CN102900162B - 保温防火整体墙板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种保温防火整体墙板，它在于网片纵向钢丝(1)固定连接网片横向钢丝(2)，形成网片，两个网片之间通过直插丝(3)和交叉插丝(4)固定连接在一起，每个网片固定连接混凝土层(6)，网片位于混凝土层(6)中间，混凝土层(6)之间固定连接保温层(5)，采用制作钢丝网架骨架、第一层混凝土面层、保温层和第二面层混凝土的方法，因而，既能达到体薄、质轻、刚度大、不变形，又能高效保温和防火，特别适合于建筑行业作墙板之用。

Description

保温防火整体墙板及其制作方法

技术领域：

本发明涉及一种建筑工程使用的墙板及其制作方法，特别是一种薄体、轻质、防火、保温的整体能带门窗洞口的保温防火墙板及其制作方法。

背景技术：

目前，我国建筑工程的墙体保温基本上都是现场手工湿作业，一般采用轻质砌块砌筑形式和在墙体基层上再复合保温的形式，以及现浇混凝土时复合保温层的形式，前者墙体厚，重量大，工程竣工几年便出现墙面裂缝、脱落，后二者采用的保温层多为有机材料，属可燃材料，施工过程极易造成火灾事故，给人民生命财产造成极大危害。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种既能达到体薄、质轻、刚度大、不变形，又能高效保温和防火的保温防火墙板及其制作方法。

一种保温防火整体墙板，其特征在于网片纵向钢丝固定连接网片横向钢丝，形成网片，两个网片之间通过直插丝和交叉插丝固定连接在一起，每个网片固定连接混凝土层，网片位于混凝土层中间，混凝土层之间固定连接保温层。

所述的网片纵向钢丝和网片横向钢丝为冷拔镀锌钢丝。

所述的保温层为发泡水泥混凝土、膨胀珍珠岩、玻化微珠、岩棉、蛭石粉无机不燃材料中的一种。

所述的混凝土层的厚度不小于25mm，其外表内埋铺玻纤网格布，埋深度为3-5mm。

本发明的制作方法为：

1)、制作钢丝网架：用数控焊接机将网片纵向钢丝和网片横向钢丝十字交叉点进行焊接，形成网片，再将二层网片中受力主筋分纵向、横向每隔一定距离进行插丝连接，插丝的方式为直插丝和交叉插丝，便形成了网架骨架；

2)、制作第一层砼面层：把玻纤网格布平铺在震动平台上附底模上，把配置好的混凝土料通过计量后均布在网格布上面，把已经固定在模具上的钢丝网架放在混凝土料上面，然后对模具和网架施加压力，同时起动震动平台震动，便可制成第一面混凝土层，混凝土标号为C35，最大的骨料粒径不大于5mm，形成的混凝土厚度不小于25mm；或者，先把玻纤网格布平铺在震动平台上附底模上，把钢丝网架固定在模具上，再将其放在震动平台上附底模上，把配置好的自流平自密实高性能混凝土料通过计量后均匀注入模具内，使其自行流动平整并密实，震动平台可轻微震动一下，便可制成第一面混凝土层，混凝土的标号为C35，最大骨料粒径不大于10mm，形成的混凝土厚度不小于25mm；

3)、制作保温层：待第一面层混凝土过初凝期后，再将装有第一面层混凝土的底模和网架固定模具重新放置在震动平台上，并调整水平，保温层采用水泥发泡，将配置好的水泥发泡料计量后，均匀的浇注在已经形成的第一层砼面层上面，由其自行流平并发泡而形成保温层；或者，保温层采用无机不燃材料时，在第一面层混凝土制作完后，即将配置好保温料计量后，再均匀的摊布在形成的第一面混凝土层上面，起动震动平台轻度震动，使之达到保温料颗粒能互相轻度粘结并上表面平整状态，从而形成了另一种形式的保温层，保温层的厚度要根据所用材料的导热系数检测数据，和国家规定墙体传热系数标准确定；

4)、制作第二面层混凝土：采用无机不燃材料做保温层的，把配置好的混凝土料通过计量后，均布在保温层的上表面，再用模跨在网架模具上方的微型震幅小的震动器，实施从上面轻震一遍，再铺一层玻纤网格布，再次震平，便可形成第二面层混凝土层，混凝土的标号为C35，最大骨料粒径不大于5mm，形成的混凝土厚度不小于25mm；或者，采用水泥发泡和无机不燃材料中一种作保温层的，也可于保温层形成后，即把配置好的自密实自流平高性能混凝土料通过计量后，均匀的注布在非水泥发泡保温层的上边，注布在水泥发泡保温层上边时，需水泥发泡保温层泡孔凝固稳定后，再于自密实自流平高性能混凝土料流平面的上表面铺一道玻纤网格布，再人工用刮杆辅助刮流平，便可形成第二面层混凝土层，混凝土的标号为C35，最大骨料粒径不大于10mm，形成的混凝土厚度不小于25mm，混凝土的外表面内埋铺玻纤网格布，埋深度3-5mm。

本发明它还包括墙板有门窗洞口时，需要在制作钢丝网架时按要求留出洞口，并将用于固定门窗的防腐木砖按要求固定在网架上，再用组合模块将洞口四周堵实并与网架连接固定，之后再分别制作第一层砼面层、保温层和第二面层混凝土层，撤模后便形成需要门窗洞口。

本发明所述的保温层采用无机不燃材料时，需要采用普通硅酸盐水泥或铝硫酸盐水泥或其他非水泥性质胶粘材料作粘结料，并混合后使用；保温层采用发泡水泥时，形成的水泥发泡体抗压强度应大于0.10MPa，其他非水泥性质胶粘材料为有机胶、泡花碱与调凝剂混合物中的一种。

本发明如果墙板需贴瓷砖等块料或做水磨石等饰面时，可在第二层砼面层形成后，直接镶贴或水磨，还可用刮灰杆将混凝土的上表面刮成毛面，供墙板安装后再镶贴。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

由于采用了网片纵向钢丝固定连接网片横向钢丝，形成网片，两个网片之间通过直插丝和交叉插丝固定连接在一起，每个网片固定连接混凝土层，网片位于混凝土层中间，混凝土层之间固定连接保温层的结构形式和制作钢丝网架，分别制作第一层砼面层、保温层和第二层混凝土的方法，因而，它具有以下优点：

1、形成的板墙体薄、质轻、刚度大、不裂纹、可抵抗高震级地震。

2、增加使用面积，并达到节省建设用地的目的。

3、工厂化生产，免除传统的砌筑和抹灰工序，节约大量的原料和人工。

4、大幅缩短工程工期，减少施工机具占用时间，节省施工用水用电，减少现场污染等。

5、解决了建筑保温防火问题，消除因建筑保温造成的火灾对人民生命财产的危害。

附图说明：

图：为本发明具体结构示意图

1、网片纵向钢丝  2、网片横向钢丝  3、直插丝  4、交叉插丝

5、保温层        6、混凝土层

具体实施方式：

网片纵向钢丝1和网片横向钢丝2采用冷拔镀锌钢丝，把它们的交叉点焊接在一起，形成网片，两个网片之间通过直插丝3和交叉插丝4焊接在一起，直插丝3和交叉插丝4采用冷拔镀锌钢丝，每个网片固定连接混凝土层6，网片位于混凝土层6中间，混凝土层6之间固定连接保温层5，保温层5为发泡水泥混凝土、膨胀珍珠岩、玻化微珠、岩棉、蛭石粉无机不燃材料中的一种，混凝土层(6)的厚度不小于25mm，砼面层的外表面内埋铺玻纤网格布，埋铺深度为3-6mm。

制作方法为：

1)、制作钢丝网架：用数控焊接机将网片纵向钢丝1和网片横向钢丝2十字交叉点进行焊接，形成网片，再将二层网片中受力主筋分纵向、横向每隔一定距离进行插丝连接，插丝的方式为直插丝3和交叉插丝4，便形成了网架骨架；

2)、制作第一层砼面层6：把玻纤网格布平铺在震动平台上附底模上，把配置好的混凝土料通过计量后均布在网格布上面，把已经固定在模具上的钢丝网架放在混凝土料上面，然后对模具和网架施加压力，同时起动震动平台震动，便可制成第一面混凝土层，混凝土标号为C35，最大的骨料粒径不大于5mm，形成的混凝土厚度不小于25mm；或者，先把玻纤网格布平铺在震动平台上附底模上，把钢丝网架固定在模具上，再将其放在震动平台上附底模上，把配置好的自流平自密实高性能混凝土料通过计量后均匀注入模具内，使其自行流动平整并密实，震动平台可轻微震动一下，便可制成第一面混凝土层，混凝土的标号为C35，最大骨料粒径不大于10mm，形成的混凝土厚度不小于25mm；

3)、制作保温层5：待第一面层混凝土过初凝期后，再将装有第一面层混凝土的底模和网架固定模具重新放置在震动平台上，并调整水平，保温层采用水泥发泡，将配置好的水泥发泡料计量后，均匀的浇注在已经形成的第一层砼面层上面，由其自行流平并发泡而形成保温层；或者，保温层采用无机不燃材料时，在第一面层混凝土制作完后，即将配置好保温料计量后，再均匀的摊布在形成的第一面混凝土层上面，起动震动平台轻度震动，使之达到保温料颗粒能互相轻度粘结并上表面平整状态，从而形成了另一种形式的保温层，保温层的厚度要根据所用材料的导热系数检测数据，和国家规定墙体传热系数标准确定，保温层5采用无机不燃材料时，需要采用普通硅酸盐水泥或铝硫酸盐水泥或其他非水泥性质胶粘材料作粘结料，并混合后使用，其他非水泥性质胶粘材料为有机胶、泡花碱与调凝剂混合物中的一种；保温层采用发泡水泥时，形成的水泥发泡体抗压强度应大于0.10MPa；

4)、制作第二面层混凝土6：采用无机不燃材料做保温层的，把配置好的混凝土料通过计量后，均布在保温层的上表面，再用模跨在网架模具上方的微型震幅小的震动器，实施从上面轻震一遍，再铺一层玻纤网格布，再次震平，便可形成第二面层混凝土层，混凝土的标号为C35，最大骨料粒径不大于5mm，形成的混凝土厚度不小于25mm；或者，采用水泥发泡和无机不燃材料中一种作保温层的，也可于保温层形成后，即把配置好的自密实自流平高性能混凝土料通过计量后，均匀的注布在非水泥发泡保温层的上边，注布在水泥发泡保温层上边时，需水泥发泡保温层泡孔凝固稳定后，再于自密实自流平高性能混凝土料流平面的上表面铺一道玻纤网格布，再人工用刮杆辅助刮流平，便可形成第二面层混凝土层，混凝土的标号为C35，最大骨料粒径不大于10mm，形成的混凝土厚度不小于25mm，混凝土的外表面内埋铺玻纤网格布，埋深度3-5mm。

拆模具时，用于室内的保温防火板，板侧网架与模具连接固定钢丝予以保留，用于安装连接柱、梁使用；用于外墙使用的保温防火板板侧网架与模具连接固定钢丝则去掉，用专用连接件连接柱、梁。

使用时，对于应用于室内保温防火板，采用先安板后浇注柱、梁、楼板混凝土的方法，当板侧与柱连接时，将板侧外露钢丝插入未浇筑混凝土的柱内，当板上端与梁连接时，将板上端外露钢丝伸入未浇筑混凝土的梁内，之后再浇注柱与梁的混凝土；板上端与梁底间应有15-20mm厚的软层，起大梁受弯不压墙板功能。当板与板连接时，两板之间加与板同厚度钢筋砼柱，两板侧外露钢丝穿袖交叉，再支模用混凝土浇灌，板下端固定于砼地面钻孔用钢筋头植筋，将板底实施定位固定，之后在做楼地面铺装层时，将板底用灰浆挤埋牢固。

还可将板上端附在未浇筑混凝土的梁侧面，用锚固钢筋一端与板上端钢丝连接，另一端伸入梁内，再浇混凝土。

对于应用在外墙的保温防火板，也采用先安板后浇梁、柱混凝土的办法，将板附于柱、梁的室外侧面，将板底座在下梁的外挑预埋件上并实施固定，将板两侧的连接铁件伸入未浇混凝土的柱模内，将板顶的连接铁件伸入未浇混凝土的梁模内，再浇混凝土。

本墙板和采用本办法安装的墙板具有高抗震性能，在增加使用面积、高效保温，且保温可与建筑同寿命、防火、省工、省料、快速施工等方面具有显著优点，对建筑工业化发展具有极高应用价值。

Claims (5)

1.一种保温防火整体墙板，其特征在于网片纵向钢丝(1)固定连接网片横向钢丝(2)，形成网片，两个网片之间通过直插丝(3)和交叉插丝(4)固定连接在一起，每个网片固定连接混凝土层(6)，网片位于混凝土层(6)中间，混凝土层(6)之间固定连接保温层(5)。

2.根据权利要求1所述的保温防火整体墙板，其特征在于所述的保温层(5)为水泥发泡混凝土、膨胀珍珠岩、玻化微珠、岩棉、蛭石粉无机不燃材料中的一种。

3.根据权利要求1所述的保温防火整体墙板，其特征在于所述的混凝土层(6)的厚度不小于25mm，其外表内埋铺玻纤网格布，埋深度为3-5mm。

4.由权利要求1所述的保温防火整体墙板的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：

1)、制作钢丝网架：用数控焊接机将网片纵向钢丝(1)和网片横向钢丝(2)十字交叉点进行焊接，形成网片，再将二层网片中受力主筋分纵向、横向每隔一定距离进行插丝连接，插丝的方式为直插丝(3)和交叉插丝(4)，便形成了网架骨架；

2)、制作第一层砼面层：把玻纤网格布平铺在震动平台上附底模上，把配置好的混凝土料通过计量后均布在网格布上面，把已经固定在模具上的钢丝网架放在混凝土料上面，然后对模具和网架施加压力，同时起动震动平台震动，便可制成第一面混凝土层，混凝土标号为C35，最大的骨料粒径不大于5mm，形成的混凝土厚度不小于25mm；或者，先把玻纤网格布平铺在震动平台上附底模上，把钢丝网架固定在模具上，再将其放在震动平台上附底模上，把配置好的自流平自密实高性能混凝土料通过计量后均匀注入模具内，使其自行流动平整并密实，震动平台可轻微震动一下，便可制成第一面混凝土层，混凝土的标号为C35，最大骨料粒径不大于10mm，形成的混凝土厚度不小于25mm；

3)、制作保温层：待第一面层混凝土过初凝期后，再将装有第一面层混凝土的底模和网架固定模具重新放置在震动平台上，并调整水平，保温层采用水泥发泡，将配置好的水泥发泡料计量后，均匀的浇注在已经形成的第一层砼面层上面，由其自行流平并发泡而形成保温层；或者，保温层采用无机不燃材料时，在第一面层混凝土制作完后，即将配置好保温料计量后，再均匀的摊布在形成的第一面混凝土层上面，起动震动平台轻度震动，使之达到保温料颗粒能互相轻度粘结并上表面平整状态，从而形成了另一种形式的保温层，保温层的厚度要根据所用材料的导热系数检测数据，和国家规定墙体传热系数标准确定；

4)、制作第二面层混凝土：采用无机不燃材料做保温层的，把配置好的混凝土料通过计量后，均布在保温层的上表面，再用模跨在网架模具上方的微型震幅小的震动器，实施从上面轻震一遍，再铺一层玻纤网格布，再次震平，便可形成第二面层混凝土层，混凝土的标号为C35，最大骨料粒径不大于5mm，形成的混凝土厚度不小于25mm；或者，采用水泥发泡和无机不燃材料中一种作保温层的，也可于保温层形成后，即把配置好的自密实自流平高性能混凝土料通过计量后，均匀的注布在非水泥发泡保温层的上边，注布在水泥发泡保温层上边时，需水泥发泡保温层泡孔凝固稳定后，再于自密实自流平高性能混凝土料流平面的上表面铺一道玻纤网格布，再人工用刮杆辅助刮流平，便可形成第二面层混凝土层，混凝土的标号为C35，最大骨料粒径不大于10mm，形成的混凝土厚度不小于25mm，混凝土的外表面内埋铺玻纤网格布，埋深度3-5mm。

5.根据权利要求4所述的保温防火整体墙板的制作方法，其特征在于它还包括墙板有门窗洞口时，需要在制作钢丝网架时按要求留出洞口，并将用于固定门窗的防腐木砖按要求固定在网架上，再用组合模块将洞口四周堵实并与网架连接固定，之后再分别制作第一层砼面层、保温层和第二面层混凝土层，撤模后便形成需要门窗洞口。