CN105544849A - 一种基于xps夹心保温处理的装配式复合墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板及其制备方法，装配式复合墙板，包括复合墙板、涂覆在复合墙板一面上的聚合物粘结砂浆、铺设在聚合物粘结砂浆上的XPS保温板、安装在XPS保温板上的钢丝网以及浇筑于XPS保温板和钢丝网上的混凝土；本发明复合墙板使用新型生态混凝土材料，能有效的缓解传统原材料的消耗问题，具有节能环保、绿色生态等优点；同时采用工厂预制生产，有利于建筑构件部品化，现场施工装配化，大大提高施工效率，缩短工期，还具有很好的防火性能和耐候性能，可做到与结构同寿命，又可大大提高生产效率，保温效果良好，可适应我国寒冷地区的节能保温要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板。
背景技术
在我国新型城镇化进程不断推进的背景下，建筑物能耗量在社会的总能耗量中所占的比例不断上升，已经严重制约了经济的发展，建造更经济实惠、节能环保、可持续发展的住宅，是提高我国城镇化水平的重要有效措施，因此建筑节能刻不容缓，而外墙节能对整个建筑物的耗能量起着支配性作用。装配式混凝土节能与结构一体化符合我国“十二五”规划中提出的资源节约、环境友好的社会要求，是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径之一。目前传统的墙体保温发展面临诸多问题，一方面承重墙体与保温系统并未完全一体化施工，墙体保温体系寿命不长，在建筑结构使用年限内需多次翻修，二次翻修施工难度大且费用高，有脱落等各种安全隐患，并且所用的材料为传统保温材料，尤其是寒冷地区很难达到节能要求。另一方面墙体所用的材料为传统混凝土材料，使得我国的能源和原材料消耗过大，因此寻找新型生态混凝土墙体材料已成为现在亟需解决的问题。最后，传统装配式剪力墙结构整体性差，连接方式需要进一步改进。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，基于马牙槎连接，采用玻璃纤维连接件，无冷热桥现象产生，通过调整XPS保温板的厚度，能够适应我国寒冷地区的热工设计，满足建筑节能要求，与传统墙体保温相比，该墙板具有节能保温、防火性能好、生态环保、耐久性强、施工速度快、产业化程度高等特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，包括：
复合墙板1；
涂覆在复合墙板一面上的聚合物粘结砂浆2；
铺设在聚合物粘结砂浆上的XPS保温板3；
安装在XPS保温板上的钢丝网4；
以及，浇筑于XPS保温板和钢丝网上的混凝土5。
所述复合墙板1由嵌有生态块材11的钢筋混凝土框格构成，厚度200mm，复合墙板1的侧面为马牙槎结构。
所述生态块材11是轻质多孔混凝土砌块，每立方中水泥：废矿渣：石灰的重量比为90：275：135，水料比0.6。
所述聚合物粘结砂浆2是郑州华荣建筑材料有限公司的华荣牌聚合物干粉粘结砂浆，厚度为10mm。
所述XPS保温板3厚度为50mm，所述混凝土5的厚度为45mm。
所述钢丝网4为镀锌钢丝网。
所述XPS保温板3和钢丝网4，用若干thermomassMS/MC连接件固定在复合墙板1的肋粱12、肋柱13及肋梁12与肋柱13的节点上，thermomassMS/MC连接件之间的间距的间距不大于400mm。
所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，制备复合墙板1：首先组装马牙槎专用钢模板，绑扎肋格钢筋网片，在网片内放置生态块材，以生态块材为内膜，钢模板为外膜，用混凝土浇筑肋梁、肋柱；
步骤2，保温层的铺设：在复合墙板1的一面涂覆聚合物粘结砂浆2，然后铺设XPS保温板3，安装钢丝网4，最后浇筑混凝土5。
所述生态块材11的制备过程是：
将水泥、废矿渣和石灰按比例计量后混合均匀，然后加水计量后混合搅拌1min，打浆混合均匀后，加入铝粉，搅拌60S，注入试模，放入恒温养护桶发气经停2～2.5h，然后送入蒸压室蒸压养护，铝粉用量为胶凝材料重量的1.2‰。过程中可加入胶凝材料重量的0.9‰的减水剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明复合墙板使用新型生态混凝土材料，能有效的缓解传统原材料的消耗问题，具有节能环保、绿色生态等优点。
2、本发明复合墙板采用工厂预制生产，有利于建筑构件部品化，现场施工装配化，大大提高施工效率，缩短工期。
3、XPS保温板位于全密闭的混凝土夹心层中，具有很好的防火性能和耐候性能，可做到与结构同寿命。
4、保温层与结构层一体化卧式施工，大大提高生产效率。
5、采用绝热连接件，避免冷热桥现象产生，保温效果良好，可适应我国寒冷地区的节能保温要求。
附图说明
图1是本发明装配式复合墙板结构示意图。
图2是本发明复合墙板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，本发明一种基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，包括：复合墙板1、涂覆在复合墙板一面上的聚合物粘结砂浆2、铺设在聚合物粘结砂浆上的XPS保温板3、安装在XPS保温板上的钢丝网4以及筑于XPS保温板和钢丝网上的混凝土5。XPS保温板3即挤塑式聚苯乙烯隔热保温板。
本实施例中，复合墙板1厚度200mm，聚合物粘结砂浆2厚度10mm，XPS保温板厚度50mm，混凝土5厚度45mm。
如图2所示，复合墙板1以截面和配筋较小的钢筋混凝土框格，内嵌以工农业废料为主的生态块材组成，在竖向及水平荷载作用下，复合墙板中的钢筋混凝土框格与填充体两两相互作用、相互约束、共同受力，充分发挥各自性能；同时，内填墙体材料，因地制宜、就地取材、生态节能。墙板侧面做成马牙槎，墙板水平方向主要是通过马牙槎与后浇竖向边缘构件紧密咬合连接，水平钢筋预留足够的锚固长度与边缘构件纵筋嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固。竖向接方式为底部坐浆连接，铺设砂浆厚度均匀，墙板安装后灰缝应填塞密实，填塞后的灰缝应表面光洁平整。
本发明装配式复合墙板的制备包括如下步骤：
步骤一：复合墙板1的制备。
首先组装马牙槎专用钢模板，绑扎肋格钢筋网片，在网片内放置生态块材11，以生态块材11为内膜，钢模板为外膜，用混凝土浇筑肋梁12、肋柱13。
步骤二：保温层的铺设。
当肋梁12、肋柱13混凝土浇筑完成后，在复合墙板1上涂10mm厚的聚合物粘结砂浆2，然后分割并铺设XPS保温板3以及安装镀锌钢丝网4，并用若干thermomassMS/MC连接件6将XPS保温板3及镀锌钢丝网4固定在肋粱12、肋柱13及肋梁12与肋柱13的节点上，间距不大于400mm，然后浇筑细石混凝土5。即可形成带马牙槎连接的XPS夹心保温处理的装配式复合墙板。
Claims (10)
1.一种基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，其特征在于，包括：
复合墙板(1)；
涂覆在复合墙板一面上的聚合物粘结砂浆(2)；
铺设在聚合物粘结砂浆上的XPS保温板(3)；
安装在XPS保温板上的钢丝网(4)；
以及，浇筑于XPS保温板和钢丝网上的混凝土(5)。
2.根据权利要求1所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，其特征在于，所述复合墙板(1)由嵌有生态块材(11)的钢筋混凝土框格构成，厚度200mm，复合墙板(1)的侧面为马牙槎结构。
3.根据权利要求2所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，其特征在于，所述生态块材(11)是轻质多孔混凝土砌块，每立方中：水泥：废矿渣：石灰的重量比为90：275：135，水料比0.6。
4.根据权利要求1所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，其特征在于，所述聚合物粘结砂浆(2)厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，其特征在于，所述XPS保温板(3)厚度为50mm，所述混凝土(5)的厚度为45mm。
6.根据权利要求1所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，其特征在于，所述钢丝网(4)为镀锌钢丝网。
7.根据权利要求1所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板，其特征在于，所述XPS保温板(3)和钢丝网(4)，用若干thermomassMS/MC连接件固定在复合墙板(1)的肋粱(12)、肋柱(13)及肋梁(12)与肋柱(13)的节点上，thermomassMS/MC连接件之间的间距的间距不大于400mm。
8.权利要求1所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，制备复合墙板(1)：首先组装马牙槎专用钢模板，绑扎肋格钢筋网片，在网片内放置生态块材，以生态块材为内膜，钢模板为外膜，用混凝土浇筑肋梁、肋柱；
步骤2，保温层的铺设：在复合墙板(1)的一面涂覆聚合物粘结砂浆(2)，然后铺设XPS保温板(3)，安装钢丝网(4)，最后浇筑混凝土(5)。
9.根据权利要求8所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板的制备方法，其特征在于，所述生态块材(11)的制备过程是：
将水泥、废矿渣和石灰按比例计量后混合均匀，然后加水计量后混合搅拌1min，打浆混合均匀后，加入铝粉，搅拌60S，注入试模，放入恒温养护桶发气经停2～2.5h，然后送入蒸压室蒸压养护，铝粉用量为胶凝材料重量的1.2‰。
10.根据权利要求8所述基于XPS夹心保温处理的装配式复合墙板的制备方法，其特征在于，所述XPS保温板(3)和钢丝网(4)用若干thermomassMS/MC连接件(6)固定在复合墙板(1)的肋粱、肋柱及肋梁与肋柱的节点上，thermomassMS/MC连接件之间的间距不大于400mm。
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