CN103042416B - 一种镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，包括一放置被加工活塞的定位装置及其上方的压紧装置；定位装置包括配合安装在底板定位孔中的定位本体和定位座，定位本体和定位座为互相配合的阶梯内孔与阶梯外圆的结构，在定位本体和定位座之间安放有支撑定位座的碟形簧；压紧装置包括气缸及其下方的随动压盘。在定位装置后面对应被加工活塞侧面的位置还设置有支撑活塞侧面的V形铁，在支架上还设置一检测被加工活塞销孔中心线与刀具轴向进给方向是否一致的定位螺栓。本发明提供的装置相对简单、实用，通过定位结构的改进，即利于调整，又达到了去回刀纹的目的。

Description

一种镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置

技术领域

本发明涉及活塞制造行业的精镗活塞销孔装置，是在活塞精镗销孔后，通过活塞轴向位移让开镗刀而避免产生回刀纹的一种装置。

背景技术

活塞在精镗销孔时，通常采用人工定向使刀尖处在销孔减压腔一侧，则不会产生回刀纹（因减压腔大于销孔直径），如没有减压腔，则在退刀时就产生回刀纹（即划痕），也有的设计一种弹性装置，使活塞移动，从而避让刀尖不再产生回刀纹。

行业上也有采用先进的数控设备和液压伺服设备，达到涨刀、退刀的功能，避免产生回刀纹，但此设备价格昂贵，生产不经济。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供了一种自动化程度高、价格便宜的适用于大批量生产的镗削活塞销孔时不产生回刀纹的装置。

为解决上述技术问题本发明是采用以下技术方案实现的：一种镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，包括安装在镗床工作台上的底板，底板内设置一放置被加工活塞的定位装置，所述定位装置的上方还通过连接固定在底板上的支架设置一与定位装置对应的压紧装置；所述定位装置包括配合安装在底板定位孔中的定位本体，定位本体为一具有阶梯内孔和与底板内孔配合的阶梯外圆的套体，在定位本体的阶梯内孔中安装一具有阶梯外圆的定位座，在定位座的大阶梯外圆的底面与定位本体的阶梯内孔的平面之间安放有碟形簧；所述压紧装置包括固定安装在支架顶部法兰上的气缸，在支架顶部法兰的下方设置有与气缸的气缸杆连接的、位置与被加工活塞的顶部对应的随动压盘。

本发明的定位本体进一步具体结构在于：所述定位本体的内孔为具有三个不同直径的阶梯内孔，所述定位座的外圆为具有两个不同直径的分别与定位本体的大阶梯内孔和小阶梯内孔配合的阶梯外圆，所述碟形簧放置在定位座的阶梯外圆与定位本体的阶梯内孔所形成的环形空间内。

本发明的定位本体进一步具体结构在于：在定位本体的上平面上设置有限制定位座上限位置的限位压环，限位压环的内径与活塞的外圆配合。

本发明的定位本体进一步具体结构在于：所述定位本体的外圆上设置有调整定位本体及定位座高度的调整螺母；在底板的侧面设置有与定位本体的外圆对应的锁紧螺钉；在定位本体的小阶梯内孔和定位座的小阶梯外圆之间还设置有轴向的导向平键。

本发明的进一步具体结构在于：所述随动压盘与气缸的气缸杆之间通过万向节连接。

本发明的进一步具体结构在于：在定位装置后面、底板的上方对应被加工活塞侧面的位置还通过弯板设置有支撑活塞侧面的V形铁。

本发明的上述技术方案的进一步改进在于：所述V形铁通过第二内六角螺栓固定在弯板上部的侧面，V形铁的中间位置设置有用于调整V形铁上下位置的穿过第二内六角螺栓的长条孔；弯板的下部与底板配合的横板上也设置有调整V形铁前后位置的长条孔，弯板通过穿过此长条孔的第一内六角螺栓固定在底板上。

本发明的进一步具体结构在于：在支架上对应被加工活塞销孔中心的位置设置一检测被加工活塞销孔中心线与刀具轴向进给方向之间角度的定位螺栓。

本发明的上述技术方案的进一步改进在于：所述定位螺栓通过螺纹连接安装在T形块内，T形块通过第六内六角螺栓安装在支架的侧面，定位螺栓上还设置有锁紧螺母。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：本发明的装卡活塞的装置，自动化程度高，制造简单，价格便宜，适用于大批量生产，在镗削活塞销孔时，不产生回刀纹。当被加工活塞放置到定位装置后，通过压紧装置将活塞压在定位装置上，并产生一定的下移量；当加工完活塞的销孔后，压紧装置升起，活塞在定位装置中的弹力的作用下，向上移动几毫米的距离，使销孔让开刀具的刀尖，从而在退刀时，刀尖不会划伤活塞的销孔。本发明的定位本体、定位座采用多阶梯孔和多阶梯外圆，使活塞在上下移动过程中位置准确，误差小，碟形簧的弹力较大，有利于活塞的稳定支持。限位压环可以防止定位座突出定位本体之上，并且限位压环的内径与活塞的外圆配合，可以将活塞放到限位压环内，使活塞准确定位。

通过旋转定位本体外圆上的调整螺母，可以调整定位本体及定位座的高度，以适应不同大小的活塞；在加工不同的活塞时，调整好定位本体的高度后可以转动锁紧螺钉，将定位本体顶紧固定，防止定位本体的高度发生变化。

本发明的随动压盘与气缸的气缸杆之间通过万向节连接，可以使随动压盘自动与活塞的上端面对正。

本发明的V形铁是为被加工活塞侧面提供定位，活塞的圆周在V形铁靠紧，就实现了准确定位。V形铁通过带长条孔的弯板安装固定，使V形铁可以实现上下及前后位置的调整，以适应不同大小的活塞的加工。

本发明的支架上设置的定位螺栓，是用来检测被加工活塞销孔中心线与刀具轴向进给方向之间是否成为一条直线，检测时将定位螺栓的端面到被加工活塞销孔中心线的距离调整精镗后销孔的理论要求值，然后用锁紧螺母将定位螺栓锁紧。在被加工活塞销孔中插入一定位销棒，定位销棒的小径与粗镗后的活塞销孔直径配合，大径为精镗后销孔的数值。将定位销棒小径端插入活塞经粗镗后的销孔内，使定位销棒大径端的外圆与定位螺栓的端面接触，即完成面向定位，证明活塞销孔中心线与刀具轴向进给方向一致，夹紧活塞后即可进行活塞销孔精镗。定位螺栓安装在T形块内，T形块也可以上下移动，调整定位螺栓的高度，使此高度与被加工活塞销孔中心线高度一致。

本发明的装置用在普通镗床上，在活塞加工后，通过碟形簧的弹性使活塞在轴向产生微小位移，从而避让开镗杆上的刀尖而不产生回刀纹。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1是本发明总体结构主视示意图；

图2是本发明总体结构侧视示意图；

图3是本发明总体结构俯视示意图；

图4是本发明的定位本体的结构示意图；

图中：1.底板，2.支架，3.弯板，4.第十内六角螺栓，5. 定位键，6.平垫，7.弹簧垫圈，8.第一内六角螺栓，9.第二内六角螺栓，10.V形铁，11. 第三内六角螺栓，12.气缸，13.定位本体，14.调整螺母，15.碟形簧，16.定位座，17.限位压环，18.锁紧螺钉，19.第四内六角螺栓，20.第五内六角螺栓，21.T形块，22.第六内六角螺栓，23.弹簧垫圈，24.锁紧螺母，25.定位螺钉，26. 第七内六角螺栓，27.第八内六角螺栓，28.导向平键，29.第九内六角螺栓，30.随动压盘，31.定位销棒。

具体实施方式

一种镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，参见附图1～4。本装置包括安装在镗床工作台上的底板1，底板1上有一定位孔，在底板的定位孔内设置一定位装置，定位装置内放置被加工活塞。定位装置的上方还设置一与定位装置对应的压紧装置，压紧装置安装在一支架2上，支架2固定在底板1上，支架2与底板1之间设置有定位键5，支架2可以通过沿定位键5的移动来调整前后的位置，然后用内六角螺栓将支架2与底板1固定。定位装置包括安装在底板1内孔中的定位本体13，定位本体13为一具有阶梯内孔和与底板1内孔配合的阶梯外圆的套体，定位本体13的内孔有三个阶梯，为具有三个不同直径的阶梯内孔。在定位本体13的阶梯内孔中配合安装一具有阶梯外圆的定位座16，定位座16的外圆具有两个不同直径，它们分别与定位本体13的大阶梯内孔和小阶梯内孔配合。在定位座16和定位本体13之间安装有碟形簧15，碟形簧15放置在定位座16大阶梯外圆的底面与定位本体13的阶梯内孔的平面之间，即碟形簧15放置在定位座16的阶梯外圆与定位本体13的阶梯内孔所形成的环形空间内。碟形簧15用于支撑定位座16，使定位座16的上平面与定位本体13上平面平行，当定位座16上放上活塞并被下压时，碟形簧能够向下变形至少0.02mm。

在定位装置的定位本体13的上平面上设置有限制定位座16上限位置的限位压环17，限位压环的内径与活塞的外圆配合，活塞放置在限位压环内、定位座16的上面。定位本体13的大阶梯外圆上有螺纹，并在定位本体13的螺纹处设置一调整螺母14，调整螺母14用来调整定位本体13及定位座16高度，以适应不同大小活塞。在底板1的侧面设置一锁紧螺钉18，锁紧螺钉18横向穿过底板与定位本体13的小阶梯外圆对应，锁紧螺钉18旋进时顶紧定位本体。在定位本体13的小阶梯内孔和定位座16的小阶梯外圆之间还设置有导向平键28，导向平键28用于使定位座16沿定位本体13轴向移动，导向平键28通过第九内六角螺栓29安装在定位座16的小阶梯外圆上。

所述压紧装置包括一气缸12，气缸12通过第三内六角螺栓11固定安装在支架2顶部的法兰上，在支架2顶部法兰的下方设置一随动压盘30，随动压盘30与气缸12的气缸杆连接，随动压盘30的位置与被加工活塞的顶部对应。随动压盘30与气缸12的气缸杆之间通过万向节连接。

在被加工活塞的侧面设置一V形铁10，在定位装置后面固定安装一弯板3，V形铁10安装在弯板3的侧面。V形铁10位于底板1的上方，V形铁10的V型口与被加工活塞的外圆面对应，为活塞的外圆面提供定位。

所述V形铁10通过第二内六角螺栓9固定在弯板3上部，V形铁10的中间位置设置有长条孔，第二内六角螺栓9穿过此长条孔，将V形铁10固定，当松开第二内六角螺栓9时，V形铁10可以上下调整位置。弯板3为L型结构，弯板3的下部有一横板，横板与底板1配合，横板上也设置有长条孔，用来调整V形铁10前后位置。第一内六角螺栓8穿过此长条孔将弯板固定在底板1上。

在支架2的一侧还设置一T形块21，T形块21通过第六内六角螺栓22安装在支架2的侧面，T形块21上设置一螺纹孔，并设置一定位螺栓25。定位螺栓25的高度与被加工活塞销孔中心的高度一致，是通过调整T形块21的高度来实现对不同大小活塞的加工。定位螺栓25用来检测被加工活塞销孔中心线与刀具轴向进给方向是否一致，即为被加工活塞销孔中心线提供定位。定位螺栓25上还设置有锁紧螺母24。

定位座内装入定位本体后，保证定位本体的上平面比定位座高出0.02，然后装入碟形簧，后用限位压环压紧，用平垫、弹簧垫圈以及第一内六角螺栓压紧锁死。活塞放入限位压环内、定位座的上面实现Z向即垂直方向的定位，然后活塞再由V形铁10与定位螺钉25定位，定位准确后使气缸杆伸出，随动压盘30压下；根据镗杆高度、活塞顶面到销孔中心距离，可以通过调整螺母14来调整活塞销孔的位置；后用锁紧螺钉18顶住定位本体13。

调整结束后，可以进行销孔的加工，加工后，将镗刀刀尖冲上，然后使气缸12向上，随动压盘30升起时，定位座16受到碟形簧15的弹力，垂直向上移动0.02mm，活塞销孔让开刀尖，再移动工作台，使镗杆退出活塞销孔，完成销孔的加工，这样就避免了回刀纹的产生。本发明提供的装置相对简单、实用，通过定位结构的改进，即利于调整，又达到了去回刀纹的目的。

Claims (9)

1.一种镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，其特征在于：包括安装在镗床工作台上的底板(1)，底板(1)内设置一放置被加工活塞的定位装置，所述定位装置的上方还通过连接固定在底板(1)上的支架(2)设置一与定位装置对应的压紧装置；所述定位装置包括安装在底板(1)定位孔中的定位本体(13)，定位本体(13)为一具有阶梯内孔和与底板(1)内孔配合的阶梯外圆的套体，在定位本体(13)的阶梯内孔中配合安装一具有阶梯外圆的定位座(16)，在定位座(16)的大阶梯外圆的底面与定位本体(13)的阶梯内孔的平面之间安放有碟形簧(15)；所述压紧装置包括固定安装在支架(2)顶部法兰上的气缸(12)，在支架(2)顶部法兰的下方设置有与气缸(12)的气缸杆连接的、位置与被加工活塞的顶部对应的随动压盘(30)。

2.根据权利要求1所述的镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，其特征在于：所述定位本体(13)的阶梯内孔为具有三个不同直径的阶梯内孔，所述定位座(16)的阶梯外圆为具有两个不同直径的分别与定位本体(13)的大阶梯内孔和小阶梯内孔配合的阶梯外圆，所述碟形簧(15)放置在定位座(16)的阶梯外圆与定位本体(13)的阶梯内孔所形成的环形空间内。

3.根据权利要求2所述的镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，其特征在于：在定位本体(13)的上平面上设置有限制定位座(16)上限位置的限位压环(17)，限位压环的内径与活塞的外圆配合。

4.根据权利要求3所述的镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，其特征在于：所述定位本体(13)的外圆上设置有调整定位本体(13)及定位座(16)高度的调整螺母(14)；在底板(1)的侧面设置有与定位本体(13)的外圆对应的锁紧螺钉(18)；在定位本体(13)的小阶梯内孔和定位座(16)的小阶梯外圆之间还设置有轴向的导向平键(28)。

5.根据权利要求1所述的镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，其特征在于：所述随动压盘(30)与气缸(12)的气缸杆之间通过万向节连接。

6.根据权利要求1所述的镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，其特征在于：在定位装置后面、底板(1)的上方对应被加工活塞侧面的位置还通过弯板(3)设置有支撑活塞侧面的V形铁(10)。

7.根据权利要求6所述的镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，其特征在于：所述V形铁(10)通过第二内六角螺栓(9)固定在弯板(3)上部的侧面上，V形铁(10)的中间位置设置有用于调整V形铁(10)上下位置的穿过第二内六角螺栓(9)的长条孔；弯板(3)的下部与底板(1)配合的横板上也设置有调整V形铁(10)前后位置的长条孔，弯板(3)通过穿过此长条孔的第一内六角螺栓(8)固定在底板(1)上。

8.根据权利要求1所述的镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，其特征在于：在支架(2)上对应被加工活塞销孔中心的位置设置一检测被加工活塞销孔中心线与刀具轴向进给方向之间角度的定位螺栓(25)。

9.根据权利要求8所述的镗削活塞销孔不产生回刀纹的装置，其特征在于：所述定位螺栓(25)通过螺纹连接安装在T形块(21)内，T形块(21)通过第六内六角螺栓(22)安装在支架(2)的侧面，定位螺栓(25)上还设置有锁紧螺母(24)。