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CN102922207A - 一种用于筒体焊接接长的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于筒体焊接接长的装置，包括导轨，导轨的中间处固定连接有输送架，导轨上位于输送架的右端依次可滑动的设置有从动组对滚轮架、主动滚轮架，且导轨上位于输送架的左端可滑动的设置有多个组对滚轮架，输送架包括固定底座，固定底座上连接有对口油缸，对口油缸的活塞杆与靠近输送架的组对滚轮架连接，且固定底座上可滑动的设置有第一支座和第二支座，第一支座和第二支座上分别安装有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊与安装在固定底座上的第一水平油缸连接，第二输送辊与安装在固定底座上的第二水平油缸连接。所述筒体组对接长装置可调节筒体高度及距离，提高了焊接质量，实用可靠，且利用输送架来移动筒体，生产效率高。

Description

一种用于筒体焊接接长的装置
技术领域
本发明涉及一种用于筒体焊接接长的装置。
背景技术
目前，长的筒体都是由多节筒体焊接接长而成，传统焊接接长一般是先将多节筒体手工组对好，再用行车吊到滚轮架上进行焊接成形，这种方法效率低，且质量不容易控制，另外一种常用的方法是采用组对焊接滚轮架，进行一节节组对焊接，但操作中需要频繁用行车来辅助移动工件，效率不高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种用于筒体焊接接长的装置，以解决采用现有用于筒体焊接接长的装置来焊接接长筒体，效率低，质量差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于筒体焊接接长的装置，包括导轨，所述导轨的中间处固定连接有输送架，导轨上位于输送架的右端依次可滑动的设置有从动组对滚轮架、主动滚轮架，且导轨上位于输送架的左端可滑动的设置有多个组对滚轮架，所述输送架包括固定底座，所述固定底座上连接有对口油缸，所述对口油缸的活塞杆与靠近输送架的组对滚轮架连接，且固定底座上可滑动的设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别安装有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊与安装在固定底座上的第一水平油缸连接，所述第二输送辊与安装在固定底座上的第二水平油缸连接。
进一步的，所述的组对滚轮架为2个，其包括滑动底座，所述滑动底座上设置有与导轨相配合的行走轮，且滑动底座上可移动的设置有左滚轮座、右滚轮座，所述左滚轮座、右滚轮座上均安装有滚轮，且左滚轮座与安装在滑动底座上的左平移油缸连接，右滚轮座与安装在滑动底座上的右平移油缸连接。
进一步的，所述主动滚轮架包括主动底座，所述主动底座上设置有与导轨相配合的主动行走轮，所述主动行走轮由马达驱动，主动底座上端面的两侧均安装有主动滚轮座，所述主动滚轮座上安装有主动滚轮，所述主动滚轮由电机驱动。
进一步的，所述从动组对滚轮架包括从动底座，所述从动底座上设置有与导轨相配合的从动行走轮，且从动底座上可移动的设置有第一从动滚轮座、第二从动滚轮座，所述第一从动滚轮座、第二从动滚轮座上均安装有从动滚轮，且第一从动滚轮座与安装在从动底座上的第一平移油缸连接，第二从动滚轮座与安装在从动底座上的第二平移油缸连接。
本发明的有益效果为，所述筒体组对接长装置结构简单，易于实现，其可调节筒体高度及距离，从而提高了焊接质量，实用可靠，且利用输送架来移动筒体，生产效率高，整个焊接接长过程中，只需配备可吊起两节筒体重量的吊车加以辅助即可，节省了成本。
附图说明
图1为本发明一种用于筒体焊接接长的装置的主视图；
图2为本发明一种用于筒体焊接接长的装置的俯视图；
图3为本发明输送架结构示意图；
图4为本发明组对滚轮架结构示意图；
图5为本发明主动滚轮架结构示意图；
图6为本发明从动组对滚轮架结构示意图。
图中:
1、单节筒体；2、接长筒体；3、导轨；4、主动滚轮架；41、主动底座；42、马达；43、主动滚轮座；44、主动滚轮；5、从动组对滚轮架；51、从动底座；52、第一平移油缸；53、第一从动滚轮座；54、从动滚轮；55、第二从动滚轮座；56、第二平移油缸；6、输送架；61、固定底座；62、第一水平油缸；63、第一支座；64、第一输送辊；65、第二输送辊；66、第二支座；67、第二水平油缸；7、对口油缸；8、组对滚轮架；81、滑动底座；82、左平移油缸；83、左滚轮座；84、滚轮；85、右滚轮座；86、右平移油缸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1至图3所示，于本实施例中，一种用于筒体焊接接长的装置，包括导轨3，所述导轨3的中间处固定连接有输送架6，导轨3上位于输送架6的右端依次可滑动的设置有从动组对滚轮架5、主动滚轮架4，且导轨3上位于输送架6的左端可滑动的设置有两个组对滚轮架8，所述输送架6包括固定底座61，所述固定底座61上连接有对口油缸7，所述对口油缸7的活塞杆与靠近输送架6的组对滚轮架8连接，且固定底座61上可滑动的设置有第一支座63和第二支座66，所述第一支座63和第二支座66上分别安装有第一输送辊64和第二输送辊65，所述第一输送辊64与安装在固定底座61上的第一水平油缸62连接，所述第二输送辊65与安装在固定底座61上的第二水平油缸67连接。
请参照图4所示，为本发明组对滚轮架结构示意图，所述组对滚轮架8包括滑动底座81，所述滑动底座81上设置有与导轨3相配合的行走轮，且滑动底座81上可移动的设置有左滚轮座83、右滚轮座85，所述左滚轮座83、右滚轮座85上均安装有滚轮84，且左滚轮座83与安装在滑动底座81上的左平移油缸82连接，右滚轮座85与安装在滑动底座81上的右平移油缸86连接。
请参照图5所示，为本发明主动滚轮架结构示意图，所述主动滚轮架4包括主动底座41，所述主动底座41上设置有与导轨3相配合的主动行走轮，所述主动行走轮由马达42驱动，主动底座41上端面的两侧均安装有主动滚轮座43，所述主动滚轮座43上安装有主动滚轮44，所述主动滚轮44由电机驱动。
请参照图6所示，为本发明从动组对滚轮架结构示意图，所述从动组对滚轮架5包括从动底座51，所述从动底座51上设置有与导轨3相配合的从动行走轮，且从动底座51上可移动的设置有第一从动滚轮座53、第二从动滚轮座55，所述第一从动滚轮座53、第二从动滚轮座55上均安装有从动滚轮54，且第一从动滚轮座53与安装在从动底座51上的第一平移油缸52连接，第二从动滚轮座55与安装在从动底座51上的第二平移油缸56连接。
工作时，先将从动组对滚轮架5和主动滚轮架4移到靠近输送架6的位置，然后用行车将单节筒体1吊到从动组对滚轮架5和主动滚轮架4上，由主动滚轮44和从动滚轮54支撑单节筒体1，此时，输送架6的第一输送辊64和第二输送辊65不支撑单节筒体1，处于脱开状态；再用行车将另一节单节筒体1吊到组对滚轮架8上，由组对滚轮架8的滚轮84支撑单节筒体1，调整对口油缸7，对口油缸7拉动靠近输送架6的组对滚轮架8移动，从而带动单节筒体1移动，使单节筒体1与输送架6右端的单节筒体1对口，按要求调整两节单节筒体1的间隙，根据两节单节筒体1的高度及错边量，调整组对滚轮架8的左平移油缸82和右平移油缸86，当左平移油缸82和右平移油缸86同时向内调整时，带动滚轮84向内移动，滚轮84中心距缩小，使得单节筒体1上升；当左平移油缸82和右平移油缸86同时向外调整时，滚轮84向外移动，滚轮84中心距缩小，单节筒体1下降；当左平移油缸82和右平移油缸86同时向同一侧调整时，滚轮84向同一侧移动，滚轮84中心距不变，使得单节筒体1向一边平移；通过调整，可使左端的单节筒体1与右端的单节筒体1进行组对，同时通过主动滚轮架4的旋转来调整圆周的组对位置，在整个圆周组对好后可利用焊接设备进行焊接成形。
焊接好后的接长筒体2需要用行车辅助将其移到从动组对滚轮架5和主动滚轮架4上，此时还不能用输送架6移动，因为接长筒体2的重心还位于输送架6的左边，因此需要行车配合。
移动后，再用行车将第三节单节筒体1吊到组对滚轮架8上，由组对滚轮架8的滚轮84支撑单节筒体1，用同样的方法调整单节筒体1和接长筒体2的间隙和进行组对焊接。
将单节筒体1与接长筒体2焊接好后，用输送架6进行移动工作，调整第一水平油缸62和第二水平油缸67同时向内，直到第一输送辊64和第二输送辊65均与焊接好后的筒体接触，然后让组对滚轮架8的滚轮84向外移动，与焊接好后的筒体脱开，并让从动组对滚轮架5的从动滚轮54向外移动，与焊接好后的筒体脱开，这样，焊接好后的筒体就由输送架6和主动滚轮架4支撑，开启主动滚轮架4的马达42，从而带动主动行走轮向右移动，带动焊接好后的筒体移动到合适位置时停止移动，此时将从动组对滚轮架5的从动滚轮54向内移动，直到从动滚轮54与焊接好后的筒体接触时停止调整，最后调整第一输送辊64和第二输送辊65，使其同时向外移动，使第一输送辊64与第二输送辊65均与焊接好后的筒体脱开。
根据所需接长的筒体节数，采用同样的方法调整单节筒体1和接长筒体2的间隙和进行组对焊接，并由输送架完成接长后的移动，最终完成筒体的整个接长。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于筒体焊接接长的装置，其特征在于：包括导轨，所述导轨的中间处固定连接有输送架，导轨上位于输送架的右端依次可滑动的设置有从动组对滚轮架、主动滚轮架，且导轨上位于输送架的左端可滑动的设置有多个组对滚轮架，所述输送架包括固定底座，所述固定底座上连接有对口油缸，所述对口油缸的活塞杆与靠近输送架的组对滚轮架连接，且固定底座上可滑动的设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别安装有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊与安装在固定底座上的第一水平油缸连接，所述第二输送辊与安装在固定底座上的第二水平油缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于筒体焊接接长的装置，其特征在于：所述的组对滚轮架为2个，其包括滑动底座，所述滑动底座上设置有与导轨相配合的行走轮，且滑动底座上可移动的设置有左滚轮座、右滚轮座，所述左滚轮座、右滚轮座上均安装有滚轮，且左滚轮座与安装在滑动底座上的左平移油缸连接，右滚轮座与安装在滑动底座上的右平移油缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于筒体焊接接长的装置，其特征在于：所述主动滚轮架包括主动底座，所述主动底座上设置有与导轨相配合的主动行走轮，所述主动行走轮由马达驱动，主动底座上端面的两侧均安装有主动滚轮座，所述主动滚轮座上安装有主动滚轮，所述主动滚轮由电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种用于筒体焊接接长的装置，其特征在于：所述从动组对滚轮架包括从动底座，所述从动底座上设置有与导轨相配合的从动行走轮，且从动底座上可移动的设置有第一从动滚轮座、第二从动滚轮座，所述第一从动滚轮座、第二从动滚轮座上均安装有从动滚轮，且第一从动滚轮座与安装在从动底座上的第一平移油缸连接，第二从动滚轮座与安装在从动底座上的第二平移油缸连接。
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Denomination of invention: A device for cylinder welding and lengthening

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Registration number: Y2021980009414

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Denomination of invention: A device for welding and joining long cylinders

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