CN102969618A

CN102969618A - 一种高速连接器母端插头

Info

Publication number: CN102969618A
Application number: CN2012105448566A
Authority: CN
Inventors: 吴明泽
Original assignee: SHENZHEN CLIP ELECTRONIC CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN CLIP ELECTRONIC CO Ltd
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2013-03-13

Abstract

本发明公开一种高速连接器母端插头，插头包括基体和一对以上的基片对，一对以上的基片对分别插装在基体内，所述的每对基片对包括两个基片，每个基片包括上屏蔽片、下屏蔽片和簧片层，簧片层包覆在上屏蔽片和下屏蔽片之间，所述的簧片层包括一对以上的信号线对和一个以上的地线，信号线对与地线间隔设置，每个信号线对包括两条信号线，信号线和地线一端为簧片端，另一端为鱼眼端，每对基片对中第一基片中的信号线与第二基片中的地线对应设置。本发明通过特殊的结构设计，使得其能够最大限度的减小信号之间的串扰。

Description

一种高速连接器母端插头

技术领域

本发明公开一种电连接器，特别是一种高速连接器母端插头，属于精密电气连接产品领域。

背景技术

随着电子电力技术的发展，电气连接成为了电子电气产品中不可避免的部分，而随着高频信号传输、信号高速传输等技术的发展与日益成熟，信号传输的频率越来越高，而外界的干扰对传输信号的影响在高频信号中尤为凸显，因此，如何既保证信号传输的稳定性，又要有效防止外界信号的干扰，已经成为人们亟待解决的首要任务。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的高速连接器对干扰信号屏蔽不好的缺点，本发明提供一种新的高速连接器母端插头，其采用特殊的结构设计，可以达到有效的降低差分信号干扰。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种高速连接器母端插头，插头包括基体和一对以上的基片对，一对以上的基片对分别插装在基体内，所述的每对基片对包括两个基片，每个基片包括上屏蔽片、下屏蔽片和簧片层，簧片层包覆在上屏蔽片和下屏蔽片之间，所述的簧片层包括一对以上的信号线对和一个以上的地线，信号线对与地线间隔设置，每个信号线对包括两条信号线，信号线和地线一端为簧片端，另一端为鱼眼端，每对基片对中第一基片中的信号线与第二基片中的地线对应设置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的地线上设有一个以上的向上或向下凸起的弹性片，弹性片与上屏蔽片或下屏蔽片相接触。

所述的下屏蔽片向外延伸至簧片端下方。

所述的下屏蔽片上的延伸处对应于簧片端位置处固定设有一个以上的凸台。

所述的上屏蔽片上对应于凸台位置处设有延伸臂。所述的上屏蔽片和下屏蔽片通过LCP注塑包覆，外侧电镀有铬。

所述的信号线对外侧包封有LCP塑胶。

所述的下屏蔽片上固定设有安装柱，上屏蔽片上对应位置开设有安装孔，安装柱插装在安装孔内。

所述的基体上固定设有卡扣。

所述的基体上设有限位凸台，卡扣上对应位置设有限位槽。

本发明的有益效果是：本发明通过特殊的结构设计，使得其能够最大限度的减小信号之间的串扰。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明中A簧片层立体结构示意图。

图2为本发明中基片分解状态结构示意图。

图3为本发明中基片立体结构示意图。

图4为本发明中基片另一视角立体结构示意图。

图5为本发明中下屏蔽片立体结构示意图。

图6为本发明中上屏蔽片和基体立体结构示意图。

图7为本发明中上屏蔽片立体结构示意图。

图8为本发明卡扣立体结构示意图。

图9为本发明除卡扣外立体结构示意图。

图10为本发明立体结构示意图。

图中，1-基体，2-已包封的信号线对，3-卡扣，4-上屏蔽片，5-下屏蔽片，6-信号线，7-地线，8-安装柱，9-安装孔，10-通孔，11-簧片端，12-鱼眼端，13-弹性片，14-限位凸台，15-限位槽，16-凸台，17-槽体，18-第一卡点，19-第二卡点，20-第三卡点。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

请参看附图9和附图10，本发明主要包括基体1和一对以上的基片对，具体实施时，可根据实际需要设置基片对的数量，可为三对、四对、五对等，所有的基片均插装在基体1内。本实施例中，将基片分别插入基体1内，各基片分别通过第一卡点18和第二卡点19与基体1卡紧，再用卡扣3插入各基片1顶部的槽中，使个基片1的位置固定。卡扣3通过不锈钢冲压形成。本实施例中，上屏蔽片4上设有限位凸台14，卡扣3上对应位置设有限位槽15，安装时，限位凸台14设置在限位槽15内。本实施例中，每对基片对包括两个基片，请结合参看附图2至附图8，本实施例中，每个基片包括上屏蔽片4、下屏蔽片5和簧片层，簧片层包覆在上屏蔽片4和下屏蔽片5之间，本实施例中，上屏蔽片4和下屏蔽片5都是通过LCP注塑成型，外表面电镀有铬，可以对信号起屏蔽作用。请结合参看附图1，本实施例中，一个簧片层包括一对以上的信号线对2和一个以上的地线7，信号线对2与地线7间隔设置，即相邻信号线对2之间设有地线7，相邻地线7之间设有信号线对2，每个信号线对2包括两条信号线6，本实施例中，信号线对2外侧包封有LCP塑胶，将两条差分信号线包封在一起，本实施例中，信号线6的线宽为0.32mm，厚度为0.20mm，采用铜合金材料冲压形成。本实施例中，在地线7上设有一个以上的向上或向下凸起的弹性片13，弹性片13与上屏蔽片4或下屏蔽片5相接触，达到更好的屏蔽效果。本实施例中，信号线6之间的距离，以及信号线6与地线7之间的距离为0.5mm。本实施例中，在上屏蔽片4和下屏蔽片5上对应位置处分别开设有槽体17，包封有LCP塑胶的信号线对2嵌装在槽体17内。本实施例中，在下屏蔽片5上固定设有安装柱8，上屏蔽片4上对应位置开设有安装孔9，地线7上对应位置开设有通孔10，安装柱8穿过通孔10插装在安装孔9内，将上屏蔽片4和下屏蔽片5安装在一起。本实施例中，信号线6和地线7一端为簧片端11，另一端为鱼眼端12，簧片端11和鱼眼端12冲压后电镀形成，簧片端11用于与公端针弹性接触，鱼眼端12与PCB孔压接装配，本实施例中，下屏蔽片5向外延伸至簧片端11下方，可以加强屏蔽效果，在下屏蔽片5上对应于簧片端11位置处固定设有一个以上的凸台16，本实施例中，凸台16设有四个，具体实施时，可根据实际需要设定，上屏蔽片4上对应于凸台16位置处向外延伸设有延伸臂18，通过延伸臂18和凸台16的配合，可使公端接地针插入时，与公端的地连成一体更加可靠、稳定。本实施例中，每对基片对包括两组基片，每对基片对中第一基片中的信号线6与第二基片中的地线7对应设置，第一基片中的地线7与第二基片中的信号线6对应设置。

本发明中，第一基片和第二基片中的信号线6之间用一个较宽的地线区域隔开；当第一基片与第二基片以鱼眼端12与簧片端11为中心重合装配时，（第一基片与第二基片的距离为2mm），第一基片的地线7与第二基片的信号线6是相对的，第二基片的地线7与第一基片的信号线6是相对的，即所有的信号线6都被相邻的地线7屏蔽；同时，地线7上的弹性片13是与每一片上屏蔽层4和下屏蔽片5都接触的，本发明中的设计能最大限度的减小信号之间的串扰。

本发明中，可以根据客户的线路设计需要，可以设计成3对6片、4对8片、5对10片….各种不同组合的产品。本发明通过特殊的结构设计，使得其能够最大限度的减小信号之间的串扰。

Claims

1.一种高速连接器母端插头，其特征是：所述的插头包括基体和一对以上的基片对，一对以上的基片对分别插装在基体内，所述的每对基片对包括两个基片，每个基片包括上屏蔽片、下屏蔽片和簧片层，簧片层包覆在上屏蔽片和下屏蔽片之间，所述的簧片层包括一对以上的信号线对和一个以上的地线，信号线对与地线间隔设置，每个信号线对包括两条信号线，信号线和地线一端为簧片端，另一端为鱼眼端，每对基片对中第一基片中的信号线与第二基片中的地线对应设置。

2.根据权利要求1所述的高速连接器母端插头，其特征是：所述的地线上设有一个以上的向上或向下凸起的弹性片，弹性片与上屏蔽片或下屏蔽片相接触。

3.根据权利要求1所述的高速连接器母端插头，其特征是：所述的下屏蔽片向外延伸至簧片端下方。

4.根据权利要求3所述的高速连接器母端插头，其特征是：所述的下屏蔽片上的延伸处对应于簧片端位置处固定设有一个以上的凸台。

5.根据权利要求4所述的高速连接器母端插头，其特征是：所述的上屏蔽片上对应于凸台位置处设有延伸臂。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的高速连接器母端插头，其特征是：所述的上屏蔽片和下屏蔽片通过LCP注塑包覆，外侧电镀有铬。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的高速连接器母端插头，其特征是：所述的信号线对外侧包封有LCP塑胶。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的高速连接器母端插头，其特征是：所述的下屏蔽片上固定设有安装柱，上屏蔽片上对应位置开设有安装孔，安装柱插装在安装孔内。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的高速连接器母端插头，其特征是：所述的基体上固定设有卡扣。

10.根据权利要求9所述的高速连接器母端插头，其特征是：所述的基体上设有限位凸台，卡扣上对应位置设有限位槽。