CN102973067A - 一种六层提缎巾被类产品及其织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种六层提缎巾被类产品及其织造方法，其具有上下依序排列的六层提缎组织，且第一、二、三层与第六、五、四层对称分布，所述六层提缎组织利用设计的花型和/或接结点连接起来，形成整体产品。本发明提供的产品手感柔软且蓬松，透气性好，吸湿快干效果更加明显。

Description

一种六层提缎巾被类产品及其织造方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种六层提缎巾被类产品及其织造方法。

背景技术

目前，目前毛巾行业，一般采用单层或双层组织进行织造，即产品由一组地经和一组毛经与纬纱织造而成，毛经在地经的正面或反面形成单面或双面毛圈，此类产品毛圈成形于底布表面，容易在生产及使用过程中造成抽毛。

因此，需要设计一种没有毛圈织造的产品，而且使其具有良好的透气性、吸水性，以满足需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种六层提缎巾被类产品及其织造方法，其织造的产品无毛圈结构，而且手感柔软，吸水性更好，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种六层提缎巾被类产品，具有上下依序排列的六层提缎组织，且第一、二、三层与第六、五、四层对称分布，所述六层提缎组织利用设计的花型和/或接结点连接起来，形成整体产品。

本发明中，所述六层提缎组织将第三层和第四层称为内层，第二层与第五层称为中间层，第一层和第六层称为外层。

本发明提供的六层提缎巾被类产品，由毛经、地经、和纬纱织造而成，用提缎毛巾织机织造，采用六层提缎组织，而且所述六层提缎组织均通过特殊的经纬纱线排列控制经纱与纬纱在织物中所处的位置，使纱线按照一定规律分层沉浮分布于产品中，因此是一种手感柔软、透气性能佳的不起毛圈的巾被类产品。

其中，经纱包括地经和毛经。

作为一种改进，所述六层提缎组织的外层（第一层与第六层）、中间层（第二层与第五层）与内层（第三层与第四层）经纱排列比为16:4:1，纬纱排列比为16:4:1。上述的经纱包括地经和毛经。

作为一种改进，所述外层、中间层和内层选用的纱线依次变粗。

作为一种进一步的改进，所述外层（第一层与第六层）选用29.2tex的纱线（包括经纱和纬纱，下同），所述中间层（第二层与第五层）选用29.2tex×2的纱线，所述内层（第三层与第四层）选用46.6tex×2的纱线。

一种六层提缎巾被类产品的织造方法，包括如下步骤：

（1）纱线排列：地经与毛经排列比为1：1，沿提花毛巾的筘幅方向循环排列；外层（第一层与第六层）、中间层（第二层与第五层）与内层（第三层与第四层）经纱排列比为16:4:1，纬纱排列比为16:4:1；

（2）利用提缎毛巾织机织造，例如苏尔寿G6200提缎织机；选用筘号至少为80#的筘进行穿筘织造，根据条件尽量选用较大筘号织造；外层（第一层与第六层）选用比较细的纱线，为29.2tex，中间层（第二层与第五层）选用比较粗的纱线，为29.2tex×2，内层（第三层与第四层）选用比中间层较粗的纱线，为46.6tex×2，进行织造，使织物中产生不同大小和形状各异的空隙，增强了产品的芯吸效应；

（3）织造：织造时，将提缎毛巾织机的地经张力的扭力杆度数为35～45度，毛经张力的扭力杆度数为90～110度，车速为300～380转/分；

（4）纹织设计：织第一层时第二至第六层纱线落下；织第二层时第一层纱线提起，第三至第六层纱线落下；织第三层时，第一第二层纱线提起，第四至第六层纱线落下；织第四层时，第一至第三层纱线提起，第五第六层纱线落下；织第五层时，第一至第四层纱线提起，第六层纱线落下；织第六层时，第一至第五层纱线提起；且所述六层提缎组织利用设计的花型和/或接结点连接起来形成形成整体产品；

（5）后整理：将织造后的毛巾坯布经溢流机进行退浆加软处理后，经脱水、振荡烘干、拉幅定型后得半成品，之后，经包头、包边、验整和打包等工序得所述六层提缎巾被类产品。

作为一种改进，所述花型是指第六层提缎组织的经纱和纬纱浮于至第一层，而第一层提缎组织的经纱和纬纱沉于第六层，而形成的图案。

作为一种改进，所述接结点设置于相邻的两层提缎组织之间。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的六层提缎巾被类产品，具有上下依序排列的六层提缎组织，其第三、四层的上下分别对称分布有第二层与第五层、第一层与第六层，也就是说所述六层提缎组织形成对称分布的层状结构，所述六层提缎组织利用设计的花型或接结点连接起来，形成产品的设计图案，较之传统的单层、双层毛圈巾被类产品，不容易脱线，而且突破了传统单层或双层毛巾产品的单调性，使产品的外观达到一种新的境界，开辟了一种新的多层组织开发领域，实现了一种新组织、新工艺的突破开发，丰富了产品的织造组织种类，这样织造的毛巾，手感柔软，避免了产品抽毛，透气性能好，毛羽少，提高了产品的市场竞争力。

本发明的内层、中间层和外层采用特殊的纱线排列方式，而且纱线的选择也是经过发明人的反复实验探索，最终得到六层提缎组织的外层（第一层与第六层）、中间层（第二层与第五层）与内层（第三层与第四层）纱线排列比为16:4:1，外层（第一层与第六层）选用29.2tex的纱线，中间层（第二层与第五层）选用29.2tex×2的纱线，内层（第三层与第四层）选用46.6tex×2的纱线。基于以上结构，六层提缎巾被类产品的较细的纱线处于产品外层，较粗纱线处于产品里层，使织物中产生不同大小和形状各异的空隙，增强了产品的芯吸效应，使产品手感柔软且蓬松，透气性好，吸湿快干效果更加明显。

本发明同时提供了六层提缎巾被类产品的织造方法，该方法与六层提缎巾被类产品相适应，生产出的产品手感柔软且蓬松，透气性好，吸湿快干效果更加明显。

附图说明

图1为实施例1的具体意匠图；

图2为各层的组织的经组织点和纬组织点示意图；

图中，1.经组织点，2.纬组织点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种六层提缎巾被类产品，具有上下依序排列的六层提缎组织，且第一、二、三层与第六、五、四层对称分布，所述六层提缎组织利用设计的花型和/或接结点连接起来，形成整体产品。

本发明提供的六层提缎巾被类产品，由毛经、地经、和纬纱织造而成，用提缎毛巾织机织造，采用六层提缎组织，而且所述六层提缎组织均通过特殊的经纬纱线排列控制地经、毛经与纬纱在织物中所处的位置，使纱线按照一定规律分层沉浮分布于产品中，因此是一种手感柔软、透气性能佳的不起毛圈的巾被类产品。

本发明中，所述六层提缎组织的外层（第一层与第六层）、中间层（第二层与第五层）与内层（第三层与第四层）经纱排列比为16:4:1，纬纱排列比为16:4:1。上述的经纱包括地经和毛经。

本发明中，所述外层、中间层和内层选用的纱线依次变粗：所述外层（第一层与第六层）选用29.2tex的纱线，所述中间层（第二层与第五层）选用29.2tex×2的纱线，所述内层（第三层与第四层）选用46.6tex×2的纱线。

下面为织造工艺的具体实施例。

实施例1

一种六层提缎巾被类产品的织造方法，包括如下步骤：

（1）纱线排列：地经与毛经排列比为1：1，沿提花毛巾的筘幅方向循环排列；外层（第一层与第六层）、中间层（第二层与第五层）与内层（第三层与第四层）经纱排列比为16:4:1，纬纱排列比为16:4:1；

（2）利用苏尔寿G6200提缎织机、选用筘号为80#的筘进行穿筘织造；外层（第一层与第六层）选用比较细的纱线，为29.2tex，中间层（第二层与第五层）选用比较粗的纱线，为29.2tex×2，内层（第三层与第四层）选用比中间层较粗的纱线，为46.6tex×2，进行织造，使织物中产生不同大小和形状各异的空隙，增强了产品的芯吸效应；

（3）织造：织造时，将提缎毛巾织机的地经张力的扭力杆度数为35度，毛经张力的扭力杆度数为90度，车速为300转/分；

（4）纹织设计：产品外层（第一层与第六层）纱线经纱纱支为29.2tex，颜色共两种，白色（产品底色）与桔色（产品花型色），外层29.2tex白色经纱处于第一层，29.2tex桔色经纱处于第六层，二者排列比为1:1；中间层（第二层与第五层）经纱纱支为29.2tex×2,第二层与第五层排列比为1:1；内层（第三层与第四层）经纱纱支为46.6tex×2，第三层与第四层排列比为1:1；下表为处于各层的经纱排列片段，数字123456依次代表处于第一层至第六层的经纱；

1

6

2

1

6

5

1

6

1

3

6

1

6

2

1

6

5

1

6

1

6

1

6

2

1

6

a)织第一层时，只有29.2tex白色经纱所在的综丝提起，即经纱在纬纱的上面，其余第二至第六层经纱所在的综丝无论何种纱支均落下，即经纱在纬纱的下面，织入的纬纱为29.2tex白色纱线。第一层的经纱与第一层的纬纱按照平纹组织规律交织形成第一层，处于第二至第六层上方；

b)织第二层时，纬纱上面纱线为29.2tex白色经纱（第一层），纬纱下面纱线为46.6tex×2经纱（第三层第四层）、处于第五层的29.2tex×2经纱及29.2tex桔色经纱（第六层），织入的纬纱为29.2tex×2纱线，第二层的经纱与第二层的纬纱按照平纹组织规律交织形成第二层，处于第一层下方，第三至第六层上方；

c)织第三层时，纬纱上面纱线为29.2tex白色经纱（第一层）、处于第二层的29.2tex×2经纱，纬纱下面纱线为处于第四层的46.6tex×2经纱、处于第五层的29.2tex×2经纱及29.2tex桔色经纱（第六层），织入的纬纱为46.6tex×2；第三层的经纱与第三层的纬纱按照平纹组织规律交织形成第三层，处于第一层第二层下方，第四至第六层上方；

d）织第四层时，纬纱上面纱线为29.2tex白色经纱（第一层）、处于第二层的29.2tex×2经纱及处于第三层的46.6tex×2经纱，纬纱下面纱线为处于第五层的29.2tex×2经纱及29.2tex桔色经纱（第六层），织入的纬纱为46.6tex×2纱线；第四层的经纱与第四层的纬纱按照平纹组织规律交织形成第四层，处于第一至第三层下方，第五至第六层上方；

e）织第五层时，纬纱上面纱线为29.2tex白色经纱（第一层）、处于第二层的29.2tex×2经纱及46.6tex×2经纱（第三层第四层），纬纱下面纱线为29.2tex桔色经纱（第六层），织入的纬纱为29.2tex×2纱线；第五层的经纱与第五层的纬纱按照平纹组织规律交织形成第五层，处于第一至第四层下方，第第六层上方；

f)织第六层时，纬纱上面的纱线为29.2tex白色经纱（第一层）、29.2tex×2经纱（第二层与第五层）及46.6tex×2经纱（第三层第四层），织入的纬纱为29.2tex桔色纬纱；第六层的经纱与第六层的纬纱按照平纹组织规律交织形成第六层，处于第一至第五层下方；

图1为具体意匠图，图中字母ABCDEF分别代表产品的第一二三四五六层，方格中有字母的表示经组织点，无字母的表示纬组织点；各层的平纹组织如图2所示，阴影表示经纱在纬纱上方，为经组织点1，白色表示经纱在纬纱下方，为纬组织点2；本实施例中，通过花型和接结点将六层提缎组织有序结合起来，花型是指第六层提缎组织的经纱和纬纱浮于至第一层，而第一层提缎组织的经纱和纬纱沉于第六层，从而在第一层上形成桔色的图案，而在第六层上形成白色的图案；接结点设置于相邻的两层提缎组织之间，以第二层和第三层之间的接结点为例：织第三层时，第一第二层的经纱全部处于第三层纬纱的上面，即第一层和第二层的所有经纱从织造开始的第一纬至最后一纬全部为经组织点；做纹织工艺时，将处于第二层的任意一根经纱的任意一纬改为纬组织点，便实现了第二层与第三层连接，同理可实现第四层与第五层、第五与第六层的连接；

（5）后整理：将织造后的毛巾坯布经溢流机进行退浆加软处理后，经脱水、振荡烘干、拉幅定型后得半成品，之后，经包头、包边、验整和打包工序得所述六层提缎巾被类产品。

实施例2

一种六层提缎巾被类产品的织造方法，包括如下步骤：

（1）纱线排列：地经与毛经排列比为1：1，沿提花毛巾的筘幅方向循环排列；外层（第一层与第六层）、中间层（第二层与第五层）与内层（第三层与第四层）经纱排列比为16:4:1，纬纱排列比为16:4:1；

（2）利用苏尔寿G6200提缎织机、选用筘号为80#的筘进行穿筘织造；外层（第一层与第六层）选用比较细的纱线，为29.2tex，中间层（第二层与第五层）选用比较粗的纱线，为29.2tex×2，内层（第三层与第四层）选用比中间层较粗的纱线，为46.6tex×2，进行织造，使织物中产生不同大小和形状各异的空隙，增强了产品的芯吸效应；

（3）织造：织造时，将提缎毛巾织机的地经张力的扭力杆度数为45度，毛经张力的扭力杆度数为110度，车速为380转/分；

（4）纹织设计：织第一层时第二至第六层纱线落下；织第二层时第一层纱线提起，第三至第六层纱线落下；织第三层时，第一第二层纱线提起，第四至第六层纱线落下；织第四层时，第一至第三层纱线提起，第五第六层纱线落下；织第五层时，第一至第四层纱线提起，第六层纱线落下；织第六层时，第一至第五层纱线提起；且所述六层提缎组织利用设计的接结点连接起来形成形成整体产品；

（5）后整理：将织造后的毛巾坯布经溢流机进行退浆加软处理后，经脱水、振荡烘干、拉幅定型后得半成品，之后，经包头、包边、验整和打包工序得所述六层提缎巾被类产品。

实施例3

一种六层提缎巾被类产品的织造方法，包括如下步骤：

（1）纱线排列：地经与毛经排列比为1：1，沿提花毛巾的筘幅方向循环排列；外层（第一层与第六层）、中间层（第二层与第五层）与内层（第三层与第四层）经纱排列比为16:4:1，纬纱排列比为16:4:1；

（2）利用苏尔寿G6200提缎织机、选用筘号为80#的筘进行穿筘织造；外层（第一层与第六层）选用比较细的纱线，为29.2tex，中间层（第二层与第五层）选用比较粗的纱线，为29.2tex×2，内层（第三层与第四层）选用比中间层较粗的纱线，为46.6tex×2，进行织造，使织物中产生不同大小和形状各异的空隙，增强了产品的芯吸效应；

（3）织造：织造时，将提缎毛巾织机的地经张力的扭力杆度数为40度，毛经张力的扭力杆度数为100度，车速为340转/分；

（4）纹织设计：织第一层时第二至第六层纱线落下；织第二层时第一层纱线提起，第三至第六层纱线落下；织第三层时，第一第二层纱线提起，第四至第六层纱线落下；织第四层时，第一至第三层纱线提起，第五第六层纱线落下；织第五层时，第一至第四层纱线提起，第六层纱线落下；织第六层时，第一至第五层纱线提起；且所述六层提缎组织利用设计的花型连接起来形成形成整体产品；

（5）后整理：将织造后的毛巾坯布经溢流机进行退浆加软处理后，经脱水、振荡烘干、拉幅定型后得半成品，之后，经包头、包边、验整和打包工序得所述六层提缎巾被类产品。

本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种六层提缎巾被类产品，其特征在于：具有上下依序排列的六层提缎组织，且第一、二、三层与第六、五、四层对称分布，所述六层提缎组织利用花型和/或接结点连接起来，形成整体产品。

2.如权利要求1所述的一种六层提缎巾被类产品，其特征在于：所述六层提缎组织的外层、中间层与内层经纱排列比为16:4:1，纬纱排列比为16:4:1。

3.如权利要求1所述的一种六层提缎巾被类产品，其特征在于：所述外层、中间层和内层选用的纱线依次变粗。

4.如权利要求3所述的一种六层提缎巾被类产品，其特征在于：所述外层选用29.2tex的纱线，所述中间层选用29.2tex×2的纱线，所述内层选用46.6tex×2的纱线。

5.一种织造如权利要求1～4任一项所述的一种六层提缎巾被类产品的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）纱线排列：地经与毛经排列比为1：1，沿提花毛巾的筘幅方向循环排列；外层、中间层与内层经纱排列比为16:4:1，纬纱排列比为16:4:1；

（2）利用提缎毛巾织机、选用筘号至少为80#的筘进行穿筘织造，外层选用29.2tex的纱线，中间层选用29.2tex×2的纱线，内层选用46.6tex×2的纱线；

（3）织造：织造时，将提缎毛巾织机的地经张力的扭力杆度数为35～45度，毛经张力的扭力杆度数为90～110度，车速为300～380转/分；

（4）纹织设计：织第一层时第二至第六层纱线落下；织第二层时第一层纱线提起，第三至第六层纱线落下；织第三层时，第一第二层纱线提起，第四至第六层纱线落下；织第四层时，第一至第三层纱线提起，第五第六层纱线落下；织第五层时，第一至第四层纱线提起，第六层纱线落下；织第六层时，第一至第五层纱线提起；且所述六层提缎组织利用设计的花型和/或接结点连接起来形成形成整体产品；

（5）后整理：将织造后的毛巾坯布后处理，得到所述六层提缎巾被类产品。

6.如权利要求5所述的一种织造六层提缎巾被类产品的方法，其特征在于：所述花型是指第六层提缎组织的经纱和纬纱浮于至第一层，而第一层提缎组织的经纱和纬纱沉于第六层，而形成的图案。

7.如权利要求5所述的一种织造六层提缎巾被类产品的方法，其特征在于：所述接结点设置于相邻的两层提缎组织之间。

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