CN102902188B - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种图像形成设备，包括：图像形成装置，其包括图像保持部件，显影剂图像形成在图像保持部件上；中间转印带，其在外表面上保持显影剂图像并且进行旋转以便将显影剂图像传送至二次转印部，中间转印带包括散布有由聚四氟乙烯形成的树脂颗粒的带基材；清洁装置，其包括板部件并且通过使板部件至少与中间转印带的外周表面的已经过二次转印部的部分相接触来执行清洁操作；以及收集部件，其布置为能够与中间转印带的外周表面的一部分相接触，该一部分沿旋转方向位于中间转印带与清洁装置的板部件接触的位置的上游并且靠近该位置，收集部件至少当不使用中间转印带时对存在于中间转印带的外周表面上的树脂颗粒进行去除和保持。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种图像形成设备。

背景技术

在诸如利用显影剂形成图像的传真机、复印机和打印机等图像形成设备中，存在使用这样一种中间转印系统的图像形成设备：在利用显影剂所显影的显影剂图像形成在诸如感光体部件等图像保持部件上之后，显影剂图像临时转印到旋转的中间转印带的外周表面上，然后，临时转印的显影剂图像被二次转印到诸如记录纸张等记录材料上。通常，使用中间转印系统的图像形成设备包括清洁装置，所述清洁装置通过使得诸如刮板的板部件在二次转印之后与中间转印带的外周表面接触，从而去除并清除二次转印之后残留在中间转印带的外周表面上的诸如显影剂等不期望的物质。

因此，例如使用下述结构作为使用中间转印系统的图像形成设备。

存在这样一种图像形成设备：其包括纸粉去除部件，所述纸粉去除部件通过在某一位置处接触中间转印带的外周表面来去除附着到该外周表面上的纸粉，其中所述位置处于环形带(用作中间转印带)上的色调剂图像转印到转印材料上的位置的下游并且处于由清洁装置的刮板所接触的位置的上游(参照日本未经审查的专利申请公布No.2006-78853(专利文献1))。专利文献1还公开了例如如下内容：纸粉去除部件为刷辊，并且纸粉去除部件被施以偏压。

在包括图像形成单元、中间转印带和清洁单元的图像形成设备中，存在这样的图像形成设备：其包括施加单元和润滑剂去除单元(参照日本未经审查的专利申请公布No.2005-352008(专利文献2))。图像形成单元在图像形成部件上形成色调剂图像。中间转印带旋转直到二次转印单元以传送色调剂图像。清洁单元去除中间转印带上的位于二次转印单元下游的位置处的色调剂。施加单元将润滑剂施加到图像形成部件上。润滑剂去除单元去除中间转印带上的任何润滑剂。专利文献2还公开了例如如下内容：润滑剂去除单元为接触中间转印带的网状件。

存在这样一种图像形成设备，其包括图像保持部件和中间转印带(参照日本未经审查的专利申请公布No.2009-186812(专利文献3))。图像保持部件上形成有色调剂图像。在中间转印带与图像保持部件的表面相接触的接触部分处，在图像保持部件的移动速度和中间转印带的移动速度之间存在差别，从而抑制污染物附着到图像保持部件的表面。专利文献3还例如公开了如下内容：中间转印带包括导电保护层。导电保护层是通过在带基材的表面上涂敷导电涂料(含有例如聚四氟乙烯的微小颗粒)而形成的。

发明内容

本发明提供这样一种图像形成设备，在中间转印带为由聚四氟乙烯(PTFE)形成的树脂颗粒散布在带基材中的中间转印带的情况下，该图像形成设备能够减少尤其在过量的PTFE树脂颗粒到达并且停止于带清洁装置的板部件处时的初始使用阶段发生的清洁不良。由于至少当不使用中间转印带时PTFE树脂颗粒在中间转印带的外周表面处暴露或浮动而存在过量的PTFE树脂颗粒。

根据本发明的第一方案(A1)，提供一种图像形成设备，包括：图像形成装置，其包括图像保持部件，用显影剂显影出的显影剂图像形成在所述图像保持部件上；中间转印带，其在外表面上保持形成在所述图像形成装置的所述图像保持部件上的所述显影剂图像，并且进行旋转以便将所述显影剂图像传送至二次转印部，在所述二次转印部处所述显影剂图像被转印到记录材料上，所述中间转印带包括散布有由聚四氟乙烯形成的树脂颗粒的带基材；清洁装置，其包括板部件并且通过使所述板部件至少与所述中间转印带的外周表面的已经过所述二次转印部的部分相接触来执行清洁操作；以及收集部件，其布置为能够与所述中间转印带的所述外周表面的一部分相接触，所述一部分沿旋转方向位于所述中间转印带与所述清洁装置的所述板部件接触的位置的上游并且靠近所述位置，所述收集部件至少当不使用所述中间转印带时对存在于所述中间转印带的所述外周表面上的所述树脂颗粒进行去除和保持。

根据基于第一方案(A1)的本发明的第二方案(A2)，所述收集部件包括多孔部分，所述多孔部分接触所述中间转印带的所述外周表面。

根据基于第一方案(A1)或第二方案(A2)的本发明的第三方案(A3)，所述图像形成设备还包括供电单元，所述供电单元选择具有不同极性的偏压，并且将所述偏压提供给所述收集部件。

根据基于第三方案(A3)的本发明的第四方案(A4)，在所述中间转印带最初旋转(第一次旋转)时的初始阶段，从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相反的极性的偏压。

根据基于第三方案(A3)或第四方案(A4)的本发明的第五方案(A5)，在经过所述中间转印带最初旋转时的初始阶段之后，停止从所述供电单元向所述收集部件供给所述偏压。

根据基于第三方案(A3)或第四方案(A4)的本发明的第六方案(A6)，所述图像形成设备还包括接触/分离单元，所述接触/分离单元使得所述收集辊处于与所述中间转印带的所述外周表面接触的状态以及分离的状态，其中，在经过所述中间转印带最初旋转时的初始阶段之后，所述接触/分离单元使得所述收集部件处于与所述中间转印带的所述外周表面分离的状态。

根据基于方案(A3)至方案(A5)中的任一方案的本发明的第七方案(A7)，当所述中间转印带的旋转累积量已经达到预定值时，从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相同的极性的偏压。

根据基于第六方案(A6)的本发明的第八方案(A8)，当所述中间转印带的旋转累积量已经达到预定值时，所述接触/分离单元使得所述收集部件处于与所述中间转印带的所述外周表面接触的状态，并且从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相同的极性的偏压。

根据本发明的第一方案(A1)的图像形成设备，可以减少尤其在过量PTFE树脂颗粒到达并且停止于中间转印带的清洁装置的板部件处时使用初始阶段发生的清洁不良。至少当不使用中间转印带时，过量PTFE树脂颗粒存在于中间转印带的外周表面处。

根据本发明的第二方案(A2)的图像形成设备，与不使用根据本发明的结构的情况相比，通过收集部件对存在于中间转印带的外周表面处的树脂颗粒进行有效地去除和保持。因此，可以减少当过量树脂颗粒停止于清洁装置的板部件处时发生的清洁不良。

根据本发明的第三方案(A3)的图像形成设备，与不使用根据本发明的结构的情况相比，由于从供电单元供给适当的偏压，通过收集部件对存在于中间转印带的外周表面处的树脂颗粒进行有效地去除和保持。因此，可以可靠地减少当树脂颗粒停止于清洁装置的板部件处时发生的清洁不良。

根据本发明的第四方案(A4)的图像形成设备，与不使用根据本发明的结构的情况相比，在适当的时间对存在于中间转印带的外周表面处的树脂颗粒进行可靠地去除和保持。因此，可以良好地减少尤其在PTFE树脂颗粒停止于清洁装置的板部件处时的使用初始阶段发生的清洁不良。

根据本发明的第五方案(A5)的图像形成设备，与不使用根据本发明的结构的情况相比，收集部件对存在于中间转印带的外周表面处的树脂颗粒进行良好地去除和保持，并且例如防止在二次转印之后残留的显影剂附着到收集部件上并且污染收集部件。

根据本发明的第六方案(A6)的图像形成设备，与不使用根据本发明的结构的情况相比，收集部件对存在于中间转印带的外周表面处的树脂颗粒进行良好地去除和保持，并且例如更加可靠地防止在二次转印之后残留的显影剂附着到收集部件上并且污染收集部件。

根据本发明的第七方案(A7)的图像形成设备，与不使用根据本发明的结构的情况相比，由收集部件保持的树脂颗粒返回到中间转印带的外周表面，从而防止发生在二次转印部处二次转印率随着时间推移而降低的情况。

根据本发明的第八方案(A8)的图像形成设备，与不使用根据本发明的结构的情况相比，由收集部件保持的树脂颗粒有效地返回到中间转印带的外周表面，从而防止发生在二次转印部处二次转印率随着时间推移而降低的情况。

附图说明

基于下列附图，详细地说明本发明的示例性实施例，其中：

图1是根据第一示例性实施例的图像形成设备等的示意图；

图2是图1中所示的图像形成设备的主要部分(收集装置、带清洁装置，等等)的放大图；

图3是示出在图1中所示的图像形成设备中使用的中间转印带的结构的示意性剖视图；

图4是收集装置的收集操作的步骤的流程图；

图5A是例如收集装置的收集操作状态的示意图；

图5B是例如在收集操作之后的带清洁装置的状态的示意图；

图6是收集装置中的排出操作的步骤的流程图；

图7是示出收集装置正在执行排出的状态以及带清洁装置的状态的示意图；

图8是示出初始清洁不良操作的评估测试的条件和结果的表格；

图9是在实例和比较实例中与打印数量以及二次转印率的变化状态有关的评估测试的结果的曲线图；

图10是根据第二示例性实施例的图像形成设备的主要部分(收集装置、带清洁装置等等)的放大图；

图11是例如在图10所示的图像形成设备中的收集辊与中间转印带分离的状态的示意图；

图12A是至少当不使用中间转印带时PTFE树脂颗粒存在于中间转印带的外周表面上的状态的示意图；以及

图12B是例如图12A中的PTFE树脂颗粒聚集并停止于带清洁装置的清洁板上的状态的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的示例性实施例进行说明。

第一示例性实施例

图1和图2分别示出了根据第一示例性实施例的图像形成设备1。图1是图像形成设备1的示意图。图2示出了图像形成设备1中的主要部分(收集装置等等)。

图像形成设备1例如为彩色打印机。图像形成设备1例如包括位于壳体10的内部空间中的图像形成装置20、中间转印装置30、送纸装置40和定影装置45。图像形成装置20利用公知的图像记录系统(诸如电子照相系统或静电记录系统)来形成色调剂图像，该色调剂图像利用显影剂中的色调剂(精细粉末，即例如着色的精细粉末)来进行显影。中间转印装置30对在相应的图像形成装置20处形成的色调剂图像进行保持，以最终将色调剂图像二次转印到用作记录材料的记录纸张9上。送纸装置40保持并传送记录纸张9，该记录纸张9待被供应到中间转印装置30的二次转印部。已经在中间转印装置30处转印有色调剂图像的记录纸张9穿过定影装置45，以使定影装置45将色调剂图像定影到记录纸张9上。在壳体10处，支撑结构部分和外部部分是分别由例如支撑部件和外部盖形成的。图1中的交替长短虚线表示传送路径，在壳体10中主要沿着所述传送路径传送记录纸张9。

图像形成装置20包括分别专门形成四种颜色(黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K))的色调剂图像的四个图像形成装置20Y、20M、20C和20K。四个图像形成装置20Y、20M、20C和20K串联布置在壳体10的内部空间中。图像形成装置20Y、20M、20C和20K具有大体相同的结构，如下面所述。

如图1和图2所示，每个图像形成装置20Y、20M、20C和20K中包括可旋转的感光鼓21。下述装置中的每个大体布置在相应的感光鼓21的周围。主要的装置例如为充电装置22、曝光装置23、显影装置24Y、24M、24C和24K、一次转印装置25、鼓清洁装置26和除电装置27。充电装置22将相应的感光鼓21的图像保持表面(外周表面)充电为预定电势，在所述感光鼓21上能够形成图像。曝光装置23使用基于图像信息(信号)的光来对感光鼓21的经过充电的外周表面进行照射，以形成具有电势电势差的(相应颜色的)静电潜像。显影装置24Y、24M、24C和24K通过使用相应颜色(Y、M、C和K)的色调剂(即，显影剂)对静电潜像进行显影来形成色调剂图像(用作可视图像)。一次转印装置25将相应的色调剂图像转印到中间转印装置30的中间转印带31上。鼓清洁装置26去除并且清除在转印操作之后残留并且附着到相应的感光鼓21的图像保持表面上的异物(诸如色调剂等)。除电装置27从经过清洁的感光鼓21的图像保持表面上去除电荷。

每个感光鼓21具有图像保持表面，所述图像保持表面包括在接地的圆筒形或圆柱形基材的周向表面处的光电导层(感光层)。每个光电导层由感光材料形成。每个感光鼓21接收来自旋转驱动装置(未示出)的动力，并且沿着箭头所示的方向旋转。每个充电装置22为：接触式充电装置，其包括接触部件(诸如充电辊)，所述接触部件布置为与相应的感光鼓21的图像保持表面相接触，并且所述接触部件被施以充电偏压；或者为非接触式充电装置，其通过对布置于与相应的感光鼓21的图像保持表面相距预定距离处的放电丝施加充电电流，从而利用电晕放电对相应的感光鼓21的图像保持表面进行充电。在第一示例性实施例中，例如，在黑色图像形成装置20K中使用非接触式充电装置，而在其余颜色的图像形成装置20Y、20M和20C中使用接触式充电装置。当显影装置24为执行反转显影的显影装置时，提供具有与从显影装置24供给的色调剂的带电极性相同的极性的电压或电流作为充电偏压。

每个曝光装置23通过使用根据输入到图像形成设备1的图像信息而提供的光(由带箭头的虚线表示)对经过充电的感光鼓21的图像保持表面进行照射来形成静电潜像。尽管曝光装置23可以为利用诸如半导体激光器和多棱镜等光学组件形成的扫描型曝光装置，但是曝光装置23也可以为利用例如发光二极管和光学组件形成的非扫描型曝光装置。相应颜色成分的图像信号被传送到曝光装置23。图像信号是在图像处理装置处进行的图像处理之后获得，所述图像处理是对于输入到图像形成设备1的打印图像的信息所执行的处理。图像读取装置、信息终端(诸如个人计算机等)或者图像信息装置(未示出)(诸如存储介质读/写装置等)能够通过连接通信部与图像形成设备1连接。从图像信息装置向图像形成设备1输入图像信息。

显影装置24Y、24M、24C和24K例如使用含有非磁性色调剂和磁性载体的双组分显影剂。在每个显影装置24Y、24M、24C和24K中，在搅动容器壳体中所收容的双组分显影剂之后，显影剂的一部分由旋转的相应显影辊24a保持，并且被传送到与相应的感光鼓21靠近并且相对的显影区域。在每个显影装置24Y、24M、24C和24K中，从显影电源(未示出)向相应的显影辊24a施加显影偏压。通过显影剂补充系统(未示出)来为显影装置24补充相应的显影剂。当由于在搅动容器壳体中的色调剂的同时传送色调剂而使得色调剂摩擦载体时，双组分显影剂被摩擦充电为预定极性(在示例性实施例中为负极性)。

一次转印装置25为接触式转印装置，均包括一次转印辊，一次转印辊在与相应的感光鼓21的图像保持表面接触的同时旋转，并且一次转印辊被施加有一次转印偏压。例如从转印电源施加极性与色调剂的带电极性相反的直流电压以作为一次转印偏压。一次转印装置25可以被运用为构成中间转印装置30。鼓清洁装置26均包括例如由橡胶形成的弹性板，所述弹性板接触并清洁相应感光鼓21的外周表面。

如图1所示，中间转印装置30被布置为存在于图像形成装置20Y、20M、20C和20K的下方。中间转印装置30主要包括中间转印带31、支撑辊32a至32f、二次转印装置35和带清洁装置36。中间转印带31在经过一次转印位置的同时沿箭头所示的方向旋转，所述一次转印位置位于感光鼓21和相应的一次转印装置25(一次转印辊)之间。支撑辊32a至32f从中间转印带31的内表面以可旋转的方式支撑中间转印带31，同时将中间转印带31保持在预定状态下。二次转印装置35在旋转的同时以预定压力与由支撑辊32e支撑的中间转印带31的外周表面(图像保持表面)接触。带清洁装置36在中间转印带31已经经过二次转印装置35之后对残留并且附着在中间转印带31的外周表面上的异物(诸如色调剂或纸粉等)进行去除以及清除。

如图3所示，中间转印带31为环形带，其中由聚四氟乙烯(PTFE)形成的树脂颗粒4a、4b和4c(在下文中，在不进行区分时统一称为树脂颗粒4)散布在带基材310中，以具有相对于色调剂图像的可分离性(即，用于减小相对于色调剂图像的附着力)。通过在合成树脂(诸如聚酰亚胺树脂或聚酰胺树脂等)中散布电阻调节剂(诸如炭黑等)来形成带基材310。在中间转印带31中，由PTFE形成的树脂颗粒4被散布为至少存在于带基材310的表面层312中(树脂颗粒存在于由图3中的附图标记4a所示例的状态下)。由PTFE形成的树脂颗粒4的平均颗粒直径的数量级为200nm至250nm。树脂颗粒4的平均颗粒直径小于示例性实施例中使用的显影剂的色调剂颗粒的平均颗粒直径(诸如6μm)。例如通过在带基材310的外表面上形成表面层而制成这种中间转印带31，并且由PTFE形成的树脂颗粒4散布于表面层中。表面层是通过下述过程形成的：制备聚酰胺酸溶液(用作层形成材料)，将层形成材料涂覆到带基材310的外表面上，并且对所涂覆的膜进行干燥。例如，炭黑和由PTFE形成的树脂颗粒4散布在聚酰胺酸溶液中。层形成材料(由聚酰胺酸溶液形成)可以例如为散布有炭黑的聚酰胺酸溶液以及散布有氟碳树脂的聚酰胺酸溶液的混合物。支撑辊32a为驱动辊，并且支撑辊32c为张力施加辊。

如图1和图2所示，二次转印装置35为一种带系统，其中环形的二次转印带351缠绕在支撑辊352和353上并且因此被支撑为沿箭头所示的方向旋转。支撑辊352面向支撑辊32e，并且中间转印带31和二次转印带351布置在支撑辊352与支撑辊32e之间。支撑辊353与中间转印带31的已经经过二次转印装置35的部分分离。在支撑辊352和353中，支撑辊352为驱动辊。二次转印带351为例如由氯丁二烯橡胶或聚酰亚胺树脂形成的环形带。从转印电源(未示出)向用于中间转印带31的支撑辊32e或者用于二次转印装置35的支撑辊352提供二次转印偏压。例如提供极性与色调剂的带电极性相同(或相反)的直流电压以作为二次转印偏压。

如图2所示，带清洁装置36例如包括主体360、清洁板(清洁刮板)361、旋转刷362以及送出部件363。主体360为在其一部分中具有开口的容器。清洁板361通过与中间转印带31的外周表面的已经经过二次转印位置的部分接触来去除诸如残留色调剂等异物。旋转刷362沿带的旋转方向在清洁板361的上游位置处接触并清洁中间转印带31的外周表面。送出部件363(诸如螺旋推运器等)被驱动以使由清洁板361去除的异物(诸如色调剂)被收集并且送出到收集系统(未示出)。使用例如由橡胶形成的板部件作为清洁板361。

送纸装置40被布置为存在于中间转印装置30的下方。送纸装置40主要包括纸张保持部件41(或多个纸张保持部件41)和送出装置42。纸张保持部件41被安装为使其能够被朝向壳体1的前侧(即，当操作员使用送纸装置40时操作员面向的侧表面)拉出，并且对例如具有预定尺寸和预定类型并且堆置于彼此之上的多张记录纸张9进行保持。送出装置42从纸张保持部件41中逐张地送出记录纸张9。从送纸装置40送出的记录纸张9通过传送路径被传送到中间转印装置30的二次转印位置(位于中间转印带31和二次转印装置35的二次转印带351之间)，所述传送路径是由传送引导部件以及例如成对的纸张传送辊43a、43b和43c形成的。传送装置44在二次转印之后将记录纸张9传送到定影装置45，该传送装置44设置在二次转印装置35和定影装置45之间。例如，将抽吸型带传送装置用作传送装置44。

定影装置45包括设置在壳体46内部的加热旋转部件47和加压旋转部件48。加热旋转部件47沿箭头所示的方向旋转，并且由加热单元加热以使其表面温度保持为预定温度。加压旋转部件48大体沿着加热旋转部件47的轴向以预定压力接触加热旋转部件47，并且被驱动且旋转。已通过定影装置45定影有色调剂图像的记录纸张9通过排纸传送路径而被传送到排纸部并且由排纸部保持，所述排纸传送路径由成对的传送辊以及传送引导部件形成。排纸部例如设置在壳体10处。

如下所述由图像形成设备1执行基本的图像形成操作(打印操作)。此处，对用于形成全色图像的图像形成操作模式(全色模式)进行说明，其中全色图像是通过对利用全部四个图像形成装置20Y、20M、20C和20K形成的四种颜色(Y、M、C、K)的色调剂图像进行结合而形成的。

当存在来自例如图像信息装置的用于图像形成操作(打印操作)请求时，在四个图像形成装置20Y、20M、20C和20K中，首先，感光鼓21沿箭头所示的方向旋转，并且充电装置22将相应感光鼓21的图像保持表面充电为预定极性(在示例性实施例中为负极性)和预定电势。然后，曝光装置23通过使用基于图像数据而发射的光对相应的经过充电的感光鼓21的表面进行照射来执行曝光，所述图像数据被划分为与颜色成分(Y、M、C和K)相对应的多条图像数据且从图像处理装置传送。这样就形成了由预定电势差形成的相应颜色成分的静电潜像。

接下来，显影装置24Y、24M、24C和24K将充电为预定极性(负极性)的相应颜色(Y、M、C和K)的色调剂从显影辊24a提供到形成在感光鼓21上的相应颜色的静电潜像，以使色调剂静电附着到静电潜像上。通过以这种方式进行显影，通过相应颜色的色调剂对形成在相应感光鼓21上的相应颜色成分的静电潜像进行显影，并且使得所述静电潜像可视化为四种颜色(Y、M、C和K)的色调剂图像。接下来，形成在相应图像形成装置20Y、20M、20C和20K的感光鼓21上的相应颜色的色调剂图像被一次转印装置25进行一次转印，以便依次彼此叠置在中间转印装置30的中间转印带31上。鼓清洁装置26在一次转印之后去除并清除残留在相应的图像形成装置20中的感光鼓21的外周表面上的异物(诸如色调剂等)。然后，除电装置27对经过清洁的外周表面进行除电。

中间转印装置30对一次转印到中间转印带31上的色调剂图像进行保持，并且将色调剂图像传送到中间转印带31与二次转印装置35(的二次转印带351)接触并相对的二次转印位置。然后，在二次转印位置处，中间转印带31上的色调剂图像被一起二次转印到从送纸装置40传送和送出的纸张9上。在示例性实施例中，由于如上所述中间转印带31为散布有PTFE树脂颗粒的带，因此在二次转印中色调剂图像与中间转印带良好地分离并且转印到纸张上，其结果是获得较高的二次转印率。带清洁装置36在二次转印之后去除并清除残留在中间转印带31的外周表面上的异物(诸如色调剂等)。

接下来，在被二次转印有色调剂图像的纸张9已经传送到二次转印带351并且与中间转印带31分离之后，通过传送装置44将纸张9传送到定影装置45。然后，当纸张9被传送通过定影装置45并且经过定影操作(利用热量和压力)时，色调剂图像被定影到纸张9上。当在完成定影操作之后仅纸张9的一面要受到图像形成操作时，通过例如形成于壳体10处的排纸保持部(未示出)排出和保持纸张9。

通过上述操作，通过对四种颜色的色调剂图像进行结合而形成有全色图像的纸张9被输出。

在图像形成设备1中，如上所述，中间转印带31为在带基材310内部(即，至少在表面层312处)散布有PTFE树脂颗粒4的带。如图3所例示，一些树脂颗粒4b和4c可至少当不使用中间转印带31时存在于中间转印带31的外周表面31a处。

存在于中间转印带31的外周表面31a处的树脂颗粒4b和4c如下：树脂颗粒4b主要以从带基材浮起的状态存在，并且树脂颗粒4c主要以部分暴露在外的状态存在。尽管尤其是当不使用中间转印带31时(即，当在图像形成设备中不执行最初旋转操作时)生成许多树脂颗粒4b和4c，但是当例如长时间不执行图像形成操作时也可生成树脂颗粒4b和4c。因此，如图12A所示，当中间转印带31作为中间转印装置30的一部分安装到图像形成设备1上并且不使用时，PTFE树脂颗粒4b和4c存在于中间转印带31的外周表面31a处。

在图像形成设备1中执行最初旋转驱动操作的初始阶段中，如图12B所示，树脂颗粒聚集并且停止于带外周表面31a与带清洁装置36的清洁板361的端部(自由端)361a之间的楔形空间中，该端部361a接触带外周表面31a。此时，也通过清洁板361的端部361a聚集以暴露状态存在的树脂颗粒4c。图12B中的附图标记4g表示如后所述当例如已经移动经过清洁板36的树脂颗粒4b在带外周表面31a上延展时形成的膜。

当树脂颗粒4b和4c以此方式首先停止于清洁装置36的清洁板361的端部361a处时，清洁板的端部361a相对于带外周表面31a的摩擦力(动摩擦系数)减小，从而改变了当清洁板的端部361a接触带外周表面31a时的状态。结果，尤其在例如中间转印带31的初始使用期间的图像形成操作中，在清洁装置36中，在二次转印之后残留的残余色调剂经过清洁板361与带外周表面31a之间的空间。结果，无法从带外周表面31a良好地去除残余色调剂。这导致清洁不当。

因此，如图1至图3所示，图像形成设备1设有收集装置5，收集装置5至少当不使用中间转印带31时对存在于中间转印带31的外周表面处的PTFE树脂颗粒4b和4c进行去除和保持。

收集装置5包括收集辊51和供电装置55。收集辊51布置为能够与中间转印带31的外周表面的一部分相接触，该一部分沿旋转方向位于中间转印带31与清洁装置36的板部件361的端部361a接触的位置的上游并且靠近该位置(恰在该位置的前方)。供电装置55选择具有不同极性的偏压，并且将所述偏压提供给收集辊51。

收集辊51包括围绕导电轴52形成的多孔层53。收集辊51被设定为使得多孔层53与旋转的中间转印带31的外周表面31a接触并且沿着该外周表面31a旋转。多孔层53例如由树脂泡沫(聚氨酯泡沫)形成。多孔层53还可以由诸如三元乙丙(EPDM)橡胶或表氯醇橡胶等泡沫橡胶形成。

根据示例性实施例的收集辊51布置在带清洁装置36与第一支撑辊或支撑辊32f之间的位置处(在区间内)，第一支撑辊或支撑辊32f沿旋转方向布置于清洁装置36的上游。即使例如难以为收集辊51提供设置空间，也期望将收集辊51至少布置在带清洁装置36和二次转印装置35之间的位置处(在区间内)(即，与支撑于支撑辊352处的二次转印带351接触的部分)。

尽管在根据示例性实施例的收集装置5中，背支撑辊54被设置为与收集辊51相对，并且中间转印带31布置于背支撑辊54和收集辊51之间，但是也可以不设置背支撑辊54。如果收集辊51被设置为与用于中间转印带31的支撑辊32f相对，则可以将支撑辊32f用作背支撑辊。当设置有背支撑辊54时，背支撑辊54可以接地。

如图2所示，供电装置55包括：直流供电部56，其具有正极性；直流供电部57，其具有负极性；以及切换部58，其切换并且输出来自直流供电部56和57的具有不同极性的直流电压。切换部58与收集辊51的轴52电连接。例如，基于从对图像形成设备1的每个操作进行控制的控制装置15传送的控制信号来对例如供电装置55的切换部58的每个操作进行控制。

为了使收集辊51对存在于中间转印带31的外周表面31a处的PTFE树脂颗粒4b和4c产生静电吸引以去除并且保持PTFE树脂颗粒4b和4c，供电装置55在预定时间段内提供具有与PTFE颗粒的带电极性(负极性)相反的正极性的直流电压。为了将PTFE树脂颗粒4b和4c静电吸引到收集辊51并且由收集辊51保持以便静电排出且返回到中间转印带31的外周表面31a，供电装置55在预定时间段内提供具有与PTFE树脂颗粒的带电极性相同的负极性的直流电压。

如下面详细所述，提供具有正极性的直流电压的时间段对应于中间转印带31最初旋转的初始阶段。例如，该时间段对应于下述操作时间段(诸如设定控制时间段)：通过使得图像形成设备1的电源第一次通电，从而使中间转印带31第一次旋转(最初旋转)。图像形成设备1可以形成为这样：执行用于收集PTFE树脂颗粒4b和4c的控制操作(收集模式)，以作为图像形成设备1的一种控制操作。换句话说，当中间转印带31最初旋转时的这种初始时间段是下述时间段：显影剂(的色调剂颗粒)未停止于带清洁装置36的清洁板361的端部361a处时中间转印带31旋转。

在经过了中间转印带31最初旋转的初始阶段之后，停止对具有正极性的直流电压的供给。停止对直流电压的供给的时间段例如为中间转印带31已经旋转至少一次或两次或三次的时间段，或者预期显影剂(的色调剂颗粒)停止于带清洁装置36的清洁板361的端部361a处的时间段。

对具有负极性的直流电压进行供给的时间段对应于。例如，能够使用当通过对已形成有图像的纸张数量进行测定而获得的累积值已经达到预定阈值时的时间段视为中间转印带31的旋转累积量已经达到预设阈值时的时间段。

接下来，将对收集装置5的操作进行说明。

如图4所示，在图像形成设备1中，控制装置15判断中间转印带31是否处于最初旋转时间段(步骤10：ST10)。在示例性实施例中，图像形成设备1被设定为使得通过检测是否已经到达图像形成设备1的电源第一次通电并且已经执行设定控制操作的时间段来进行此判断。在设定控制操作中，例如，中间转印带31旋转大约10次。如果在步骤S10中控制装置15判定出中间转印带31不处于最初旋转时间段，则不执行收集装置5的后续操作。

如果在步骤S10中控制装置15判定中间转印带31处于最初旋转时间段，则通过设定控制操作使中间转印带31最初旋转，并且收集装置5的供电装置55基于来自控制装置15的控制指令而将具有正极性的直流电压提供给收集辊51(ST11)。更具体地，在供电装置55中，切换部58与具有正极性的直流供电部56连接。

因此，如图5A中示意性显示，当不使用中间转印带31时例如以浮起状态和暴露状态存在于中间转印带31的外周表面31a上的PTFE树脂颗粒4b和4c(参见图3)被一次静电吸引到供有正极性直流电压的收集辊51。这使得收集辊51去除并且保持PTFE树脂颗粒。更具体地，存在于中间转印带31的外周表面31a上的具有负带电极性的PTFE树脂颗粒4b和4c被静电吸引到收集辊51的多孔层53上，以使得PTFE树脂颗粒在附着到多孔层53的外表面上的同时或者在存在于多孔层53的外表面的孔中的同时被保持。

结果，在沿带旋转方向布置于收集装置5的收集辊51的下游并且靠近该收集辊51的带清洁装置36中，即使中间转印带31最初旋转，也可通过布置于PTFE树脂颗粒4b和4c的上游并且靠近PTFE树脂颗粒4b和4c的收集装置5来去除存在于中间转印带31的外周表面31a上的PTFE树脂颗粒4b和4c。因此，PTFE树脂颗粒4b和4c不在带外周表面31a与清洁板361的端部361a之间聚集并停止(参见图12B)。清洁板361的端部361a有时会阻挡在中间转印带31最初旋转之前存在于收集辊51与清洁板361的端部361a之间的区间内的带外周表面31a上的少量PTFE树脂颗粒4b和4c。然而，这不会降低清洁性能。

控制装置15判断是否已经过中间转印带31的初始旋转时间段(ST12)。在示例性实施例中，例如，控制装置15被设置为通过检测上述设定控制操作是否已结束来做出判定。

如果在步骤ST12中控制装置15判定出已经过最初旋转时间段，则基于来自控制装置15的控制指令来停止从收集装置5的供电装置55供给具有正极性的直流电压(ST13)。更具体地，在供电装置55中，切换部58将其切换状态转变为其与具有正极性的直流供电部56断开连接的状态。

这防止收集辊51过度地去除存在于中间转印带31的外周表面31a上的PTFE树脂颗粒4b和4c。另外，防止了当图像形成设备1已经执行第一次图像形成处理时被充电为负极性并且在二次转印之后残留的残余色调剂意外地静电附着到收集辊51上且由收集辊51保持。此外，防止附着的色调剂污染收集辊51的表面。

在图像形成设备1中，当设定控制操作结束并且第一次图像形成处理已执行时，如图5B所示，在二次转印之后残留的残余色调剂Ta聚集且积聚在带清洁装置36的清洁板361的端部361a处(也就是，产生了色调剂的积聚)。当残余色调剂Ta以此方式聚集且积聚在清洁板361的端部361a处时，即使例如已经从收集辊51掉落的PTFE树脂颗粒4e到达残余色调剂Ta，也不可能减小清洁板361的端部361a相对于带外周表面31a的摩擦力。当控制色调剂图像(补片图像)停止在清洁板361处时，产生了色调剂的积聚。控制色调剂图像由于在设定控制操作期间从图像形成装置20转印而形成在中间转印带31的外周表面上。

即使在设置有收集装置5的情况下执行图像形成处理，带清洁装置36也能良好地清洁中间转印带31的外周表面31a，从而减少尤其是当PTFE树脂颗粒4b和4c停止于清洁板361的端部处时在图像形成设备1的使用初始阶段中发生的清洁不良。图像形成设备1的使用初始阶段对应于已在大约10张纸张上形成图像的时间段，这等同于经过第一次图像形成处理的纸张的数量。

在图像形成设备1中，如图6所示，控制装置15判断已经形成有图像的纸张的数量(打印纸张的数量)的累积值是否已经达到预设的阈值(纸张数量)(ST20)。此时的阈值参照例如下述预测时间段来设定：在所述时间段中，由于随着时间推移在中间转印带31的外周表面31a处的可分离性的减弱(色调剂附着力的增加)而使二次转印率降低。

如果在步骤ST20中控制装置15判定出已经形成有图像的纸张的数量已经达到阈值，则基于来自控制装置15的控制指令将具有负极性的直流电压从收集装置5的供电装置55供给到收集辊51(ST22)。更具体地，在供电装置55中，切换部58切换到其与具有负极性的直流供电部57连接的状态。

因此，如图7中示意性所示，由收集装置5的收集辊51保持的PTFE树脂颗粒4d受到由具有负极性的直流电压产生的排斥性静电力，以使PTFE树脂颗粒4d从收集辊51排出，并且作为树脂颗粒4f返回到中间转印带31的外周表面31a。此时，充电为负极性并且附着到收集辊51且由收集辊51保持的色调剂颗粒也受到排斥性静电力，以使它们从收集辊51朝向带外周表面31a排出。

从收集辊51排出到带外周表面31a的PTFE树脂颗粒4f到达并暂时停止于带清洁装置36的清洁板361的端部361a处。然而，由于在清洁板361的端部361a处存在残余色调剂Ta的积聚，因此当PTFE树脂颗粒4d停止于清洁板361的端部361a处时，PTFE树脂颗粒4f逐渐地通过清洁板361的端部361a而不会使端部的摩擦力减小。因此，不会由于排出的PTFE树脂颗粒4f引起清洁不当。

由于树脂本身的延展性质，已经经过清洁板361的端部361a的树脂颗粒4f在当它们通过清洁板的端部361a时受到的压力作用下变宽和延展，并且变为例如薄膜4g。结果，由于中间转印带31的外周表面31a具有可分离性，色调剂图像在二次转印期间与中间转印带31良好地分离并且被二次转印，从而提高了二次转印率。特别地，当中间转印带31的表面特性(尤其是可分离性)随着时间推移而劣化时，由于树脂颗粒4f和溥膜4g赋予了可分离性而提高了二次转印率(参见图9)。当如上所述附着到收集辊51上的色调剂颗粒被排出时，消除了色调剂对收集辊51的表面的污染，以便随后良好地去除并保持树脂颗粒4。

控制装置15判断是否已经经过供给具有负极性的偏压的时间段(ST22)。在示例性实施例中，例如，控制装置15被设定为通过检测在形成有图像的纸张的数量达到阈值之后执行的其余图像形成操作是否已经结束来进行判断。可选择地，例如，可通过检测中间转印带31的旋转次数是否已经达到预定值来进行判断。

如果在步骤ST22中控制装置15判定已经经过了供给偏压的时间段，则基于来自控制装置15的控制指令来停止从收集装置5的供电装置55向收集辊51供给具有负极性的直流电压(ST23)。更具体地，在供电装置55中，切换部58切换到其与具有负极性的直流供电部57断开连接的状态。

通过上述操作，收集装置5的全部基本操作结束。

当在图4的步骤ST10中的中间转印带的最初旋转时间段被设定为例如包括当在第二次图像形成处理以及随后的图像形成处理中使电源通电时的最初旋转时间段以及当在判定出在预定的长时间内不使用图像形成设备1之后使电源通电时的最初旋转时间段，当到达每个旋转时间段时执行与上述类似的收集装置5的操作。在此情况下，通过判断累积值是否已经达到阈值来执行在步骤S20中的对于已形成有图像的纸张的数量是否已经达到阈值的判断。累积值为恰在做出判断之前并且在PTFE树脂颗粒的排出结束之后由图像形成处理形成有图像的纸张的数量的累积值。

评估测试

下面将对使用例如根据示例性实施例的图像形成设备1等执行的评估测试进行说明。

首先，如图8所示，在评估测试中检验了如下情况：当设置有收集装置5的收集辊51时不从供电装置55供给偏压，以及当不供给偏压时初始的清洁不良发生状态。为了进行比较(在比较实例中)，还设有不包括收集装置5的收集辊51的图像形成设备。

此处，设置有具有相同结构的四个或五个图像形成设备。使用与在由聚酰亚胺树脂形成的带基材310中散布有PTFE树脂颗粒4的产品相同的未使用过的产品来作为中间转印带31。中间转印带31以440mm/s的速度旋转。使用具有28mm直径并且包括形成于轴周围的聚氨酯泡沫多孔层53的辊来作为收集辊51。所供给的偏压为+200V。使用由橡胶形成并且厚度为1.9mm的清洁刮板作为带清洁装置36的清洁板361。使用平均颗粒直径为6μm并含有磁性载体和非磁性色调剂的双组分显影剂作为显影剂。

当设有收集辊51时(实例)，通过使中间转印带31仅旋转两次，利用收集辊51来收集PTFE树脂颗粒。关于初始的清洁不良操作，在收集操作结束之后，在10张纸张上形成在整个表面上具有半色调(面积覆盖率为20％)的10个测试图像，并且检查是否存在有条纹的图像质量缺陷，以对清洁不良的发生评估进行。在图8中所示的表中给出了评估结果。

如图8中的结果所示，可确认的是，即使不对收集辊51供给偏压，也可以减少初始清洁不良的发生(第一实例)。也就是说，即使在此情况下，也可以认为PTFE树脂颗粒由收集辊51收集。另外，可以确认的是，可以防止当偏压施加到收集辊51时的初始清洁不良(第二实例)。也就是说，可以认为PTFE树脂颗粒由收集辊51可靠地收集。当例如在供给偏压之后以及在收集PTFE树脂颗粒之后使用放大镜来放大中间转印带31的外周表面31a并且进行观察时，实际上不能确认浮起的PTFE树脂颗粒4b的存在。

接下来，在评估测试中，如图9所示，使用根据比较实例和第二实例的图像形成设备来检查为50,000(50kPV)、130kPV、200kPV和300kPV张纸张形成测试图像之后的二次转印率(％)。

通过基于在二次转印之前在中间转印带31处测量到的色调剂量和二次转印之后测量到的残余色调剂量来确定二次转印百分比，从而测量二次转印率。在实例中，在收集PTFE树脂颗粒之后，形成测试图像。另外，在实例中，在中间转印带31旋转两次的同时，在100kPV下的图像形成已经结束之后，收集辊51被施以具有负极性的直流电压(-200V)。图9所示的表中给出了结果。

如图9所示的结果所表示的，在实例和比较实例中，随着图像形成操作继续，二次转印率降低。特别地，在200kPV下执行的图像形成操作结束之后二次转印率显著降低。当如示例性实施例中在100kPV下执行的图像形成操作已经结束之后收集辊51被施以具有负极性的直流电压时，确认二次转印率得到提高。

第二示例性实施例

图10示出了根据第二示例性实施例的图像形成设备1的主要部分(收集装置等)。根据第二示例性实施例的收集装置5B具有与根据第一示例性实施例的收集装置5相同的结构，除了如下情况：增加了接触/分离装置59，接触/分离装置59使得收集辊51处于与中间转印带31的外周表面31a接触或分离的状态。

如图11所示，接触/分离装置59能够执行使得收集辊51沿箭头B1的方向移动并且处于与中间转印带31的外周表面31a分离的状态的操作以及使得收集辊51沿箭头B2的方向移动并且处于与中间转印带31的外周表面31a接触的状态的操作。对于例如接触/分离系统的结构，可以使用公知结构。接触/分离装置59的操作由控制装置15来控制。

在包括收集装置5B的图像形成设备1中，起初如图10所示，收集装置5B的收集辊51处于与中间转印带31的外周表面31a接触的状态。如在根据第一示例性实施例的收集装置5中，首先，当判定出中间转印带31处于最初旋转时间段时，从收集装置5B中的供电装置55向收集辊51供给具有正极性的直流电压(图4中的ST10、ST11)。这使得收集辊51对存在于不使用的中间转印带31的外周表面31a处的PTFE树脂颗粒4b和4c进行静电去除和保持(也就是，执行收集操作)。

接下来，在收集装置5B中，如果判定出已经经过最初旋转时间段，如图4中的交替一长两短虚线所示，接触/分离装置59基于来自控制装置15的控制指令使得收集辊51处于与中间转印带31的外周表面31a分离的状态(ST15)，并且基于来自控制装置15的控制指令使得停止从供电装置55供给具有正极性的直流电压(ST13)。

通过这样做，如图11所示，收集辊51处于与中间转印带31的外周表面31a分离的状态，而收集辊51保持被去除的PTFE树脂颗粒4d，并且设定在不被施加具有正极性的直流电压的状态下。结果，即使执行随后的图像形成操作，也能可靠地防止在二次转印之后残留在收集辊51上的残余色调剂意外地附着到收集辊51上。当收集辊51处于与中间转印带31的外周表面31a分离的状态时，可以继续从供电装置55供给具有正极性的直流电压。这使得可通过收集辊51可靠地静电保持已去除的PTFE树脂颗粒4d。

在收集装置5B中，如图6所示，当在收集操作之后判定出已经形成有图像的纸张的数量已经达到阈值时(ST20)，接触/分离装置59基于来自控制装置15的控制指令将收集辊51设定为与中间转印带31的外周表面31a接触的状态(ST25)，或者基于来自控制装置15的控制指令从供电装置55向收集辊51供给具有负极性的直流电压(ST21)。

通过这样做，如图7中示意性显示，如根据第一示例性实施例的收集装置5，由收集辊51保持的PTFE树脂颗粒4d从收集辊51排出，并且作为树脂颗粒4f返回到中间转印带31的外周表面31a(也就是，执行排出操作)。

此后，当控制装置15判定出已经经过供给具有负极性的偏压的时间段时(ST22)，基于来自控制装置15的控制指令而停止从收集装置5B的供电装置55向收集辊51供给具有负极性的直流电压(ST23)。

其它的示例性实施例

在收集装置5和5B中，如果至少收集辊51能够去除并保持PTFE树脂颗粒4b和4c，则可以省略供电装置55。关于供电装置55，如果由收集辊51收集和保持的PTFE树脂颗粒4d不排出且不返回到中间转印带31，则供电装置55可具有仅能够向用于静电去除并保持树脂颗粒4b和4c的收集辊51供给偏压的结构。

在收集装置5和5B中，不是使用包括多孔层53的收集辊51，而是将诸如旋转刷等其它部件用作与中间转印带的外周表面31a接触的收集部件。当使用旋转的收集部件时，旋转的收集部件可形成为在旋转的收集部件与中间转印带31之间出现速度差时旋转。这使得可以可靠地去除树脂颗粒。

此外，可以将非旋转的静止部件用作收集部件。当使用静止的收集部件时，需要设置接触/分离装置59，接触/分离装置59使得收集部件处于与中间转印带的外周表面31a接触或分离的状态。这使得在树脂颗粒未被静止的收集部件收集的时间段内，收集部件可处于与中间转印带的外周表面31a分离的状态。因此，可以防止诸如色调剂颗粒等不期望物质附着到收集部件上，以使收集部件的表面能够保持为清洁的状态。

只要使用散布有PTFE树脂颗粒的中间转印带31和包括清洁板361的带清洁装置36即可，不对包括例如收集装置5或5B的图像形成设备1的形式等做出特别限制。例如，图像形成设备1可以包括一个图像形成装置20。另外，二次转印装置35可包括一个二次转印辊。根据本发明的示例性实施例的收集装置5或5B还可应用于这样的图像形成设备：即，带清洁装置36布置在位于图像形成装置20的二次转印位置的上游并且位于一次转印部分的下游的区间中。

出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前面的说明。不意在穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明本示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他人能够为实现各种实施例理解本发明和各种适合于所构想的特定应用的修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。

Claims (12)

1.一种图像形成设备，包括：

图像形成装置，其包括图像保持部件，用显影剂显影出的显影剂图像形成在所述图像保持部件上；

中间转印带，其在外表面上保持形成在所述图像形成装置的所述图像保持部件上的所述显影剂图像，并且进行旋转以便将所述显影剂图像传送至二次转印部，在所述二次转印部处所述显影剂图像被转印到记录材料上，所述中间转印带包括散布有由聚四氟乙烯形成的树脂颗粒的带基材；

清洁装置，其包括板部件并且通过使所述板部件至少与所述中间转印带的外周表面的已经过所述二次转印部的部分相接触来执行清洁操作；

收集部件，其布置为能够与所述中间转印带的所述外周表面的一部分相接触，所述一部分沿旋转方向位于所述中间转印带与所述清洁装置的所述板部件接触的位置的上游并且靠近所述位置，所述收集部件至少当不使用所述中间转印带时对存在于所述中间转印带的所述外周表面上的所述树脂颗粒进行去除和保持；以及

供电单元，所述供电单元选择具有不同极性的偏压，并且将所述偏压提供给所述收集部件，

其中，当所述中间转印带的旋转累积量已经达到预定值时，从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相同的极性的偏压。

2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述收集部件包括多孔部分，所述多孔部分接触所述中间转印带的所述外周表面。

3.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，在所述中间转印带最初旋转时的初始阶段，从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相反的极性的偏压。

4.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，在经过所述中间转印带最初旋转时的初始阶段之后，停止从所述供电单元向所述收集部件供给所述偏压。

5.根据权利要求3所述的图像形成设备，其中，在经过所述中间转印带最初旋转时的初始阶段之后，停止从所述供电单元向所述收集部件供给所述偏压。

6.根据权利要求1所述的图像形成设备，还包括接触/分离单元，所述接触/分离单元使得所述收集部件处于与所述中间转印带的所述外周表面接触的状态以及分离的状态，

其中，在经过所述中间转印带最初旋转时的初始阶段之后，所述接触/分离单元使得所述收集部件处于与所述中间转印带的所述外周表面分离的状态。

7.根据权利要求3所述的图像形成设备，还包括接触/分离单元，所述接触/分离单元使得所述收集部件处于与所述中间转印带的所述外周表面接触的状态以及分离的状态，

其中，在经过所述中间转印带最初旋转时的初期阶段之后，所述接触/分离单元使得所述收集部件处于与所述中间转印带的所述外周表面分离的状态。

8.根据权利要求3所述的图像形成设备，其中，当所述中间转印带的旋转累积量已经达到预定值时，从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相同的极性的偏压。

9.根据权利要求4所述的图像形成设备，其中，当所述中间转印带的旋转累积量已经达到预定值时，从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相同的极性的偏压。

10.根据权利要求5所述的图像形成设备，其中，当所述中间转印带的旋转累积量已经达到预定值时，从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相同的极性的偏压。

11.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，当所述中间转印带的旋转累积量已经达到预定值时，所述接触/分离单元使得所述收集部件处于与所述中间转印带的所述外周表面接触的状态，并且从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相同的极性的偏压。

12.根据权利要求7所述的图像形成设备，其中，当所述中间转印带的旋转累积量已经达到预定值时，所述接触/分离单元使得所述收集部件处于与所述中间转印带的所述外周表面接触的状态，并且从所述供电单元向所述收集部件供给具有与所述树脂颗粒的带电极性相同的极性的偏压。