CN102967155B - 一种可对余热进行回收利用的陶瓷窑炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可对余热进行回收利用的陶瓷窑炉，窑尾快冷区窑炉的上方，横向设有一条热气的进气总管，其与窑尾快冷区窑炉相通，并经过两台串接的B风机后，与缓冷区窑炉炉底的若干条下输气管垂直相连；烧成区窑炉的上方，设有一条与陶瓷干燥器相通的一级输出管，其下部与经过烧成区窑炉炉底的所有下输气管垂直相连；一级输出管上经过烧成区窑炉炉顶的部位，与若干条上输气管垂直相连；预热区窑炉起首处，设有一条二级输出管，其下部与所有下输气管的尾端垂直相连，其上部与所有上输气管垂直相连，所有上输气管的尾端经过串接的两组风机后，与陶瓷热风炉相通。上述结构能实现良好的节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷窑炉，特别是一种可对余热进行回收利用的陶瓷窑炉。
背景技术
在陶瓷窑炉的窑尾快冷区窑炉内的，热气温度仍然达到250-300℃，余热一般都被白白散发掉了，未能有效地加以利用，而陶瓷热风炉和干燥器上煤气燃烧的过程中，又都需要热风进行增氧助燃，有待开发一种能将这两方面综合起来考虑，实现对余热进行回收利用的陶瓷窑炉。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种可对余热进行回收利用的陶瓷窑炉，能实现良好的节能效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种可对余热进行回收利用的陶瓷窑炉，陶瓷窑炉依次包括预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、真空区和窑尾快冷区，其中缓冷区窑炉的上方设有两台串接的A风机，贯穿缓冷区窑炉的上部，设有一条进气管，每台A风机的下方进气口均与进气管相通，每台A风机的上方排气口均与一条排风管相通，排风管与烧成区窑炉相通，窑尾快冷区窑炉的上方，横向设有一条热气的进气总管，其与窑尾快冷区窑炉相通，并经过两台串接的B风机后，与缓冷区窑炉炉底的若干条下输气管垂直相连，所有下输气管均沿从缓冷区窑炉炉底至预热区窑炉炉底的方向横向延伸；烧成区窑炉的上方，设有一条与陶瓷干燥器相通的一级输出管，其下部与经过烧成区窑炉炉底的所有下输气管垂直相连；一级输出管上经过烧成区窑炉炉顶的部位，与若干条上输气管垂直相连，所有上输气管均沿从烧成区窑炉炉顶至预热区窑炉炉顶的方向横向延伸；预热区窑炉起首处，设有一条二级输出管，其下部与所有下输气管的尾端垂直相连，其上部与所有上输气管垂直相连，所有上输气管的尾端经过串接的两组风机后，与陶瓷热风炉相通，每组风机包括两台并联的流量和压力相等的C风机。
如上所述的可对余热进行回收利用的陶瓷窑炉，排风管上经过烧成区窑炉炉顶的部位，也与所有上输气管垂直相连。
上述结构由于可将窑尾快冷区及缓冷区窑炉的热气，通过若干条下输气管和上输气管，分别在炉底和炉顶进行输送，最后经一级输出管和二级输出管，分别输送到陶瓷干燥器和热风炉中增氧助燃，从而实现了良好的节能效果，热利用率达60-70％，整体节能率达15-25％。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为所述发明的主视图；
图2为所述发明A部的纵向剖面放大图；
图3为所述发明B部的纵向剖面放大图；
图4为所有上输气管尾端所经两组风机的连接俯视放大图。
附图标记：
1、A风机，2、进气管，3、排风管，4、进气总管，5、B风机，6、下输气管，7、一级输出管，8、上输气管，9、二级输出管，10、C风机。
具体实施方式
参见图1，提供一种可对余热进行回收利用的陶瓷窑炉，陶瓷窑炉依次包括预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、真空区和窑尾快冷区，其中缓冷区窑炉的上方设有两台串接的A风机1，贯穿缓冷区窑炉的上部，设有一条进气管2，每台A风机1的下方进气口均与进气管2相通，每台A风机1的上方排气口均与一条排风管3相通，排风管3与烧成区窑炉相通(此处所述关于缓冷区的结构，本申请人已获得实用新型专利，专利号为：CN201120153478.X)。
参见图1-3，窑尾快冷区窑炉的上方，横向设有一条热气的进气总管4，其与窑尾快冷区窑炉相通，并经过两台串接的B风机5后，与缓冷区窑炉炉底的若干条下输气管6垂直相连，窑尾快冷区窑炉内的热气经B风机5抽送到所有下输气管6，所有下输气管6均沿从缓冷区窑炉炉底至预热区窑炉炉底的方向横向延伸。烧成区窑炉的上方，设有一条与陶瓷干燥器相通的一级输出管7，其下 部与经过烧成区窑炉炉底的所有下输气管6垂直相连，这样，一部分热气被分流输送到陶瓷干燥器，实现了对陶瓷干燥器的增氧助燃。
参见图1、图3，一级输出管7上经过烧成区窑炉炉顶的部位，与若干条上输气管8垂直相连，所有上输气管8均沿从烧成区窑炉炉顶至预热区窑炉炉顶的方向横向延伸。排风管3经过烧成区窑炉炉顶的部位，也与所有上输气管8垂直相连。向一级输出管7输出的热气，以及排风管3排向烧成区窑炉内的热气，均分流通过所有上输气管8向前输送。
参见图1、图4，预热区窑炉起首处，设有一条二级输出管9，其下部与所有下输气管6的尾端垂直相连，其上部与所有上输气管8垂直相连，这样，经所有下输气管6输送的热气，经二级输出管9与所有上输气管8输送的热气实现汇合，并继续经所有上输气管8向前输送。所有上输气管8的尾端经过串接的两组风机后，与陶瓷热风炉相通，每组风机包括两台并联的流量和压力相等的C风机10，所有上输气管8尾端最终排出的热气，经过此两组风机抽送后，所排放热风的风压较大、扬程较远，实现了对热风炉的双增压增氧助燃。
由于窑炉炉底和炉顶的热气温度均达到600℃左右，所有下输气管6和所有上输气管8内的热气在输送过程中，和炉底的热气发生热交换，这样，既可对所有下输气管6和所有上输气管8内的热气实现增温输送，热气经一级输出管7和所有上输气管8输出时，温度已升至400℃左右，又可对炉底起到保温作用，均达到了良好的节能效果。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (2)
1.一种可对余热进行回收利用的陶瓷窑炉，陶瓷窑炉依次包括预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、真空区和窑尾快冷区，其中缓冷区窑炉的上方设有两台串接的A风机，贯穿缓冷区窑炉的上部，设有一条进气管，每台A风机的下方进气口均与进气管相通，每台A风机的上方排气口均与一条排风管相通，排风管与烧成区窑炉相通，其特征在于：窑尾快冷区窑炉的上方，横向设有一条热气的进气总管，其与窑尾快冷区窑炉相通，并经过两台串接的B风机后，与缓冷区窑炉炉底的若干条下输气管垂直相连，所有下输气管均沿从缓冷区窑炉炉底至预热区窑炉炉底的方向横向延伸；烧成区窑炉的上方，设有一条与陶瓷干燥器相通的一级输出管，其下部与经过烧成区窑炉炉底的所有下输气管垂直相连；一级输出管上经过烧成区窑炉炉顶的部位，与若干条上输气管垂直相连，所有上输气管均沿从烧成区窑炉炉顶至预热区窑炉炉顶的方向横向延伸；预热区窑炉起首处，设有一条二级输出管，其下部与所有下输气管的尾端垂直相连，其上部与所有上输气管垂直相连，所有上输气管的尾端经过串接的两组风机后，与陶瓷热风炉相通，每组风机包括两台并联的流量和压力相等的C风机。
2.根据权利要求1所述的可对余热进行回收利用的陶瓷窑炉，其特征在于：排风管上经过烧成区窑炉炉顶的部位，也与所有上输气管垂直相连。
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