、将氧化还原反应池中废水的pH值控制在1～2之间；
三、在搅拌并加热的条件下加入双氧水进行氧化还原反应；
四、经过氧化还原反应后的废水，用泵抽到第一沉淀池中加入碱性制剂进行沉淀反应，其反应方程式为：Cd2++2OH-＝Cd(OH)2↓。
五、将第一沉淀池中的沉淀物与上层清液一并通过第一滤袋后流入第二沉淀池加入碱性制剂再沉淀，其沉淀反应与第一次沉淀反应相同。
六、再次沉淀后的废水经第二滤袋过滤后，流入对外排放池中，达标后加入酸制剂调节至环保许可的范围内进行排放，若不达标，则将废水返回第二沉淀池重复上述工序处理。
七、第一滤袋和第二滤袋所得沉淀物经提纯后，加入酸制剂溶解，重新进行高氯酸三碳酰肼合镉生产，其反应方程式为：Cd(OH)2+2H+＝Cd2++2H2O。
2.按权利要求1所述的高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，其特征在于，步骤二中可用酸制剂将pH值控制在1～2之间，酸制剂可为盐酸、硫酸、高氯酸。
3.按权利要求1所述的高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，其特征在于，步骤三中所用的双氧水浓度≤30％，池中溶液的温度应保证在45～60℃之间，反应时间为48～56小时。
4.按权利要求1所述的高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，其特征在于，步骤四和步骤五中，所用的碱性制剂为工业一级品或分析纯的氢氧化钠，第一次沉淀时间5～7小时；第二次沉淀时间2～3小时。
5.按权利要求1所述的高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，其特征在于，步骤六中所用的酸制剂为盐酸或硫酸。
6.按权利要求1或2或3或4或5所述的高氯酸三碳酰肼合镉废水的处理方法，其特征在于，步骤七中所用的酸制剂为高氯酸。
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