CN102869580A - 用于软包装的螺旋式封闭器 - Google Patents

Abstract

在软包装（1）、尤其薄膜袋上设置了一个螺旋式封闭器（2）。该螺旋式封闭器由具有一个用于与软包装（1）连接的固定法兰（4）的浇注口组成的第一部分及一个螺旋盖（5）的形式的第二部分组成。螺旋盖具有一个盖面（50）及一个壳壁（51），壳壁具有一个设在下部区域中的内螺纹（52）。在该内螺纹的上面是一个无螺纹的区段（53），在该无螺纹的区段的上部区域中设有一个滑动密封件（10）。该滑动密封件（10）压在浇注口的设置在其上的外螺纹（6）的上方的同样无螺纹的区域（7）上。由此可实现一种在拧开期间仍然密封的螺旋式封闭器。

Description

用于软包装的螺旋式封闭器

技术领域

本发明涉及一种用于软包装、即薄膜袋的螺旋式封闭器，它由设置在薄膜袋上的具有外螺纹及固定法兰的浇注口及一个旋拧在浇注口上的具有一个壳壁及一个盖面的盖组成。

背景技术

用于刚性的包装、如玻璃瓶或塑料瓶的螺旋式封闭器已广为流传。在这些传统的刚性包装中，螺旋式封闭器基本上仅必需在完全封闭的状态中保证密封功能。这可用不同形式的密封件来实现，其中尤其使用这样的密封件，该密封件包括设置在壳壁与盖面内侧之间的角区域中的密封件。WO-A-9011944或WO-A-9011232及WO-A-9731834给出了这种密封件的典型例子。螺旋式封闭器上的密封件的另一类型为所谓的“密封橄榄”，它基本上被构成一个相对螺旋盖的壳壁同轴线地延伸的环形壁，该环形壁垂直向下指向地成型在盖面的下侧上及在内侧上密封容器或浇注口。文献DE-A-44 01 751或US-A-4,253,581给出了这种密封橄榄的一个典型的例子。上述这两种类型的组合也是公知的，例如在EP-A-417554中示出。

在薄膜袋形式的软包装中，浇注口由一个单独的部件构成，该部件由实际的、圆柱形的管状浇注口组成，它具有一个一体成型在其上的法兰，该法兰用于将螺旋式封闭器的该部件固定在软包装上。对于该形式的螺旋式封闭器原则上已公知了两个不同的方案，即一个是其中在浇注口的区域中软包装的薄膜冲出一个孔，该孔与浇注口形成直接连通的连接，及其中法兰围绕着该冲出的孔粘接或焊接。第二方案在于：薄膜袋完全地封闭；及在浇注口的内壁上附加地设置了一个内螺纹，在该内螺纹中可反轴向运动地设置了一个环形的切割件，该切割件可通过盖的盖面上的携动器运动，及借助盖的螺旋运动可使切割件运动，该切割件在下边缘处向着薄膜袋指向地具有至少一个切割齿，借助所述切割齿可切开薄膜袋的薄膜。该类型的典型例子已由CH-A-695019或EP-A-1795456及各个不同的其它文献公开。

在该两种类型的薄膜袋上的螺旋式封闭器中螺旋盖可附加地设有一个保证带。

因为螺旋盖的拧开运动经常需要克服相对高的摩擦力，使用者必需用相对强的力握住软包装，在此期间它同时拧开盖子。通过该高握持力将使软包装变形及软包装中的内压力增高。一旦螺旋盖与通常设在壳壁与盖面之间角区域中密封件被稍微打开，那么该密封件不再起作用。这在刚性的包装上不出现任何问题，而在软包装上这是十分有问题的，因为使用者必需继续施加力以使封闭器完全打开，并因为所述的密封件现在不再起作用，内容物被向外压出，即使当仅压出小的量，这也是很难看、不卫生的并也常常导致在随后拧合后螺旋式封闭器的粘连。

在不带有延伸在内部的切割件的简单螺旋式封闭器中，原则上可考虑借助一个伸入到浇注口中足够深的密封橄榄来保持密封。但一旦螺旋式封闭器设有一个内部切割件时，则不可能用这类密封件。根据DE-A-39 38 713的密封件也不能在这方面作出补救。在该方案中在螺旋式封闭器的盖面的下侧上设有两个同心的环形壁，它们在两侧上、即在内侧上及外侧上作为滑动密封件紧靠在浇注口上。这种方案在具有切割件的螺旋式封闭器上也不能实现。美国专利文献US-A-4,371,091给出一个有些异化的方案。这里在螺旋式封闭器的壳壁上内螺纹的紧上面成型了一个环绕的密封鼻尖，该密封鼻尖当完全拧紧时直接接触在浇注口上边缘的区域中并可稍微地超过该边缘向下延伸。在这种方案的情况下当一个很小的旋拧角时密封件就不再起作用，因此对于这里所感兴趣的应用同样是无用的。在上个世纪60年代还不能制造高精度的塑料封闭器。然而那时在螺旋式封闭器上流行的密封件–尤其由弯拱的环形密封唇构成并设置在帽盖面下侧上–也要求高的精度，以便尤其使它可完全脱模。出于该原因在GB-1205887A中提出一个方案，其中在浇注口的上端设置一个滑动面，在螺旋盖内侧上在其内螺纹上面的环形密封凸缘紧密封地靠在该滑动面上。因为这里涉及的是瓶子，密封件基本上所具的用途是在封闭状态中密封该封闭器。在一定的旋拧动运动之后密封件不再与浇注口处于配合，这是公知的但对于瓶子并非必需的。

根据DE-1935874U的一个方案其方式极为类似，但在构型上显著地复杂。其中密封件实际上在旋拧唯一一圈后就不再起作用，但如上所述这对于相对刚性的瓶子也是没有问题的。

发明内容

因此本发明的任务在于：提供一种开头所述类型的用于软包装的螺旋式封闭器，其中在软包装上出现增高的压力时螺旋式封闭器仍可保证所需的密封度直到最后完全拧开的拧下运动为止。

在此情况下该方案既可应用于传统的螺旋式封闭器，即它的浇注口设置在软包装中一个已存在的孔上，也尤其可应用于完全无菌地封闭的软包装，其中在浇注口的内部具有一个切割件，该切割件在螺旋式封闭器打开时切开软包装。

附图说明

在附图中概要地表示出本发明主题的两个实施例及在以下的说明中对其详细地描述。附图为：

图1以透视图示出一个软包装上的螺旋式封闭器的操作，

图2示出根据本发明的一个无切割件的螺旋式封闭器的径向垂直截面，

图3也是以径向垂直截面示出根据本发明的螺旋式封闭器的第二实施形式，这次在完全封闭的位置中设有一个切割件，

图4示出在一个部分打开的中间位置中的同一螺旋式封闭器，其中浇注口及螺旋盖上的螺纹仍处于啮合，

图5也示出同一螺旋式封闭器，其中螺旋盖被打开到这样的程度，以致所述螺纹不再啮合，但仍存在密封状态，及

图6示出在完全打开的位置中的根据本发明的螺旋式封闭器。

具体实施方式

图1中示出在打开一个设置在软包装1上的螺旋式封闭器时的旋拧状态。该软包装可为一个层叠的纸板包装，这里特具意义的是一个薄膜袋，如图1所示。在打开薄膜袋1时使用者用一只手握住袋，同时他用另一只手旋开螺旋式封闭器2。这时他在薄膜袋上施加一个力F。通过该力使薄膜袋中的内压力升高。如果该螺旋式封闭器2涉及一个传统的实施形式，则该升高的内压力将导致：液体可逸出在浇注口与螺丝盖5之间。根据本发明的方案将对此采取补救措施。

图2中示出本发明主题的一个第一实施形式。螺旋式封闭器总地以1指示。对其应理解为一方面为一个螺旋盖5及另一方面为一个由一个管状的、圆柱形浇注口3组成的下部件，在后者的下边缘上一体地成型有一个径向伸出的法兰4。在管状浇注口3的外侧上成型了一个外螺纹6。在外螺纹6的上面可看到浇注口3上的一个无螺纹的区段。该无螺纹的区段7优选地至少与在其中设有外螺纹6的轴向延伸区段8相同的长度。

盖5基本上具有一个螺旋帽的一般结构。它具有一个盖面50，在其上向下拉伸地连接着一个壳壁51。壳壁51基本上被构成圆柱形。与惯常的不同仅在于：在壳壁51的下区域中设有一个内螺纹52，该内螺纹配合在上述浇注口3的外螺纹6上。在内螺纹52的上面则接着一个无内螺纹的区域53，该区域与浇注口3的无螺纹区段7大致相同的尺寸。

这里在盖面50与壳壁51之间的角区域中设有环绕的密封凸缘54。在螺旋式封闭器的封闭状态中这些密封凸缘54形成静态的密封，该密封可承受高的内压力负荷。

在盖5的壳壁51的内表面成型有一个滑动密封件10。该滑动密封件10以一个预定的压紧力紧靠在浇注口3的外侧上。

在这里图2所示的例子中螺旋盖5已被旋拧出一些。如果螺旋盖5被表示在完全拧紧的位置上，则密封凸缘54将紧贴在浇注口3的上边缘上及滑动密封件10将靠在浇注口3的外螺纹6的区域8的紧上面。在这样布置的情况下盖可被旋拧出这样的程度：正好浇注口3的外螺纹6与盖5的内螺纹52不再形成配合及滑动密封件10还靠在浇注口3的外表面上。

滑动密封件10的这里所选的形式是许多构型中的一个可能的构型。重要的仅在于：滑动密封件以一定的变形力靠贴。为了脱模浇注口3必需具有一定的适配，以致上边缘处的内径稍微小于法兰4的区域中的内径。此外浇注口3的壁厚也是从法兰的区域向着上边缘稍微减小，由此浇注口3总地在无螺纹的区段7中稍微锥形地延伸及滑动密封件10必需能跟随该锥度并在最上面的区域中仍以一定的压紧力靠贴。

因为当滑动密封件向内伸得过多时螺旋盖的装配是有问题的，取代这里所示的实施形式–在该实施形式中滑动密封件具有一个环绕地向下的、即用其柔性的尖端向着法兰的护围的构型–也可以是有意义的。变换地我们也可将滑动密封件更薄地构成所谓的密封唇，其本身能接收较小的力。在此情况下我们将优选地设置多个这样环绕的密封唇。这些密封唇例如可实际上与壳壁内侧垂直地设置，及在装配时这些密封唇自动向上地弯拱。这具有很大的优点，即作用在密封唇上的内压力使密封唇增强地压在浇注口上。此外多个密封唇实际上还起到等同一个迷宫式密封的作用。因此这个在这里未式出的方案–尽管这些密封唇的厚度薄–能够保持高的内压力。原则上这种螺旋盖从注塑模中的脱出是成问题的。然而该技术早就公知，即对于这种螺旋盖我们首先将盖全部地从模中取出及然后拉出伸入盖内部的芯子，这时壳壁可向外弹动，以致当拉出芯子时无论是内螺纹52还是滑动密封件10均保持不变，不会受到损坏。

在图3-6中还示出一个软包装1上的一个螺旋式封闭器2。浇注口3及其法兰4除了一个内螺纹22外未有改变。在浇注口3中可螺旋运动地支承着前面所述的切割件20。一个设在切割件内表面上的携动器23用作一个第二携动器24的止挡，该第二携动器与盖的盖面50垂直地伸向下方。在旋开螺旋盖5时切割件20用其在浇注口3的内螺纹22中运动的外螺纹25向下地运动及在此情况下借助至少一个切割齿切割开薄膜F。并且在该方案中，也如前面借助图2所描述的那样设有一个滑动密封件10，该滑动密封件在图6中可被清楚地看出。尤其在该实施形式中可清楚地看出：这里不可能在浇注口的内侧上实现密封件。然而前面所描述的、根据本发明的方案也允许–实际上不改变地–使用在螺旋式封闭器的该方案上。

在该方案中–如根据图2的方案中一样地–螺旋盖可附加地设有一个保证带40，该保证带可形状锁合地设置在浇注口3上外螺纹的下面的一个环绕的环圈30的后面。保证带40借助给定断裂点桥接部分41成型在螺旋盖5的下边缘55上，在拧开时保证带40被撕开及保留地悬置在所述环圈30的下面。该状态被表示在图2中的右面，而在其左面则表示一种保证带40，它虽然同样地在后面抓住环圈30，但是该保证带将例如借助一个撕片来去除，这时使保证带与螺旋盖相连接的给定断裂点桥接部分将断开。在附图中给定断裂点桥接部分用41来表示。然而这些给定断裂点桥接部分仅以断开的形式表示，一方面作为保证带40上的残余部分及另一方面作为螺旋盖5的下边缘54上的残余部分。

原则上根据本发明的方案也可这样地实现，即我们将滑动密封件不是设置在盖5的壳壁51上而是设置在浇注口的外侧上。在此情况下可考虑两个方案，即或是将滑动密封件直接地设置在螺纹的上方或是设置在浇注口3的上边缘的区域中。在第一方案的情况下滑动密封件则必需构成得相对地长，以便可超越螺纹的不平度进行密封。在第二方案的情况下滑动环密封件可在径向延伸得较短并因此在这里也可考虑多个密封唇，而在第一方案的情况下优选护围形式的滑动环密封件更有意义。

附图标记清单：

1软包装或薄膜带

2螺旋式封闭器

3浇注口

4法兰

5盖/螺旋盖

6外螺纹

7无螺纹的壁区域

8具有螺纹的区段

10滑动密封件

20切割件

21切割齿

22内螺纹

23携动器

24第二携动器

25切割件上的外螺纹

30环圈

40保证带

41给定断裂点桥接部分

50盖面

51壳壁

52内螺纹

54密封凸缘

55螺旋盖的下边缘

P力

Claims (8)

1.用于容器的螺旋式封闭器（2），包括一个具有外螺纹（6）的浇注口（3）及一个旋拧在浇注口（3）上的具有一个壳壁（51）、一个内螺纹（52）和一个盖面（50）的盖（5），其中，在浇注口（3）上的外螺纹（6）上面设有一个无螺纹的壁区域（7），该无螺纹的壁区域被用作设置在盖（5）的壳壁（51）的内侧上的环绕的滑动密封件（10）的滑动面，其中，滑动密封件（10）成型在壳壁（51）的内侧上的内螺纹（52）上方，其特征在于：该容器是一个薄膜袋（1）及具有外螺纹（6）的浇注口（3）由一个设有位于端部的固定法兰（4）的管形部件组成，该法兰被设置在薄膜袋（1）上；及滑动面和滑动密封件一直形成密封的连接直到盖（5）的内螺纹（52）和浇注口（3）的外螺纹（6）不再处于配合中为止并消除了当使用者拧开盖的运动时施加在薄膜袋上的变形力。

2.根据权利要求1的用于软包装、即薄膜袋的螺旋式封闭器，其特征在于：在盖（5）的内螺纹（52）上面具有一个无螺纹的壁区域，该无螺纹的壁区域用作一个在浇注口的外侧上在其外螺纹上方并且间隔开地设置的环绕的滑动密封件的滑动轴承。

3.根据权利要求1或2的螺旋式封闭器，其特征在于：所述滑动密封件是一个护围形式的L-密封件。

4.根据权利要求1或2的螺旋式封闭器，其特征在于：在螺旋盖（5）安装好的状态中滑动密封件（10）向着壳壁（51）的下边缘（55）倾斜地指向。

5.根据权利要求1或2的螺旋式封闭器，其特征在于：在安装好的状态中所述滑动密封件（10）向着盖（5）的盖面（50）的方向倾斜地指向。

6.根据权利要求1或2的螺旋式封闭器，其特征在于：在浇注口（3）的内侧上附加地设有一个内螺纹（22），一个环形的切割件（20）以外螺纹（25）借助携动器（23）可反轴向运动地设置在该内螺纹中，该携动器能够通过盖（5）的盖面（50）上的第二携动器（24）运动并且所述切割元件（20）能够借助盖（5）的螺旋运动运动，所述切割件在下边缘上向着薄膜袋的薄膜指向地具有至少一个切割齿（21），借助所述切割齿能够切开薄膜袋的薄膜。

7.根据权利要求1或2的螺旋式封闭器，其特征在于：在盖（5）的壳壁（51）与盖面（50）之间的角区域中设有一个呈至少一个密封凸缘（54）的形式的附加密封件，在螺旋式封闭器（2）的封闭状态中该附加密封件密封地紧靠在浇注口（3）的端面上。

8.根据权利要求1或2的螺旋式封闭器，其特征在于：所述滑动密封件（10）的径向延伸距离大于从盖（5）的壳壁（51）的内侧到浇注口（3）的外侧的距离。

Images