CN102883693A - 柔性的高吸收性材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有层序的吸收性结构，该层序包含至少一个第一外层和第二外层和至少一个置于它们之间的贮液层，其中各层叠置并形成多层片结构，其中至少该贮液层含纤维素材料，优选是纤维素纤维，和含高吸收性聚合物SAP，优选是SAP颗粒和/或SAP纤维，其中与该吸收性结构的邻接该贮液层的各贮液性层相比，该贮液层至少含更少的粘合剂，优选不含粘合剂。该吸收性结构在湿状态以及干状态下具有特别高的柔性。其优选用于一次性制品中。本发明还涉及用于制备该吸收性结构的方法和设备。

Description

柔性的高吸收性材料

本发明涉及使用纤维素纤维和高吸收性聚合物的吸收性的多层片结构以及用于制备该结构的方法和设备，该多层片结构含有至少一个贮液层，优选含有液体吸收层、贮液层和液体分布层。

多年来已知使用纤维素和高吸收性聚合物(缩写SAP，例如呈SAP颗粒状或SAP纤维状)的吸收性的多层片结构，该结构作为多层片材料用于一次性制品如卫生制品、医学制品和工业制品中。

含具有吸收性层片的纤维网是已知的，其中使用粘合剂来稳定该吸收性层片和用于避免该纤维磨损。这类多层片材料的层片含由粘合剂，例如呈纤维、粉末、热熔粘合剂、溶剂-粘合剂-混合物的形式，作为液态的涂层等。

例如在EP 1721036中描述了以气流成网法(Airlaid-Verfahren)制备具有吸收性特性的纤维素纤维组成的纤维网。该纤维网具有多个层片。内吸收层片含具有高吸收剂的点式结合的纤维素材料。为防止通过纤维素纤维的磨损或起毛产生的纤维粉尘(“纤维屑”)，使该纤维特别是其中间纤维网的外区域经水-胶乳混合物浸渍。

如果例如含液体吸收层、贮液层和液体分布层的吸收性结构由液体所润湿，则该液体通过该液体吸收层的毛细效应达到贮液层。多余的液体可从贮液层进入液体分布层，并由该层通过孔结构的相应选择而分布，可能返回贮液层。由此，虽然可降低通过液体从液体吸收层流出进入液体分布层和经该层离开例如达到卫生制品的穿戴者的皮肤所出现的不希望的回湿效应：但这类产品有时在穿戴舒适上有明显不足。如通过液体吸收和接着的变形也即经使用而增湿的和被压缩的贮液层在脱下后无法返回到原来的状态。在例如SAP颗粒增湿和其变形情况下，在颗粒之间可出现粘结效应。在已知的较为密实的贮液层情况下，由此会大大降低吸收进一步的液体的容量，这对穿戴舒适性是不利的。

因此，希望提供一种产品，藉此可避免这种使用中穿戴舒适性的丧失。

由此，本发明的目的在于提供产品和用于制备吸收性产品的方法和设备，藉此在使用时可有较好的行为，特别是较高的柔性。

本发明的目的是用权利要求1的吸收性结构、权利要求12的用于制备吸收性结构的方法和权利要求13的设备实现的。优选的实施方案限定于从属权利要求中。但其中所包含的特征也可与下面说明书的其它特征组合成其它实施方案，和不仅限于各个要求保护的扩展方案。所提出的各特征特别是各独立权利要求的特征仅作为解决方案的第一建议，其中，包含在独立权利要求中的一个或多个特征也可通过下面的特征补充和/或替换。

提出一种具有包含至少一个第一外层和第二外层和至少一个置于它们之间的贮液层的层序的吸收性结构，其中这些层叠置并形成多层片结构(Lagenstruktur)，其中至少该贮液层包含纤维素材料、优选纤维素纤维，和含高吸收性聚合物SAP，优选是SAP颗粒和/或SAP纤维，其中与该吸收性结构的邻接该贮液层的各贮液性层相比，该贮液层至少含更少的粘合剂，优选不含粘合剂。

按一种实施方案，该相邻的贮液性层片也可包含至少一个用于形成该吸收性结构的第一外层和第二外层的层片。

在一种优选实施方案中，该吸收性结构含至少一个液体吸收层、至少一个后续的贮液层和至少一个后续的液体分布层，其中各层相结合并形成多层片结构。该液体吸收层和/或该贮液层含纤维素材料，优选是纤维素纤维，和含高吸收性聚合物SAP，优选是SAP颗粒和/或SAP纤维。该液体吸收层和/或该液体分布层含粘合剂。与该液体吸收层和该液体分布层的纤维素纤维不同，按一种优选实施方案，该贮液层的纤维素纤维未经粘合剂浸渍或不含粘合剂。另一实施方案是存在低浓度的粘合剂，即在贮液层内部仅具有低的粘附作用。该浓度例如如此设定(bemessen)，即在力如剪切力和/或由SAP溶胀所产生的力的作用下，该在贮液层中的粘附结合会立即开裂，并给予移动自由度。例如可利用这种粘合剂浓度来固定在贮液层中的SAP的局部配置以适时制备吸收性结构。相反，在液体吸收时该粘附结合可松持，并允许在贮液层片内部产生可移动性。可使用的粘合剂例如可在液体润湿时失去粘合性。在运用该吸收性结构时也可出现剪切力，该剪切力然后再松开该粘附结合，并产生贮液层中的可移动性。

按一种实施方案，该多层片结构优选具有至少如下构造：

- 第一层片，其包含至少一种经处理的绒毛浆(Fluffpulp)、多组分纤维优选PE/PET-双组分纤维和高吸收剂(Superabsorber)，

- 第二层片，其包含至少一种经处理的和/或未经处理的绒毛浆和高吸收剂，和

- 第三层片，其包含至少一种未经处理的绒毛浆和多组分纤维，优选PE/PET-双组分纤维。

为支承第一层，在其外表面还可提供纸-薄纱层片。在一种实施方案中，该多层片结构包含经轧光步骤，优选用光面辊轧光机处理过的疏松的密实，由此可调节第一厚度，如该多层片材料的第一厚度。

此外，胶乳粘合剂如EVA-分散体粘合剂可施加在该多层片结构的一个或两个外表面上，接着进行干燥和硬化。与常用的材料相反，此处推荐的构造允许多层片结构，使得该优选通过贮液层形成的或至少共同形成的中间层中的高吸收剂在液体进入后可自由溶胀，因为其不受粘合纤维阻挡。这种溶胀过程不会例如通过由EVA-分散体粘合剂变硬但是开口的浆粕-Bico-层片所阻碍。

在此优选提供一种弹性的多层片结构，该多层片结构具有牢固的外层片和至少一层较疏松的完全不密实的内层片。

该多层片结构也可无薄纱层片和/或具有其它载体层片如纺粘层或任意制备的无纺布制造。

按一种实施方案，该多层片材料具有基本上均匀的密度，该密度的数量级约为0.1 g/cm³。其也可为0.08-0.15 g/cm³。此外，按一种实施方案，在干状态下，厚度约为5 mm的该多层片材料的单位面积重量约为460 g/cm²，厚度约为6 mm的该多层片材料的单位面积重量约为600 g/cm²。单位面积重量力求为440 g/cm²直至680 g/cm²。该吸收性结构的厚度也力求为4.7 mm-6.7 mm。这里涉及所制成的多层片结构在干状态下能够具有的层厚。除该优选的层厚外，对本发明的多层片结构，取决于在每一情形中使用的多层片结构和与此相关的液体析出或在短时间间隔内的液体析出频度，层厚也可为3 mm-15 mm，优选为4 mm-8 mm。与由普通产品已知的情况相比，在利用多层片结构时即在湿状态下，层厚由于该液体吸收层的巨大的吸收能力和与毗邻层的相对移动性的变化均明显更小。依饱和度不同，该层厚的增大按该多层片结构的初始厚度计为50%-150 %。

令人意外地表明，与通常由现有技术已知的绒毛浆-SAP多层片结构和具有均匀热粘合层即其中所有层均供有粘合剂如双组分纤维的多层片结构相比，本发明的多层片材料有明显的优点。特别在使用状态即湿状态下，该所建议的多层片结构经证实是有利的。

例如表明，该吸收性结构具有优点，该贮液层在吸收性结构使用期间尽管多次吸取液体和压力负荷，但其仍基本上还可具有初始状态。因为无粘合纤维存在，所以该高吸收剂材料在自由溶胀上不受阻。由此与通常的多层片结构相比，例如可用相对更低的SAP含量和更低的单位面积重量得到自由溶胀容量（所谓的自由溶胀容量）的所需参数，自由溶胀容量优选为20 g/g。因此降低了原料成本。按一种实施方案，该自由溶胀容量为17g/g-24 g/g。

此外，在已知的多层片结构中还发现，该高吸收剂在液体引入后如粘合剂一样起作用，并且该层以形成的形状固定。如果该本来松散的材料经变形且以这种形状固定，则就不再能使其具有初始形状。通过重力的辅助而形成结块即所谓的“中间下陷”，由此降低了穿戴舒适性和吸取效率，因为该高吸收剂在贮液层中不再呈最佳分布。用所建议的多层片结构可克服这些缺点，以致与经由粘合剂存在于贮液层内的各相同材料相比，提供了一种具有更低的湿刚度即更大的可移动性和高穿戴舒适性的材料。

此外经证实有利的是，已布置在液体吸收层中的SAP材料立即吸收遇到的液体，并由此可将液体快速从其加入部位输送到吸收剂产品的芯体。由此避免如通过在高液体产生时多余的液体流出到吸收产品的穿戴者的返湿效应。此外，例如可改进该吸收性结构的再可润湿性。

本发明的一种扩展方案是，该吸收性结构具有至少三个层片，其中中间层片含至少更少的粘合剂，优选不含粘合剂。

同样设想了，该多层片结构的所有层各含至少一层气流成网材料，优选作为该层的主成分，其中各层本身可呈多层片形成。例如该液体吸收层、贮液层和/或液体分布层除具有气流成网层外，还具有一层或多层功能层，该功能层增强各个这些层的所需效应。优选可如此配置层片的各层，以致从该层的一个外表面到另一外表面产生性能的梯度。另一方面，在也可如此配置层片的各层，以致在层片内产生所需性能的最佳化。

本发明的另一实施方案是，至少含更少的粘合剂、优选不含粘合剂的中间层片至少主要部分由经处理过的和/或未经处理过的纤维素材料组成。

按一种扩展方案，该液体吸收层和/或液体分布层的粘合剂以热塑性纤维，优选多组分纤维，特别优选双组分纤维形成。

按本发明的另一种实施方案，在贮液层中的SAP颗粒和/或SAP纤维在液体吸收时和/或在压力下以可相互移动的方式布置。

在本发明的一种扩展方案中，该多层片结构具有第一和第二表面，其中该第一和第二表面各含粘合剂层，优选基于胶乳的粘合剂层。

按一种扩展方案，该吸收性结构具有纸薄纱层片，具有绒毛浆、粘合剂纤维和高吸收剂的第二层片，其中含具有至少比第二层片和第四层片的每一个更少的粘合纤维、优选不含粘合纤维的绒毛浆且含高吸收剂的第三层片，以及含绒毛浆和粘合纤维的第四层片。

在本发明的一种扩展方案是，该液体吸收层含有由经处理过的和/或未经处理过的纤维素材料组成大容积的无纺布。

该吸收性结构的各层片可包括：

- 各相同种类的纤维素纤维，

- 各自不同种类的纤维素纤维，

- 它们的混合物，

- 经化学和/或物理处理过的纤维素纤维，

- 未经处理过的纤维素纤维，

- 经处理过的和未经处理过的纤维素纤维的混合物，

- 合成纤维，单独地或以与经处理过的和未经处理过的纤维素纤维的混合物形式，以及

- 矿物来源纤维，单独地或以与合成纤维和/或纤维素纤维的混合物形式；

各层也可仅含纤维素纤维。

本公开范围内术语“纤维素纤维”不意指限制性的。可使用能够吸收液体和优选还能结合液体的各种天然纤维或通过化学和/或物理处理使其能吸收液体和优选还能结合液体的各种天然纤维。通过同样的处理也可拓宽合成纤维和矿物来源纤维。

原则上，该多层片结构的所有层可含经处理过的和未经处理过的纤维素纤维。但该液体吸收层包括主要含未经化学和/或物理处理过的纤维素纤维的气流成网-层片表明是适宜的。按另一种实施方案，该液体分布层的纤维素纤维经化学和/或物理处理。

化学处理例如意指：

- 洗涤过程，萃取过程，

- 漂白过程，

- 染色过程，

- 使用溶剂的原纤化过程，

- 表面处理，优选用于亲水化、增加强度或弹性，例如通过喷涂、浸泡、浸渍、洗涤等。

物理处理可通过下列实现：

- 破碎和原纤化，例如切断、研磨、纤化，

- 分级，例如风选。

按对纤维的分解过程的类型和漂白过程的类型，可实现纤维素纤维中所规定的性能组合。

例如在贮液层中优选使用未经处理过的纤维。这有不同的原因。该浆粕通过加入处理剂特别是表面处理剂会失去吸收能力。为确保贮液层中尽可能好的吸收，优选使用未经处理过的浆粕型。其在工艺中也能以最优程度密实化，因为该未经处理的纤维易粘结到一起。

在本发明的多层片结构中，可有利地配置下列成分，各按该多层片结构的总重量计含：

- 2-10重量%薄纱，特别是3-4重量%，

- 20-60重量%经处理过的或未经处理过的纤维素纤维，优选35-45重量%，特别优选各为15-25重量%的经处理过的或未经处理过的纤维素，

- 30-50重量%高吸收剂材料，优选40-45重量%，

- 1-5重量%第一粘合剂，优选3-4重量%，该第一粘合剂优选含聚合物分散体，特别优选是胶乳粘合剂，

- 3-10重量%第二粘合剂，优选5-7重量%，该第二粘合剂含多组分纤维，优选含基于聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的双组分纤维，

其中该给出的组分范围可按比例分配在该结构的各个层片上，或一种或多种成分可以不布置在某一层片中。

如果该吸收性结构经受液体吸收和/或低的压力，则该贮液层的SAP颗粒和/或SAP纤维在液体吸收时和/或低的压力下至少能基本保持其外部形状。在此负荷下，其导致SAP颗粒和/或SAP纤维的溶胀，且任选地导致变形。负荷卸去后，该SAP材料能再基本上呈初始形状。

该吸收性结构的一种实施方案是，其具有作为第一层片的纸薄纱层片，具有绒毛浆、粘合纤维和高吸收剂的第二层片，含有绒毛浆和高吸收剂的第三层片和含有绒毛浆和粘合纤维的第四层片，其中与第二层片和第四层片的每一个相比，该第三层片至少含更少的粘合纤维，优选不含粘合纤维。按一种扩展方案，在该吸收性结构的湿状态下，该第三层片能在第二层片和第四层片之间在该吸收性结构的纵向作相对移动。

该高吸收性材料如上述的SAP颗粒和/或SAP纤维形式的该高吸收性材料是可溶胀的，并通常转变成凝胶状态。由此其不仅可贮存水。更确切地说，该SAP颗粒在多层片结构的所述层片的上述布置中可产生吸入流，并由此例如用作液体分布层的排流材料。

从化学方面看，SAP是例如含丙烯酸和丙烯酸钠共聚物，其中该两单体的比例可相互变化。另外，例如在聚合时地可加入交联剂，该交联剂通过化学桥键在某些部位相互结合该形成的长链聚合物。能够依交联度调节该聚合物的特性。可以使用例如SAP材料，如由EP 0810886所得知的，特别是由其中所引用的现有技术所得知的，本发明中完全引此作参考。例如一种实施方案是，SAP颗粒具有涂层。该涂层例如可与液体结合才溶解，目的是由此才可主要由SAP颗粒吸收液体。此外，如由DE102004015686 A1、DE 69821794和/或DE 102004005417 A1各得知的，特别是在关于该高吸收性聚合物的构造和结构、几何形状以及所应用的材料和制备方法方面可使用SAP材料。这些出版物引入本公开内容作示例性参考。另一种实施方案是，该SAP颗粒可具有粒状的几何形状，也可具有其它几何形状，例如可以是纤维状、圆形或其它形状。例如由DE10232078 A1和DE10251137 A1得知含高吸收剂成分的纤维。这些也被引入本公开内容作为参考。

各层片可含相同类的或不同类的纤维素纤维和/或SAP颗粒和/或SAP纤维。以此方式可依规定调节多层片结构的各层片对液体的吸收特性。

例如在一层片中可使用高渗透的SAP颗粒和/或SAP纤维，其与在另一层片中的SAP颗粒和/或SAP纤维一起产生双级的吸收效应和贮存效应。例如在朝向液体吸收层的一层中提供具有高吸收能力SAP颗粒和/或SAP纤维，在另一层片中提供半渗透的SAP颗粒和/或SAP纤维。由此可以在该另一层片中产生缓冲功能，这在多次加入液体的情况下经证实是有利的。

在本发明的一种优选的实施方案中，在贮液层中的SAP颗粒和/或SAP纤维在液体吸收和/或低压力下相互可移动地布置。这就可在贮液层中不提供例如热塑性纤维形式的粘合剂，如双组分纤维。由此该SAP颗粒和/或SAP纤维可在贮液层中移动和高效地膨胀，因为提供了足够的溶胀空间，由此改进了该多层片结构的吸收能力，且同时再次获得自由空间，在该空间中可贮存再次液体吸收时的液体。因此，这类产品特别适合失禁产品的需求。此外，该层片有利于改进多层片结构的膨胀行为，例如还在弹性方面。因为在贮液层中的纤维素纤维不通过粘合剂相互粘合或接触，所以这些纤维和/或SAP材料以可相互移动的方式布置。甚至在使用状态即所谓的湿态中，该层的成分不产生阻碍或仅产生低的阻碍。此外，该SAP材料特别是该SAP颗粒（其在溶胀后随交联或后交联而伴随出现在该颗粒表面上）起如“润滑剂”的作用或在液体吸收层和液体分布层之间以贮液层总体起如“润滑层”的作用。该干燥态的SAP颗粒在其表面上优选具有基本呈弓形的截面，以致在膨胀状态下优选形成球状颗粒，由此该颗粒的外形在由干状态转变成湿状态时仅经历不显著的变化。

在运用该吸收性结构时，通过基本上呈球形的颗粒实现在贮液层内部和该层与多层片结构的各层之间的可移动性，该可移动性反映了由此制成的一次性产品的改进的穿戴舒适性。该SAP颗粒或SAP纤维在贮液层中的可移动性如此理解，即该颗粒在增湿和溶胀状态即湿状态中，在负荷时仍可移动和相互转向。在负荷卸除状态下，甚至可导致部分滚动，该滚动有利于在使用期间经压紧的贮液层形式的内层片在负荷卸除后基本上又可返回成初始状态。在湿状态下，该多层片结构的各外层片不相关联，并且该变大成固态凝胶的SAP形成可移动的滑动中间层，在此情况下该凝胶如球-层片一样可彼此相对容易呈侧向/x-y-面滑移。这有利于合格的穿戴舒适性，而无损材料的完整性。通过耐湿的分散体粘合剂粘合的外层片保持其所需的具有复位力织物特性，以致该材料在整体上可满足给定的形状。甚至在形状改变时也未显示出如由绒毛浆和SAP所组成的湿层片的可塑性。由此在近表面处保持了该多层片结构的可移动性以及织物特性。

例如通过运用吸收产品从外部施加到该多层片结构上的有影响的压力、剪切力或拉伸力会由于液体吸收层、贮液层和液体分布层的可移动性而相互抵消，以致可避免在运用该吸收性结构时各层的永久变形或甚至脱层。

在此不排除该液体吸收层和/或液体分布层的粘合剂的个别成分可伸入贮液层中，并且甚至完全或局部包围该纤维素纤维或个别的SAP颗粒或SAP纤维。由此形成高的粘合强度，特别是使该与各液体吸收层或液体分布层界面区域中的贮液层的外表面稳定化，但保持了为得到优良的穿戴舒适性所需的各层相互的可移动性和贮液层本身的可移动性。

例如对吸收性结构的另一实施方案是，至少部分粘合剂，优选在各置于它们之间的与贮液层界面区域中的液体分布层和/或液体吸收层的双组分纤维与该贮液层的纤维素材料相混合。

在本发明的一种优选扩展方案中，该粘合剂含呈双组分纤维形态的热塑性纤维。例如可使用双组分纤维(Bico-Faser)，特别是芯-壳-纤维，其中壳的熔点低于芯的熔点。还设想了，该双组分纤维包含至少一种PET。有利的是，该双组分纤维包含至少一种聚乙烯，优选LDPE或LLDPE。在具有芯-壳-结构的双组分纤维中，含PET或聚丙烯的聚合物用于芯中，含聚乙烯的聚合物用于壳中。通过加热，该双组分纤维至少软化到其形成发粘表面，纤维素纤维和该层的其它成分还有相邻层的成分在冷却时牢固接合到该表面上。按一种实施方案，可使用纤维素粘合的纤维，如由DE 69808061中所给出的，引此作为参考。

此外，液体分布层和/或贮液层和/或液体吸收层的这些层片在各界面区域内均可至少局部融合到彼此中(ineinander übergehen)。

由此确保，该吸收性结构的多层片复合体的这些层与常用产品相比，不仅在干状态而且在湿状态下均具有非常好的接合，并且尽管这样又是可相互移动的，由此在保持优良的穿戴舒适性下达到足够的湿抗断强度。本发明的多层片结构的抗断强度在干状态下为15-27 N，在湿状态下为4-7 N，其中该多层片结构的对穿戴舒适性其决定性作用的抗弯强度在湿状态下仅为干状态的刚度的约3-8 %。

本发明的另一种实施方案是，该液体吸收层和/或液体分布层的压实程度比贮液层的压实程度更强。该吸收性结构可如此形成，即该液体分布层具有第一和第二表面，该第一表面与贮液层相接触，该液体分布层在其第二表面上的压实程度比在第一表面上的压实程度更强。

该贮液层优选设计成大容积的无纺布，并包含主要部分的纤维素纤维。这些纤维素纤维也可如在液体吸收层或液体分布层中一样经处理或不经处理。

虽然该多层片材料的各层主要含纤维素纤维和个别含粘合剂纤维，优选热塑性粘合纤维，但不排除在这些层中配置天然或合成类型的其它纤维，如热塑性纤维，优选纺粘纤维、熔喷纤维、短切纤维等。通过选择这些纤维的配置和/或制备，也可在该多层片材料的一层内部或跨一层或多层产生特性梯度。为制备这种合成纤维，优选主要含聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺的聚合物。

通过如在液体吸收层中使用热塑性纤维，可改进用液体的重新润湿和将其再导入贮液层片中。可适配于使用目的而相应整饰液体吸收层的纤维，例如通过疏水整理，由此进入的液体立即以亲水纤维的方向流动，或通过亲水整理，由此有目的地形成可更快输送液体的毛细管路径。

在本发明的一种扩展方案中，该液体吸收层、贮液层和/或液体分布层包含气流成网-层片或由其组成。

此外，该吸收性结构具有支承层，优选薄纱层。该支承层可配置在液体分布层的外侧。

此外，该吸收性层可具有其它粘合剂层，例如胶乳层，该粘合剂层配置在液体分布层上和/或液体吸收层上。

据此，本发明的一种实施方案具有含第一和第二表面的多层片结构，该第一和/或第二表面具有粘合剂层，优选基于胶乳的粘合剂层。在该吸收性结构的外液体吸收层中，优选使用未经处理的纤维素-浆粕类型，以用更长的纤维产生更多的容积。

多层片结构的第一和/或第二表面例如可以是液体吸收层或液体分布层或支承层的外表面，优选是薄纱层。该吸收性结构在孔结构方面可具有梯度，该梯度有利于从液体吸收层流出到液体分布层。该梯度结构可在层内部也可跨多层延伸。该梯度优选可引起毛细管力增加。例如梯度可通过纤维素纤维的置放形式调节，通过附加的压实和/或通过用附加手段如加入液体或粘合剂来缩小或局部堵塞孔。这例如可借助于胶乳润湿实现。

本发明提供一种用于生产吸收性结构的方法，其至少包括下列步骤：

- 在支承层上置放绒毛浆、SAP和粘合剂作为第二层片，

- 在第二层片上置放绒毛浆和SAP作为第三层片，

- 在第三层片上置放由绒毛浆和粘合剂组成的第四层片，

- 在至少一层片上，优选在如此得到的多层片结构上，特别是该多层片结构的外层片上优选施加粘合剂，优选是基于胶乳的粘合剂，

- 将该多层片结构送入有压延机间隙的压延机，

- 在压延机间隙中压实该多层片结构。

按一种实施方案，该第三层片起吸收层片作用、该第二层片起贮液层片作用和该第二层片起液体分布层作用。因此，优选该各层由列举的各成分组成，各层中不附加存在其它成分或加入其它成分。因此按一种实施方案，相应设备也仅具有对这些各成分的给料装置，或按另一实施方案如此设计，仅可加入这些各层片中的成分，并可阻断或已经阻断各层中的可替代性或补充性加入的其它成分。

本发明的一种扩展方案是提供一种用于生产吸收性结构的方法，其至少包括下列步骤：

- 置放至少一个用于形成液体吸收层的第一层片，优选是气流成网-层片，其优选包含至少一种纤维素材料、一种粘合剂优选多组分纤维，

- 置放用于形成贮液层的层片，优选是气流成网层片，该层片包含至少一种纤维素材料优选纤维素纤维和一种高吸收性聚合物优选SAP颗粒和/或SAP纤维，不含粘合剂，

- 置放用于形成液体分布层的第三层片，优选是气流成网-层片，该层片包含至少一种纤维素材料和一种粘合剂，优选多组分纤维，

- 优选在一个层片上，优选在如此得到的多层片结构上施加优选基于胶乳的粘合剂层，

- 优选让该多层片结构行经加热机构，以粘合该多层片结构，

- 将至少一层优选该多层片结构送入压延机，该压延机包含至少一个轧光辊和一个对辊，它们形成压延机间隙，

- 在压延机间隙中较松地压实该至少一层，优选该多层片结构。

此外，本发明还提供一种用于生产吸收性结构的设备，其至少具有：

- 置放形成多层片结构的各层片的筛带，

- 第一成形装置，藉此至少可引出纤维素纤维、SAP和粘合剂，

- 第二成形装置，藉此可引出纤维素纤维和SAP，并形成另外的层片，

- 第三成形装置，藉此可引出作为另外的层片的粘合剂和纤维素纤维，

- 施涂工位，藉此能将粘合剂优选胶乳层施加到该吸收性结构的至少一个外表面上，

- 压实工位，优选压延机，藉此能压实该多层片结构。

还提供一种用于生产吸收性结构特别是上述吸收性结构的设备，其至少具有：

- 置放形成多层片结构的各层片的筛带，

- 第一成形装置，藉此可在该筛带上至少施加纤维素纤维和粘合剂，

- 第二成形装置，藉此可在该筛带上施加纤维素纤维和SAP，并形成另外的层，

- 第三成形装置，藉此可在该筛带上施加作为另外层的高吸收性聚合物SAP、粘合剂和纤维素纤维，

- 至少一个施涂工位，藉此能将粘合剂优选基于胶乳的粘合剂施加到该吸收性结构的一个外表面上，

- 压实工位，优选压延机，藉此能压实该多层片结构。

该第二成形装置优选如此设计，即经该装置不加入或不可加入粘合剂。对此例如可缺少对粘合剂涂敷部件或粘合剂加入部件的所需接通。也可中断对粘合剂贮器的连接。

如果该第二成形装置还加入粘合剂，则如此调节粘合剂的输送，即加入的粘合剂少于在第一或第三成形装置中加入的粘合剂。这里更少的粘合剂意指粘合剂的每秒绝对加入量。

按本发明的另一设想，提出一种用于生产吸收性结构的设备，其至少具有下列部件：

- 置放各层片优选形成多层片结构的气流成网层片的筛带，

- 第一成形装置，优选气流成网-成形装置，藉此可引出至少一种纤维素材料，优选多种纤维素纤维，

- 第二成形装置，藉此可引出粘合剂、优选多组分纤维，以与纤维素纤维一起形成第一层片，

- 第三成形装置，藉此可将高吸收性聚合物SAP，优选SAP颗粒和/或SAP纤维置放到第一层片上，

- 第四成形装置，藉此可至少将纤维素纤维和高吸收性聚合物SAP优选SAP颗粒和/或SAP纤维置放到第一层片上，并优选形成第二层片，

- 用于第三层片的置放设备，该第三层片包含纤维素材料和粘合剂，优选多组分纤维，

- 优选施涂机构，藉此可施加粘合剂，优选胶乳层，

- 加热机构，其中可活化双组分纤维和/或粘合剂，

- 轧辊装置，优选压延机，藉此可较松地压实该多层片结构。

SAP颗粒和/或SAP纤维的计量可沿该材料的宽度不同。也有这种可能，即在不同部位和在相同部位沿材料宽度配置特别是置放不同的SAP材料。一种实施方案是，沿材料的厚度不同地配置层中的SAP颗粒。位置控制例如通过该SAP加料的有目的的调整来实现。也有这种可能，即位置控制自动进行，例如通过传感器、图像分析处理等方法进行。还有这种可能，即自动检验在层中的SAP颗粒和/或SAP纤维的位置，例如借助于探测SAP颗粒和/或SAP纤维来进行。为此，SAP颗粒和/或SAP纤维例如含有可探测的标记，例如特定的材料、色料等。这例如允许在运行中的生产过程中进行校正。

该吸收性结构的进一步加工可紧接在层制备后进行。该吸收性结构还可接着连续地卷绕或使其成为可传输通过悬挂-单元。然后可在其它地方进一步处理。一种进一步处理可包括例如涂层、与一个或多个另外的层的进一步层压、纵向和/或横向的裁剪、进一步压实和/或粘合、拉长和/或其它步骤。

气流成网-生产设备的部件和其各使用例如由涉及纤维素纤维的纤维网的制备的DE 102004009556 A1得知，由涉及模具头和制备气流成网层的方法的DE 102004024551 B4得知，由涉及输送设备的DE 102004056154 A1得知。此外，由DE 10327026 A1得知按气流成网-法制备纤维无纺布的方法以及适用于此的纤维。由DE 19918343 A1还得知气流成网-法和气流成网层片，其中也使用粘合纤维。由WO 2005/080655 A1还可得知含各种其它成分的气流成网层片的构造和其层排列和目的。例如由WO 03/034963 A2得知SAP的探测和其控制传导和可能的校正以及各自分开的吸收性结构的制备。

此外，在本发明公开的范围内也参阅两个在本申请的申请日尚未公开的优先权申请，即US 12/657987，其题为“Flexible, Highly Absorbent Material”，发明人为R?ttger等人和DE 102010006228，其题为“Flexibles, stark absorbierendes Material”，以及它们各自的全部内容。其中所引出的各个特征也全部是此说明书的组成部分。

上述的以及在现有技术中作为对比提及的出版物给出了其它的设备设计的可能性。在本发明公开的范围内将全部引入这些出版物及参考在引言中所提及的现有技术。

该吸收性结构可在一次性产品中使用，例如用于卫生领域。该吸收性结构也可是一次性制品本身。这类一次性产品优选用于婴儿尿布、妇女卫生制品、失禁产品。

此外，这类一次性产品还可用下列领域使用：

- 医用产品，例如吸收材料和垫子，或

- 工业产品，例如用于接受液体的吸收性材料。

对此，该吸收性结构本身可形成产品的至少一个外表面，优选形成产品的两个外表面。该吸收性结构也可至少在一侧，例如在每一侧用附加层片至少覆盖、优选结合。

按也以附图示出的下列实施例详述本发明的其它有利的实施方案和扩展方案。该所述的特征不限于各个实施方案，而可相互组合以及与其它上述特征组合成另外的尚未在此详细描述的扩展方案。

附图说明

图1和图2示出各种粘合的吸收性结构的横截面示意图，

图3示出一种生产设备的实施方案的示意图，

图4以示意图示出吸收性结构的另一优选工作实施例，

图5示意性以截面和纵向侧视角示出的样品标号为VH 460.103的试样A，

图6以横截面和侧视角示出样品标号为VH 600.101的试样B的示意截面图，

图7示出用于拉伸实验的测量仪的夹爪之间的样品的夹紧原理图，

图8示出用于测定剪切强度的拉伸实验的结果，作为表5给出，和

图9示出生产设备的另一实施方案的示意图。

图1中示出的吸收性多层片结构1含下列各层：

- 支承层2，其含薄纱并形成该多层片结构的第一层片，

- 第二层片6，其由纤维素-绒毛浆3、SAP颗粒4和粘合纤维5如双组分纤维组成，

- 第三层片8，其由纤维素-浆粕7和纤维素-绒毛浆3组成，

- 第四层片9，其由纤维素浆7优选SAP颗粒4(但也可省略)和粘合纤维5组成，以及

- 由粘合剂10例如胶乳粘合剂组成的层片。

该多层片结构的各层片相互叠置，并在接着的压延过程中于加热和加压下相互结合。由此该结构外层片的压实程度比中心层片更强。该多层片材料1也可不含支承层2。第二层片6单独或与支承层2组合承担多层片结构中的液体吸收层功能。由于层片6中存在的SAP颗粒4，该层片也具有经层片8增强的贮存功能。层片8含绒毛浆3和纤维素浆7。其仅轻度压实，并具有高的空隙体积。层片9包含纤维素浆7、粘合纤维5和SAP颗粒4，并可起液体分布层作用。在层片9上配置由粘合剂10例如胶乳粘合剂组成的外层。

取决于置放工艺和粘合工艺的选择(在此情况下是在线工艺)，该各层片可具有不同的压实度，有利的是在该多层片结构的两外表面上的压实程度高于其内部区域的压实程度。如图1所示，各层片的功能也可正好相反：如第四层作为液体吸收层片，在此第四层片中不提供SAP，相反，薄纱形式的支承层是阻挡层，因为在所有层片中其有最小的孔，由此，在此情况下其对液体通过产生最大的阻力。

图2示出的吸收性多层片结构1具有下列各层：

- 支承层2，其含薄纱并形成该多层片结构的第一层片，

- 第二层片6，其由纤维素-绒毛浆3、SAP颗粒4和粘合纤维5如双组分纤维组成，

- 第三层片8’，其由纤维素浆7和纤维素-绒毛浆3和SAP颗粒4组成，

- 第四层片9’，其由纤维素浆7和粘合纤维5组成，以及

- 由胶乳粘合剂10组成的外层片。

该层片8’由于其组成即优选纤维素-绒毛浆，所以与相邻层片相比其具有非常小的压实度。由此在层片8’中的SAP颗粒在通过如使用者给出液体或剪切应力的负荷情况下具有高的可移动性。在层片8’内部的这种可移动性可使与其相邻的层片不相关联，以由此该结构的层片可相对互相移动。该在使用状态中溶胀的SAP颗粒由于该层片8’的小的压实度可相互转向，并由此形成在层片8’中所显示出的滑动作用，在多层片结构负荷下，该滑动作用防止了撕裂或脱层。

图3示出用于制备吸收性多层片结构1的设备11的可能实施方案的示意图。图中示出在线工艺，其包括提供气流成网-材料2的开卷设备，其将该材料置放于带驱动辊2b的筛带2a上；用于提供绒毛浆3的第一成形装置13；用于提供吸收剂如SAP颗粒4的成形装置14；用于提供粘合纤维5和任选的其它粘合纤维5a的另一成型装置15、15’，以形成置放于支承层2上的第一层片6。经成型装置16、16’提供绒毛浆3和浆粕7，以形成置放于第二层片6上的第三层片8。用于提供浆粕7的成形装置16”以及用于提供SAP颗粒4或粘合纤维5的成形装置14或15用于形成置放于第三层片上的第四层片9。经装置17将粘合剂10优选胶乳粘合剂施加到层片9上，例如通过喷涂或刮涂施加。该多层片结构在施加粘合剂后借助于热活化(未示出)，并接着通过装置12以压实该多层片结构。该装置12例如是配置有滑辊的压延机。但也可提供红外-加热、炉区段或其它加热部件来活化粘合纤维，该含粘合剂的各层彼此(untereinander)抑或互相(miteinander)粘合。

图4示出吸收性结构20的另一优选工作实施例的示意图。在作为第一层片的纸-薄纱21上配置第二层片22。该第二层片22含浆粕，优选经处理过的浆粕、SAP和粘合剂优选例如Bico纤维形式的粘合纤维。该SAP例如可呈颗粒和/或也可呈纤维形式加入。该第二层片22作为备用贮存层，并也可用作通过其上配置的贮液层穿过来的液体的分布层。该第二层片22例如可经SAP的分布、通过孔大小的调节和/或其手段实现这种功能。纸-薄纱21优选压实到如此程度，即其可对在第二层片中所含的和穿过的液体起阻挡作用。在该第二层片22上配置另一第三层片23，该第三层由浆粕优选未经处理过的浆粕和/或经处理过的浆粕，和SAP组成。这里优选不含粘合剂。该第三层片23是贮液层。在第三层片23上存在第四层片24。该第四层片含浆粕优选未经处理过的浆粕和粘合剂优选粘合纤维如Bico纤维。优选该第四层片24由这些材料组成。此外，该第四层片24作为吸收层片，即首先与进入的液体接触，并将其继续导向到下一层片。此外，对该第一层片和第四层片24还可各自施加附加的粘合剂，如通过浸渍、压涂、以喷涂法或其它方式施加。优选各施加胶乳涂层。该在第一层片和第四层片上各从外施加的粘合剂优选是相同的粘合剂，特别是相同的胶乳涂层。一种扩展方案是，在各外侧施加的粘合剂互不相同。按一种实施方案，该粘合剂优选如此计量施加，即仅渗入第一或第四层片。另一种实施方案是，至少基本上仅保留在第一或第四层片的表面。再一种实施方案是，粘合剂从第一层片21渗入与其相邻的第二层片22，但不渗入第三层片23。

实施例

下面的实施例详述本发明的多层片结构及其制备。如下面所述，制备本发明的试样和对比试样，并接着对这些试样进行测量以求算厚度、弯曲长度、抗弯强度、抗断强度、粘合强度、液体吸收容量以及抗剪强度。

使用对应于新型吸收性结构的建议的气流成网层制备材料A和B。该两材料包含置放于薄纱支承层上的3层。该多层片结构成型后，借助于由水基的EVA-胶乳混合物组成的分散体粘合剂喷涂该多层片结构的两外表面。

该材料A (VH460.103)经压延步骤后的单位面积重量在5 mm厚(在0.5 kPa下)时为460 g/m² ，密度为0.092 g/cm³，而类似制备的该材料B (VH600.101) 的单位面积重量在6mm厚时为600 g/m² ，密度为0.100 g/cm³。第一气流成网层由经处理过的绒毛浆如Tembec Tartas公司的Biofluff TDR、热塑性双组分纤维如Trevira公司的HC255或FiberVisions公司的Al-Bounce-Adhesion和专为尿味控制研发的含天然提取物的SAP组成。在第一层的上面置放含经处理过的绒毛浆如Tartas TDR和未经处理过的绒毛浆如Georgia Pacific公司的GP4881和上述的用于尿味控制的SAP的第二气流成网层。在第二气流成网层的上面置放由未经处理过的绒毛浆如GP4881和热塑性双组分纤维组成的第三层。

该试样A和B的多层片结构的层组成具有下列典型范围：

在试样A中的薄纱含量按多层片结构总重量计为3.9重量%。该第一层1包含42.9重量%浆粕、7.1重量%双组分纤维和50重量% SAP，其各按层1的总重量计。该第一层1占多层片结构总重量的34.6重量%。该第二层2包含39.3重量%浆粕和61.7重量% SAP，其各按层2的总重量计，该第二层2占多层片结构总重量的45.1重量%。该第三层3包含82.1重量%浆粕和17.9重量%双组分纤维，其也各按该层的总重量计。在多层片结构中该第三层3含量为13.8重量%。按总重量计，该多层片结构含1.3重量%胶乳，在该多层片结构的上面和下面均有。

因此，以各层单个含量表示的该多层片结构B的构造如下，层1、2和3均按每个单层的总重量计：

- 薄纱：3.0重量%，按多层片结构B的总重量计；

- 层1，含42.8重量%浆粕、7.2重量%双组分纤维和50重量% SAP；

- 层2，含43.1重量%浆粕和56.9重量% SAP；

- 层3，含75.7重量%浆粕和24.3重量%双组分纤维。

在该多层片结构的总重量中，该层1占34.6重量%、该层2占49.0重量%和该层3占10.4重量%。此外，在该多层片结构的上面和下面使用1.3重量%的胶乳。

该胶乳以下面形态使用：利用水基的EVA-胶乳混合物，其中胶乳含量为16.0重量%和水含量为84.0重量%。这种分散体在按试样A和B或VH460.103和VH600.101的多层片结构中得到使用。

该双组分纤维的纤度如为2.2 dtex，纤维长约为3 mm。芯包含PET，而壳包含共聚烯烃或聚乙烯。使用Stockhausen, Inc.公司的Favor Z 3269作为高吸收剂。作为胶乳粘合剂，在该多层片结构的表面上可使用乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)-胶乳如Wacker Chemie AG公司的牌号为Vinnapas?192的Airflex?192，水-胶乳分散体的固化后的干残余物约为1.3%。用于制备试样VH460.103/试样A和VH600.101/试样B的所用原料以及其组成的概述列于表1和2。

该多层片结构A和B的制备按下列步骤进行：

将气流成网-层片以三个彼此叠置的层放在作为支承材料的湿薄纱上，并形成连续的无纺布。接着在由加热的光滑辊形成的辊隙中压实该多层片结构。然后在多步的干燥体系中用分散体粘合剂对该多层片结构实施两面喷涂、除水、胶乳交联和双组分纤维的低熔点壳的熔化。该多层片结构经加热和固结后在光滑辊压延机的间隙中调节所需厚度。

对试样A，VH460.103，和B，VH600.101，以及对比试样MT410.104和VE500.200求算的测量结果，其厚度列于表3，机械特性列于表4。

下面所提出的WSP(Worldwide Strategic Partners)-法是欧洲无纺布组织Edana和美国的无纺布-组织Inda的统一的标准试验法。

厚度的测定：

按标准试验法WSP 120.6 (05)对试样A，VH460.103和B，600.101以及对比试样MT410.104和VE500.200进行厚度测定，各测10个试样，试样的尺寸均为7 cm x 7 cm。各试样以干状态、用10 g液体/g 试样处理的浸湿状态和饱和状态进行测量。测量值列于表3，例如密度约为0.1 g/cm³的呈干状态的本发明的材料VH600.101呈非常疏松，由此为液体吸收提供更多自由体积，并由此其湿状态的厚度不会大大增加，如大致为对比材料VE500.200的厚度，该对比材料在干状态下比材料VH600.101经更强压实。因此，所提及的多层片结构的厚度在液体吸收时几乎保持不变，这可视为对于使用的舒适-特性。

弯曲长度和抗弯强度的测定：

为求算抗弯强度拟使用标准试验法WSP 90.5 (05)。为此将试样剪裁成矩形条，测量该条四侧的弯曲长度，并求得平均值。为测定抗弯强度(mN×cm)，将求算的弯曲长度(cm)乘以该试样的各单位面积重量并除以1000。由表4看出，该试样在湿状态的弯曲长度值仅为试样在干状态下值的约30%-35%。相反，该试样在湿状态下的刚度仅为干状态的刚度的约5 %。对比试样MT410.104和VE500.200在特性方面有相似趋势。

抗断强度的测定：

该抗断强度按标准试验法WSP 110.4 (05)测定，选项B使用Zwick-检验机，夹具间距200 mm和推进为100 mm/min。由表4看出，试样在湿状态下的抗断强度下降到该试样在干状态下值的约25 % (VH600.101)，在VH460.103情况下，下降到约20%。对比试样MT410.104和VE500.200，从试样干状态到湿状态其抗断强度有更小的下降。此外，表4还列出试样VH600.101的抗断强度，也列出整个试样、薄纱和该试样的形成液体吸收层的上层的抗断强度。该整个试样比对比试样具有更高的抗断强度值。其中表明，该外层片提供了该抗断强度的主要份额。

粘合强度的测定：

为按WSP401.0测定粘合强度即各层片相互撕开的力，制备25 mm宽的试样并在一侧撕开3 cm。接着将夹具固定在其外层片上。这时试样以10 g液体/g 试样浸湿。约3 g重的试样用30 ml的0.9 %的NaCl溶液均匀浸湿和约4g重的试样用40 ml的0.9 %的食盐-溶液均匀浸湿，并接着进行迅速测量，以致该试样的测量在湿状态下进行。该试样的尚未撕开的一侧呈支承保持，即该材料总是以夹具间距的一半高度处支承，以致该试样的大的自重不对测量产在误差。表4示出，从干状态到湿状态的测量值几乎不变。与此相反，对比试样MT410.104和VE500.200的湿状态的粘合强度大大低于干状态的粘合强度。

可认为该多层片结构的各层脱耦引起的该贮液层的滑动作用可承受一定程度的剪切力和拉伸力，并由此对试样的撕裂或脱层起抵消作用。

液体吸收容量测定：

该液体吸收容量按标准试验法WSP 10.1 (05) Pos. 7.2求算。在此各使用尺寸为10 cm x 10 cm的5个试样。因此单个试样由约6 g的试样VH600.101制成。这些试样经预处理，即在0.9 %的NaCl溶液中放置1分钟，接着可竖直悬挂滴液2分钟。

与此平行地，对含SAP的材料采用Concert公司研发的方法“CG Test 4 Rev.5 Prüfvorschrift für die Absorptionskapazit?t”，2009年3月2日。其提供了与标准试验法WSP 10.1 (05)求算值相比有偏差的值。在Concert公司研发的方法中，该试样浸入10分钟并竖直滴液10秒。Concert-方法的使用导致比上述标准试验法的液体吸收容量值更高的试样液体吸收容量值，其能够为超过20 g/g的范围，这是因为该高吸收剂虽能快速结合液体，但在1分钟内不可展现其完全的吸取力。在表4中示出各试样的求算质量，并计算了其平均值。

按Concert的对比方法求算的值超过标准试验法的值。

该液体吸收容量LAC (%)按标准试验法WSP 10.1 (05)以下式计算：

                                                   

其中M_n 是干试样的质量，M_k是湿试样的质量。

由此，该试样VH600.101的液体吸收容量例如约为1763%或17.63 g/g。很明显，本发明的材料在对比试样MT410.104或VE500.200有更高的液体吸收容量。这种效应是基于无粘合纤维连同该SAP颗粒或SAP纤维以及液体吸收层的纤维素纤维的更大可移动性阐明，由此在液体吸收时和与其相关的溶胀过程中，由于该颗粒的可移动性为液体提供了更多的自由体积。

剪切强度的测定：

用于确定剪切强度的测量按类似于抗断强度-测量法进行。剪切意指在力作用下的物体变形的方式，其中该力对物体的平行的内平面或外平面呈相反的平行方向作用。这些平面呈相互滑动。为测量剪切强度，由前述本发明的试样和对比试样各剪切成25 mm宽和大于20 cm长通常为26 cm长的条。在此情况下所有材料在机器方向中均按定长切割。接着在该多层片的外面抓住该试样，并撕开约3 cm。这可在该条的两端进行。

首先该试样在不用胶带情况下如此夹紧这些样品，以使该敞开的外层片例如材料的上侧夹紧在上夹具中，其另一外层片即在上面的夹紧夹具下面的材料的下侧保留放松。然后，该敞开的外层片即与上端对置的该侧如材料下侧在下夹具中夹紧，另一外层如该材料上侧在下夹紧夹具的上面保持放松。

按所期望的，在本发明的试样VH 460.103和VH 600.101的情况下，在浆粕和SAP组成的内层片中的接合不会如外层片即薄纱-支承的浆粕-SAP双组分下侧的抗断强度一样如此高地由硬化的胶乳粘合剂所增强。在试样VH600.101中，在配置薄纱的面上的抗断强度提供的为所测得总抗断强度的约3/4，该具有含硬化的胶乳粘合剂的浆粕双组分层的多层片结构的上侧的抗断强度提供的为总抗断强度的约1/4，而不含粘合纤维的内层片对抗断强度几乎无贡献。在含胶带或不含胶带的测量之间几乎无差别。

为也可测量该对比材料，施加胶带是必需的，因为在这些试样上，该敞开的外层片在按上述方法夹紧和起动时已提前断裂了。通过在该试样的上侧和下侧施加胶带可阻止该外层片的提前断裂，因为该胶带的抗断强度比该材料的剪断力高45 N/cm，并由此该外层片可有效抗断裂而固定。

含tesapack? 4024 PP的试样的粘结，方案按下列步骤进行：

首先用5 cm宽的胶带呈纵向如此粘结在通常A4-版大小的试样的两侧，以使该粘带与该试样的上面成粘附性结合。然后，类似于前述的对抗断强度、抗弯强度和粘合强度的机械标准测量法，用标准剪裁设备将该25 mm宽的条剪切成典型的26 cm长度。接着将从两侧用胶带粘结的试样在中心打开且撕开约3 cm，如按WSP401.0测量粘合强度一样，但在该条的两端处撕开。同样，如前面在不用胶带检验一样在对置端上交替地夹紧，而在夹具间距内的一端保持松弛，以致其对抗断强度无贡献，并仅测定中心层的剪切力。

在对比材料中出现高的同时不利的剪断力。对MT410.104，为37 N，这归因于与内层片的SAP颗粒相关的浆粕-纤维和双组分纤维的热粘合。对于对比材料VE500.200，剪切力为44 N，这归因于特别是在该多层片结构的内部的高的密度和强度。与此相反，在本发明的试样中，对VH600.101为5-6 N，对VH460.103为4 N。该测量表明，本发明的试样本身在干状态下更易于相互平行移动，由此在该多层片结构的内部，提供了纯的浆粕-SAP材料的可移动性，但在外层片中的强度导致所需的舒适的织物特性。

由自由吸收和在湿状态下的机械的表面强度的组合使本发明的多层片结构不同于如其由McAirlaid’s和Rayoniers EAM已知的纯机械压实的纤维素-SAP气流成网。这种多层片材料不具有足够的湿整体性，因此类似于所谓的“气动粘结垫”。

与均匀的热粘合气流成网-材料如对比材料MT410.104相比，本发明的多层片材料的变形在湿状态下是可逆的，结果是该多层片结构有较小刚度。此外，该材料通过在多层片结构的中间的大孔甚至在干状态下也是足够柔性的，即在该材料中，Cantilever-弯曲刚度甚至在干状态下也比具有刚性基质的热粘合的产品更低。

用于测定剪切强度的拉伸试验：

在继续上述用于测定试样A (VH 460.103)和B (VH 600.101)和对比试样MT 410.104和VE 500.200的剪切强度或剪断力的试验中，对制备的试样进行了其它试验。下面首先概述实验的实施，接着进行详述。该试样或气流成网-无纺布-材料的制备按如下进行，整个试样的两面喷以喷涂胶粘剂，并在变干时间还也在两面粘以胶带。对试样施加喷雾胶粘剂以确保该试样与胶带之间的持久结合，也确保该试样在湿状态下的持久结合。如此制备的试样可用于测定湿态剪切强度。为测定湿态剪切强度的测量以类似抗断强度-测量法进行。这里剪切意指在力作用下的物体变形的方式，其中该力对物体的平行的内平面或外平面呈相反的平行方向作用。该试样的面呈相互滑动。为测量剪切强度，由所制备气流成网-无纺布-材料剪切成各25 mm宽和大于20 cm长通常为26 cm长的试样A和B和对比试样。所有材料呈纵向各剪裁成一定长度，以致该试样以条存在。

图5示意性以截面和纵向侧视角给出试样标号为VH 460.103的试样A。该试样A包含薄纱-材料组成的支承层25、置放其上的液体吸收层26。该液体吸收层26由经处理过的绒毛浆、颗粒状SAP材料和热塑性双组分纤维形成，并示为第一气流成网层。在液体吸收层26上置放也呈气流成网-层的贮液层27。该贮液层27包含经处理过的绒毛浆和SAP颗粒。该贮液层27优选不包含热塑性双组分纤维。在贮液层27上面置放也是气流成网-层的另一液体分布层28。该多层片结构的两面浸渍以分散体胶粘剂也称胶乳粘合剂。乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)-胶乳如Wacker Chemie AG公司的牌号为Vinnapas?192的Airflex?192的粘合剂涂层呈整面涂敷，该水-胶乳分散体经干燥和固化后的每面留下约1.3 %，在460 gsm情况下，这相应于每面上为6 g/m²干残留物。该胶乳粘合剂层29、30以画阴影线区域表示。要注意是，这些层的厚度比例仅是草图。例如该胶乳层29、30的厚度与真实情况有偏差。如特别可能的是，该胶乳粘合剂仅施加在液体分布层28上和/或在某些区域分散进入液体分布层中和在液体分布层28中形成粘合剂层。相应而言，也适于在薄纱层片25上施加的胶乳粘合剂层30，该层也示意性呈强烈放大示出。总之，该试样的厚度约为5 mm。 

按如下制备用于剪切强度值的拉伸实验的试样A。该试样A包含两侧浸渍有胶乳粘合剂的多层片结构，该多层片结构由薄纱25、液体吸收层26、贮液层27和液体分布层28组成。该多层片结构两侧喷涂有喷雾胶粘剂“UHU? 3合1” 剂量500 ml，制品号UH48905，由UHU? Profishop购得。该喷涂在两面各以3条喷涂线进行，之后干燥该喷雾胶粘剂10分钟。使用该喷雾胶粘剂的以牌号“UHU? 3合1，第一方案，持久”出售的持久胶粘方案作为喷雾胶粘形式。该条以较长侧定位后，每侧3条水平喷涂线呈水平方向即喷涂线离气流成网20-25 cm，以与加工指示相一致的喷雾胶粘剂剂量在中心沿纵向水平从左向右，然后从右向左，并接着再一次从左向右喷涂。每侧的单次计量为约200 ml/cm²，在3条叠置喷涂线情况下，施加约600 ml/cm²。经干燥后该多层片结构的两侧贴了5厘米宽的胶带31、32。作为该胶带，使用牌号Tesapack? 4024 PP，变型方案棕，含丙烯酸酯-胶粘料的PP膜，在TESA SE即Beiersdorf企业得到。为达到所规定的轧辊重量，该试样A用7.4 kg重的黄铜辊轧制一次。从如此制备的多层片结构，剪裁出长260 mm，宽25 mm的试样。

图6以横截面和侧视角示出标号VH 600.101的试样B的示意性截面图。该试样B含有是薄纱层片的支承层33和置放其上的以气流成网法制成的液体吸收层34。该液体吸收层34含经处理过的绒毛浆、SAP颗粒和热塑性双组分纤维，优选该液体吸收层34由如这里用于测量那些成分组成。在液体吸收层34上置放也是气流成网-法制成的贮液层35。该贮液层35含经处理过的绒毛浆、SAP颗粒，优选该液体吸收层34由如这里用于测量那些成分组成。在该贮液层上面置放液体分布层36，其由未经处理过的绒毛浆和热塑性双组分纤维形成。由支承层33、液体吸收层34、贮液层35和液体分布层36组成的多层片结构的两侧含由胶乳组成的粘合剂层37、38。乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)-胶乳如Wacker Chemie AG公司的牌号为Vinnapas?192的Airflex?192的粘合剂涂层呈整面涂敷，该水-胶乳分散体经干燥和固化后的每面留下约1.3%，在600 gsm情况下，这相应于每面上为7.8 g/m²干残留物。为制备用于测定剪切强度的拉伸实验的试样B，该涂有粘合剂的多层片结构如试样A一样用以牌号“UHU? 3合1，第一变型方案，持久”出售的喷雾胶粘剂喷涂。对多层片结构而言，由于该喷雾胶粘剂的可忽略小的厚度，该喷雾胶粘剂层未示出。该喷雾胶粘剂经10分钟干燥后，在该多层片结构的两侧贴上胶带39、40。作为胶带39、40，也如在试样A中一样，使用牌号Tesapack? 4024 PP，变型方案棕，其宽度为5 cm。经贴上后，该经贴过的多层片结构用7.4 kg重的黄铜辊辊压一次，以达规定的重量。从该制备的试样材料剪裁出长260 mm，宽25 mm的用于拉伸实验的试样。

该喷雾胶粘剂在含粘合剂的多层片结构和胶带之间保持持久结合。这保证测量即保证拉伸实验的进行，以测定试样甚至在湿状态下的剪切强度。

如上面实施例所述，该试样A与试样B在液体吸收层、贮液层和液体分布层的层片组成方面是不同的。例如，特别是该试样A的贮液层由39.3重量%绒毛浆和61.7重量%SAP颗粒形成，相反，该试样B的贮液层由43.1重量%绒毛浆和56.9重量%SAP颗粒形成。在液体分布层的构成上，该试样A与试样B也是不同的。如果该试样A的液体分布层27含82.1重量%绒毛浆和17.9重量%双组分纤维，则该试样B的液体分布层(36)由75.7重量%绒毛浆和24.3重量%双组分纤维形成。试样A和B和对比试样MT410.104和VE500.200之间的主要差别在于，该试样A和B具有不含双组分纤维的贮液层27、35。

该贮液层的绒毛浆-纤维素纤维不用粘合剂浸渍或不含粘合剂。不含粘合剂可使在贮液层27、35中所含的SAP颗粒几乎不受阻地溶胀和/或在施加剪力下可相互移动，这使得该贮液层空出移动的自由度。

除图5和图6中所阐述的用于制备试样A和B的方法外，还使用了试样C和D用于拉伸实验，在试样C和D中，在粘合剂层上不使用喷雾胶粘剂，但其在另一些特征上与所述的试样A和B相同。该对比试样C (MT410.104)经热粘合，即不使用如胶乳的粘合剂。确切地说，利用双组分纤维形式的粘合纤维的性能。相反，该第二个对比试样D (VE500.200)利用含胶乳的分散体粘合剂形式的粘合剂。

该对比材料主要也包含三层：

该材料MT410.104经压延步骤后在厚度为5.4 mm (在0.5 kPa下)时的单位面积重量为410 g/m²。第一层具有由未经处理过的绒毛浆如Weyerhaeuser公司的NB416和热塑性双组分纤维如Trevira公司的HC255组成的气流成网层。在该第一层上侧置放含未经处理过的绒毛浆如Weyerhaeuser公司的NB416和高吸收剂如Favor von Evonik Stockhausen的气流成网层形式的第二层。在该第二层上侧置放由未经处理过的绒毛浆如Weyerhaeuser公司的NB416和热塑性双组分纤维如Trevira公司的HC255组成的第三层。

该多层片结构在层组成上可具有下列典型的范围：

该层1包含82.8重量%浆粕和17.1重量%双组分纤维，各按该层的总重量计。该第二层包含39.1重量%浆粕、9.7重量%双组分纤维和51.2重量%SAP，各按该层的总重量计。该第三层包含74.4重量%浆粕和25.6重量%双组分纤维，也各按该层的总重量计。该多层片结构的总重量的层份额如下：层1为29.2重量%；层2为51.3重量%；层3为19.5重量%。

相反，材料VE500.200的值和组成如下：

该材料VE500.200在通过具有特定压印图案的压纹机和压延步骤后，其在厚度约为1.6 mm (在0.5 kPa下)时的单位面积重量为500 g/m²。在此，第一层具有由经处理过的绒毛浆如Georgia Pacific公司的GP4821或Tembec Tartas公司的Biofluff TDR组成的气流成网层。在该第一层上侧置放含未经处理过的绒毛浆如Weyerhaeuser公司的NB416和高吸收剂如Ekotec公司的EX-X、K EN52的气流成网-层的第二层。在该第二层上侧置放由经处理过的绒毛浆如Georgia Pacific公司的GP4821或Tembec Tartas公司的Biofluff TDR组成的第三层。该多层片结构成型后，借助于由水基EVA-胶乳混合物组成的分散体粘合剂喷涂该多层片结构的两外表面，混合物中胶乳含量为4.5重量%和水含量为95.5重量%。

因此，含各层的单成分的对比试样VE500.200的构造如下(各按每层单层的总重量计)：

- 层1，含100重量%浆粕；

- 层2，含25.3重量%浆粕和74.7重量%SAP；

- 层3，含100重量%浆粕。

该多层片结构的总重量的层成分如下：在不再存在水含量之后，除上面和下面各为2.0重量%的胶乳干残留物外，层1为13.8重量%；层2为65.9重量%；层3为16.3重量%。

图7中示出用于拉伸实验的测量仪的夹爪42、43之间的试样41的夹紧原理图。作为测量仪使用Ulm的Zwick公司的机器，其牌号为Zwick/Roehl，具有BZ 2.5/PN1S型号的长度变化检测元件。从构造方法看其是用于检测应力-应变曲线的机器，模式为恒速拉伸 (constant-rate-of-Extention (CRE))。

该实验的原理形成用于求算非织造材料的断裂力和/或拉伸力和伸长的标准化测量量法。该标准化试验用WSP 110.4 (05)标识。该标准试验表示用于测定非织造材料的伸长和拉伸力的试验，并且也可称为“Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of Nonwoven Materials (Strip Method)”。其在CRE (constant-rate-of-Extension)-模式中测量，即该试样的伸长率的增长与时间成比例。通常选用具有下列变化的该选项B。在选项B下的标准试验中所用的试样或检验件的宽度为50 mm和长度为200 mm。与标准试验不同，对拉伸试样使用宽度为25 mm和长度为夹爪之间长度L₀=200 mm的试样，即在拉伸试验中，夹紧长度为200 mm。此外，用0.5 N预应力和100 mm/min的检验速度测试。在23℃和50 %相对空气湿度的实验室条件下测试包括通常允许的误差。在图7的俯视图中，夹紧长度L₀=200 mm以夹爪42、43和试样41得出。该夹爪的宽度为60 mm，以致该具有宽度为25 mm的试样可在中心夹紧情况下进行检测。

图7中右方示出沿A-A’线的示意截面图，表明试样41在测量仪的上下夹爪42、43之间的夹紧状况。该试样A和B以及对比试样MT410.104和VE500.200所有均在纵向各剪切成某一长度。接着抓住该试样的层片的外表面44、45，并在厚度平分的中心处撕开约3 cm。这在试样41的两端进行。

如图7的右图所示，该分离的含胶带的外层各如此夹紧，以使开口的外层片44如材料上侧夹紧在上夹爪42中，另一外层片46即材料下侧在该上夹爪42的下方保持松弛。之后与上端对置侧的开口的外层片47如材料下侧45夹紧在下夹爪43中，另一外层片48即材料上侧44在该下夹爪43的上方保持松弛。示出在开始拉伸检验前在无负荷状态下的试样41的夹紧状态。如明显看到的和通过对称线49表明的，该试样41在液体吸收层、贮液层和液体分布层范围经受到剪应力。进行下面的实验系列。

在第一实验系列中，夹紧干状态的试样41，并在箭头F的方向施加拉力。该实验进行3次。

在第二实验系列中，也进行3次拉伸实验，其中该试样41通过浸入0.9 %的NaCl溶液中浸泡1分钟。经浸泡后该试样41呈竖直滴液2分钟，其相应于标准化试验方法WSP 10.1，吸收。

在第三实验系列中，也进行3次拉伸实验。对此将试样41浸入0.9 %的NaCl溶液中10分钟，接着竖直滴液10秒钟。其相应于2009年3月2日的Concert CG-Test 4 Rev.5吸收容量检验程序。

图8中以表5列出用于测定剪切强度的拉伸实验的结果。实验结果1-9表明由试样C和D以及对比试样MT410.104_无和VE500.200_无的实验，在其外层片上用胶带以增强，但外层未喷涂喷雾胶粘剂。其中标记tr.表示干状态的试样，标记n.表示湿状态的试样。

连续的编号10-45的实验表示在干状态、经1分钟增湿和经10分钟增湿下所进行的实验。

按本发明构成的试样A、C (VH 460.103)和B、D (VH 600.101)对照于对比试样MT 410.104、MT 410.104_无和VE 500.200、VE 500.200_无。该拉伸实验从1到45连续标号。编号1的拉伸实验描述按本发明构成的试样D在干状态下的拉伸实验，其中在外表面贴有胶带。如前所述和图7中所示，将该试样夹紧到测量仪中并施加以力F。通过对置的外层片的夹紧，可用该拉伸实验测定该多层片结构的剪切强度值。在实验编号1中的试样D的最大剪切强度值在F max = 6.82 N/25mm，夹具移动路径总计为9.19 mm下，按夹紧长度L₀计相应于伸长4.58 %。这时该伸长率按下式计算：

    伸长率 = △L / L₀ [%]。

其中△L相应于该夹爪达最大力和达该试样的最终撕裂所经过的路径。

顺序编号2的拉伸实验用湿的试样D进行，在此，滴湿该试样D的侧面。在此情况下，增湿量度是依该试样D的自重，其中试样每克自重加入10 ml的0.9 %的NaCl溶液。如对拉伸实验编号 2的试样D加入40 ml的0.9 %的NaCl溶液。按拉伸实验编号1求算的F max = 6.82 N的小的剪切强度由试样增湿降低，其中在拉伸实验编号 2中，也求算出F max₁ = 5.06 N的小的剪切强度。也是在湿态下进行的试样D的拉伸实验编号 3也证实了小的剪切强度，其Fmax₃= 5.65 N的值也是非常小的结果。拉伸实验编号 1-3的测量表明，本发明的试样在干状态下如在湿状态下一样，其可非常容易相互平行移动。

在所有试样下，该剪切强度值均基于25 mm试样宽度的试样。

在拉伸实验编号8中以干状态实验的试样C具有F max₈ = 11.66 N的最大剪切强度。该同样是小的值在湿态下按拉伸实验编号9几乎减半到F max₈ = 5.65 N。也要注意的是，对试样B，用于达到最大拉伸力的路径多于减半，对试样A，几乎是减半。按本发明构成的试样C和D具有小的剪切强度，这再次符合各层片相互可移动性的优点。

与按本发明构成的试样C和D相反，按拉伸实验编号4-7的对比试样具有F max₄ = 34.94N和F max₆ = 41.26 N的非常高的剪切强度。关于可移动性，这表明需非常大的力来相互移动该对比试样的多层片结构。如果该对比试样MT410.104在湿状态下总是有高的剪切强度，则对比试样VE 500.200_无在湿状态下(拉伸实验编号7)的剪切强度明显下降，并在本发明试样A和B的范围内，即F max₇ = 5.59 N。该对比材料VE500.200_无不含用于湿结合的热熔粘合纤维和该表面粘合剂不作用于内层片中。由此，该吸收材料有溶胀的可能性，并使各层片易于相互移动。在VE500.200_无不含热熔粘合纤维对各层片的相互移动产生有利影响，以致可确保各层片在湿状态下的相互移动。

在图8的表5中示出的拉伸实验编号10-18表明本发明的试样A在干状态以及湿状态下的拉伸实验的结果。该试样经喷涂喷雾胶粘剂和具有胶带以增强外层片。如果在干状态下进行的拉伸实验编号10、11和12与无喷雾胶粘剂下进行的实验编号8相比具有更高的剪切强度，则该稍升高的剪切强度也可归因于该喷雾胶粘剂的状态和使用。相反，在湿状态下，该剪切強度又明显降低，并且该值为F max₁₃ = 5.16 N和F max₁₄ = 4.18 N，还是低于无喷雾胶粘剂下拉伸实验编号9的值。如果试样A如在实验16、17和18中所示的经受更长时间的增湿，则该剪切强度会再次明显下降。

如果试样A如在拉伸实验编号16-18中所进行的浸入0.9的NaCl溶液中10 分钟，则该SAP颗粒有足够时间增加湿度和溶胀。由于在贮液层中无粘合纤维，该高吸收材料(SAP)可自由溶胀，即在自由溶胀方面几乎不受阻碍。该SAP颗粒在溶胀后像“滑动剂”一样起作用或者说贮液层整体上起液体吸收层和液体分布层之间的滑动层作用。如在实验编号16、17和18中明显表明，该吸收性颗粒的较长溶胀时间对剪切强度值起降低作用。

编号19-27的拉伸实验示出用于测定按本发明构成的试样B的剪切强度值的拉伸实验。该试样B经喷涂以喷雾胶粘剂和在其外层片上固定胶带。该试样B具有由生产引起的较厚的贮液层，即具有较厚的中间层，其也不含双组分纤维。该较厚的贮液层引起在干状态下更容易的多层片结构移动，这在表5的拉伸实验编号19-21中看出。该试样B在干状态下已非常小的剪切强度通过增湿而再一次降低，并在10分钟增湿后，具有低于3 N的最大抗拉强度。如果一方面结构和特别是较厚的贮液层对多层片结构的可移动性起有利的作用，则该可移动性通过吸收性颗粒的增湿和在该多层片结构的几乎不受阻碍的溶胀之后的“滑动作用”而进一步提高。

第一对比试样MT410.104的拉伸实验在编号28-36的拉伸实验中给出。可明显看出，从在干状态下明显高于30 N的高剪切强度开始，湿状态下的剪切强度仅稍有降低。如果该按拉伸实验编号28的对比试样具有F max₂₈ = 30.09 N的剪切强度，则经1分钟增湿后，该试样的该值仅降低到F max₃₁= 19.40 N。由此，对比试样MT410.104表明，在干状态以及在湿状态下其对剪切应力有高的阻力。因此，该结构的这些层仅在施加大的力下才可相互移动。

按编号37-45的拉伸实验表明在干和湿状态下的对比试样VE500.200和这些实验的结果。在干状态下，该对比试样如在编号37的拉伸实验所得到的，其具有F max₃₇= 50.73 N的最大拉伸力。在湿状态下，该剪切强度值剧烈降低直到失去整体性。该对比试样不含用于湿粘合的热熔粘合纤维，以致在湿状态下该剪切强度明显下降。这种达初始剪切强度的1/8的明显下降在编号6和7的拉伸实验中得以证实，其中滴湿程度为10 ml/g。整个浸入0.9 %的NaCl溶液中1分钟和10分钟的后测量证实该湿-剪切强度值的剧烈下降，该作为多层片粘结的整体不再存在，如实验编号40-45所看到的。

特别是由表5的测量值也表明下列的关系：用所提出的概念可实现该多层片结构的整体性，其一方面在干状态下如此存在，即该多层片结构是易弯曲的和柔性的，并由此可很好地适配于轮廓。特别是这种结构不是刚性的，如在其它情况下的多层片结构却具有高的强度。另一方面在湿状态下即在该多层片结构通过液体吸收的实际利用下，该多层片结构的整体性还足以如此保持，以致不会破损。这特别适用于较长时间的液体作用。特别是可得到在液体作用下继续呈柔性而不变为刚性的多层片结构。

下述结果实例性证实对设计所提出的多层片结构是有利的：

例如，一种实施方案可以是，吸收性结构的试样的剪切强度比从湿状态到干状态为1∶1.2，优选1∶2，至多1∶4，该试样宽度为25 mm和自由夹紧长度为200 mm，其中吸收性结构在0.9 %的NaCl溶液中增湿1分钟。

另一种实施方案可以是，吸收性结构的试样的剪切强度比从湿状态到干状态为1∶1.5，至多1∶5.33，该试样宽度为25 mm和自由夹紧长度为200 mm，其中吸收性结构在0.9 %的NaCl溶液中增湿10分钟。

此外，也可以是，该多层片结构在干状态下的抗断强度为6.8-16 N/25 mm，在湿状态下的抗断强度为3-6 N/25 mm。

也有这种可能性，即吸收性结构在湿状态下的剪切强度为3 N/25mm-6 N/25mm。该范围正好可保持该多层片结构的柔性，且同时保持其完整性。按一种扩展方案可以是，该吸收性结构在干状态下的剪切强度范围为5-7 N/25mm。另一实施方案是，该吸收性结构在干状态下的剪切强度范围为11-17 N/25 mm。

图9示出用于生产吸收性多层片结构1的设备11的另一种可能方案的示意图。图中示出在线工艺，其具有用于提供作为由气流成网材料2组成的第一层的支承层片的开卷设备，该层片施加到具有驱动滚2b的筛带2a上。此外，提供用于置放绒毛浆3的成形装置13，用于提供吸收剂如SAP颗粒4的成形装置14，用于提供粘合纤维5的另外的成形装置15，以形成施加到支承层片2上的第一层片6。绒毛浆3和吸收剂4通过成形装置16和14’提供，以形成施加于第二层6上的第三层8。使用成形装置16’以提供绒毛浆3和使用设备17提供粘合剂10，以形成施加于第三层上的第四层9。粘合剂10如胶乳粘合剂借助于设备17施加到第四层片9上，例如通过应用喷涂或刮涂施加于各层的至少一个外表面上。该多层片结构在施加粘合材料后通过加热活化。但这可借助于加热装置进行。该加热装置优选利用辐射加热。例如该加热装置可设计成通过台。这时或之后，该多层片结构行经设备12，如包含压延机间隙的压延机，其中该多层片结构被压制到一起。该设备12例如是具有配置平稳运转的辊的压延机，但也可以是红外-加热装置、炉区段或其它加热体，以用于活化粘合纤维，其用粘合材料粘结各层片以及各相互胶粘。

由于该实验例如得出的结果是，类似于上述试样A和B的多层片结构优选具有如下的按该多层片结构的总重量计的层含量：

    层1：28-39重量%

    层2：42-55重量%

    层3：8.5-16.5重量%。

这里，特别如上所述，至少在一侧上提供薄纱-层片。优选使用湿法敷设的纸薄纱。如果提供薄纱层片，则例如该层片的含量按多层片结构的总重量计优选为2.7-5.5重量%。

如果该多层片结构的外层片未经压纹粘合是特别优选的。如可设想存在均匀整面施加的热作用。此外，按一种实施方案优选是，对该外层片仅使用分散体粘合剂，特别是应用胶乳。优选使用如对试样A和B所述的分散体粘合剂。优选使用一种分散体，在该分散体中使用优选含量占该分散体11-19.5重量%范围的胶乳。此外，如果该分散体粘合剂特别是胶乳或EVA-胶乳在多层片结构干状态下，即存在于分散剂中的液体经蒸发后，在该多层片结构的每面上各含1重量%-1.8重量%是优选的。

此外已表明，也可有这样的实施方案，在这些实施方案中，不使用薄纱层片，并且各外层片的结构整体性通过分散体胶粘剂与该多层片结构的各外层片的纤维共同作用来实现。特别是湿式实验表明，该多层片结构的完整性也在这类结构以足够程度存在。

特别是用所建议的成分也可达到上述范围的剪切强度。

 

Claims (14)

1.吸收性结构，具有包含至少一个第一外层和第二外层和至少一个置于它们之间的贮液层的层序，其中各层叠置并形成多层片结构，其中至少该贮液层包含纤维素材料，优选纤维素纤维，和含高吸收性聚合物SAP，优选SAP颗粒和/或SAP纤维，其中与该吸收性结构的邻接该贮液层的各贮液性层片相比，该贮液层至少含更少的粘合剂，优选不含粘合剂。

2.权利要求1的吸收性结构，其特征在于，其具有至少三个层片，其中中间层片至少含更少的粘合剂，优选不含粘合剂。

3.权利要求1或2的吸收性结构，其特征在于，至少含更少的粘合剂，优选不含粘合剂的层片的至少主要部分由经处理过和/或未经处理过的纤维素材料组成。

4.权利要求3的吸收性结构，其特征在于，在贮液层中的SAP颗粒和/或SAP纤维在液体吸收时和/或在压力下以能相互移动的方式布置。

5.前述权利要求之一的吸收性结构，其特征在于，该多层片结构具有第一和第二表面，其中该第一和/或第二表面各具有粘合剂层，优选基于胶乳的粘合剂层。

6.前述权利要求之一的吸收性结构，其特征在于，该吸收性结构具有作为第一层片的纸薄纱层片，含绒毛浆、粘合纤维和高吸收剂的第二层片，含绒毛浆和高吸收剂的第三层片和由绒毛浆和粘合纤维制成的第四层片，其中与第二层片和第四层片的每一个相比，该第三层片至少含更少的粘合纤维，优选不含粘合纤维。

7.前述权利要求之一的吸收性结构，其特征在于，在该吸收性结构的湿状态下，该第三层片允许在第二层片和第四层片之间在该吸收性结构的纵向作相对移动。

8.前述权利要求之一的吸收性结构，其特征在于，该吸收性结构的宽度为25 mm和自由夹紧长度为200 mm的试样的湿状态对干状态的剪切强度比为1∶1.2，优选1∶2，至多1∶4，其中所述吸收性结构在0.9 %的NaCl溶液中增湿1分钟。

9.前述权利要求之一的吸收性结构，其特征在于，该吸收性结构的宽度为25 mm和自由夹紧长度为200 mm的试样的湿状态对干状态的剪切强度比为1∶1.5，至多1∶5.33，其中该吸收性结构在0.9 %的NaCl溶液中增湿10分钟。

10.前述权利要求之一的吸收性结构，其特征在于，所述多层片结构在干状态下的抗断强度为6.8-16 N/25mm，在湿状态下的抗断强度为3-6 N/25 mm。

11.前述权利要求之一的吸收性结构，其特征在于，该吸收性结构在湿状态下的剪切强度为3 N/25mm-6 N/25mm。

12.用于生产吸收性结构的方法，其至少包括下列步骤：

- 在支承层上置放绒毛浆、SAP和粘合剂作为第二层片，

- 在第二层片上置放绒毛浆和浆粕作为第三层片，

- 在第三层片上置放由绒毛浆和粘合剂制成的第四层片，

- 在所述多个层片的至少一个外表面上施加粘合剂，优选是基于胶乳的粘合剂，

- 将所述多个层片送入具有压延机间隙的压延机，和

- 在压延机间隙中压实所述多个层片。

13.用于生产吸收性结构的设备，其至少具有：

- 用于置放用以形成多层片结构的各层片的筛带，

- 第一成形装置，藉此至少能将纤维素纤维、高吸收性聚合物SAP和粘合剂施加到所述筛带上，

- 第二成形装置，藉此能将纤维素纤维和SAP施加到所述筛带上，以形成另外的层片，

- 第三成形装置，藉此能将粘合剂和纤维素纤维作为另外的层片施加到所述筛带上，

- 至少一个施涂工位，藉此能将粘合剂，优选基于胶乳的粘合剂施加到该多层片结构的外表面上，

- 压实工位，优选压延机，藉此能压实该多层片结构。

14.前述权利要求之一的吸收性结构作为一次性产品，例如卫生领域的一次性产品，优选在卫生产品中的应用。

Images