CN102863856A - 瓷砖表面装饰底漆制备方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷砖表面装饰底漆制备方法，还公开了一种实施该方法制得的制品；该制品的原料组分包括树脂a、树脂b、润湿分散剂、有机膨润土、钛白粉、硅灰石粉、高岭土、重钙粉、四甲苯、二甲苯、DBE、消泡剂和环氧大豆油；本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高；本发明提供的瓷砖表面装饰底漆制品的配方设计合理，具有优异的粘结性能和耐水性能，能较好粘结在旧瓷砖上，便于涂面漆，且渗透力强，粘结牢固，能承受雨林、高温的考验，而且具有较好的抗碱效果和拉伸粘结强度，不易开裂，使用寿命长，有效降低养护成本；另外，施工工序简易，易于实现，大大缩短工期，有效提高施工效率且涂抹效果好，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于漆技术领域，具体涉及一种瓷砖表面装饰底漆制备方法及实施该方法制得的制品。
背景技术
旧建筑因使用的时间较长，同时早期的一些饰面材料和工艺也不成熟，导致在建筑的外表面出现了很多的建筑病害，如瓷砖脱落、泛碱、墙体开裂、渗漏等。这些问题不仅影响建筑外立面的美观，同时也导致建筑的使用价值下降。
外墙翻新，是解决外墙病害的有效措施之一。目前在国内比较常见的是在旧瓷砖或旧马赛克面翻新成涂料效果。涉及翻新工程的重要一环是后配制瓷砖表面装饰底漆，因旧瓷砖、马赛克的表面非常光滑，吸水率极低，为此，需要在旧瓷砖、马赛克的表面上先涂底漆然后再涂面漆，然而普通的底漆是无法粘结牢固；同时外墙要承受雨林、高温的考验，因此对底漆的要求很高。现有翻新工程中，使用的瓷砖表面装饰底漆普遍存在粘结强度差、易泛碱，导致瓷砖颜色不好看，影响外观，大大降低装饰效果。
故研究开发一种抗碱、附着力及封闭性好的瓷砖表面装饰底漆为当世之所需。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制造工艺简易，易于实现，生产效率高的瓷砖表面装饰底漆制备方法；
本发明目的之二在于，提供一种实施上述瓷砖表面装饰底漆制备方法的制品。该制品抗碱、附着力及封闭性好。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种瓷砖表面装饰底漆制备方法，其包括以下步骤：
（1）预备原料，原料的各组分及其重量百分比如下：
树脂a 20-30%，
树脂b 20-30%，
润湿分散剂 0.2-0.4%，
有机膨润土 0.5-1%，
钛白粉 15-17%，
硅灰石粉 5-8%，
1150-1350目高岭土 3-6%,
700-900目重钙粉 3-6%，
四甲苯 5-10%，
二甲苯 5-10%，
DBE 5-10%，
消泡剂 0.2-0.45%，
环氧大豆油 1-2%；
（2）将树脂a和树脂b投入搅拌缸，启动搅拌缸进行搅拌动作，然后加入润湿分散剂搅拌均匀，制得第一混合物；
（3）将有机膨润土、钛白粉、硅灰石粉、高岭土、重钙粉依次加入第一混合物，然后操作搅拌缸进行搅拌分散动作，直至细度≤40μｍ，制得第二混合物；
（4）操作搅拌缸持续保护搅拌动作，然后将四甲苯、二甲苯、DBE、消泡剂和环氧大豆油加入第二混合物中，然后搅拌均匀，制得瓷砖表面装饰底漆。
所述树脂a为丙烯酸树脂AC-1024a，所述树脂b为丙烯酸树脂AC-1024b，所述润湿分散剂为BYK-P104s润湿分散剂，所述有机膨润土为MP-100有机膨润土，所述钛白粉为R-258钛白粉，所述消泡剂为BYK-052消泡剂。
所述步骤（2）中的搅拌缸的转速设定为450-550转∕分，搅拌时间为1-4分钟。
所述步骤（3）中的搅拌缸的转速设定为900-1100转∕分，搅拌时间为20-40分钟。
所述步骤（4）具体包括以下步骤：
（4.1）将搅拌缸的转速设定为550-650转∕分；
（4.2）每间隔1-5分钟，将四甲苯、二甲苯、DBE、消泡剂、环氧大豆油中的一组分加入搅拌缸，直到加入完毕；
（4.2）待加入完毕后，持续搅拌7-15分钟后，制得瓷砖表面装饰底漆。
一种实施上述瓷砖表面装饰底漆制备方法制得的制品，其各组分及其重量百分比如下：
树脂a 20-30%，
树脂b 20-30%，
润湿分散剂 0.2-0.4%，
有机膨润土 0.5-1%，
钛白粉 15-17%，
硅灰石粉 5-8%，
1150-1350目高岭土 3-6%,
700-900目重钙粉 3-6%，
四甲苯 5-10%，
二甲苯 5-10%，
DBE 5-10%，
消泡剂 0.2-0.45%，
环氧大豆油 1-2%。
所述树脂a为丙烯酸树脂AC-1024a，所述树脂b为丙烯酸树脂AC-1024b。
所述润湿分散剂为BYK-P104s润湿分散剂。
所述有机膨润土为MP-100有机膨润土。
所述钛白粉为R-258钛白粉，所述消泡剂为BYK-052消泡剂。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高；本发明提供的瓷砖表面装饰底漆制品的配方设计合理，具有优异的粘结性能和耐水性能，能较好粘结在旧瓷砖上，便于涂面漆，且渗透力强，粘结牢固，能承受雨林、高温的考验，而且具有较好的抗碱效果和拉伸粘结强度，不易开裂，使用寿命长，有效降低养护成本；另外，施工工序简易，易于实现，大大缩短工期，有效提高施工效率且涂抹效果好，利于广泛推广应用。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种瓷砖表面装饰底漆制备方法，其包括以下步骤：
（1）预备原料，原料的各组分及其重量百分比如下：
树脂a 20-30%，
树脂b 20-30%，
润湿分散剂 0.2-0.4%，
有机膨润土 0.5-1%，
钛白粉 15-17%，
硅灰石粉 5-8%，
1150-1350目高岭土 3-6%,
700-900目重钙粉 3-6%，
四甲苯 5-10%，
二甲苯 5-10%，
DBE 5-10%，
消泡剂 0.2-0.45%，
环氧大豆油 1-2%；
（2）将树脂a和树脂b投入搅拌缸，启动搅拌缸进行搅拌动作，然后加入润湿分散剂搅拌均匀，制得第一混合物；
（3）将有机膨润土、钛白粉、硅灰石粉、高岭土、重钙粉依次加入第一混合物，然后操作搅拌缸进行搅拌分散动作，直至细度≤40μｍ，制得第二混合物；
（4）操作搅拌缸持续保护搅拌动作，然后将四甲苯、二甲苯、DBE、消泡剂和环氧大豆油加入第二混合物中，然后搅拌均匀，制得瓷砖表面装饰底漆。
所述树脂a为丙烯酸树脂AC-1024a，所述树脂b为丙烯酸树脂AC-1024b，所述润湿分散剂为BYK-P104s润湿分散剂，所述有机膨润土为MP-100有机膨润土，所述钛白粉为R-258钛白粉，所述消泡剂为BYK-052消泡剂。
所述步骤（2）中的搅拌缸的转速设定为450-550转∕分，搅拌时间为1-4分钟。搅拌缸的转速优选500转∕分，搅拌时间优选2分钟。
所述步骤（3）中的搅拌缸的转速设定为900-1100转∕分，搅拌时间为20-40分钟。搅拌缸的转速优选1000转∕分，搅拌时间优选30分钟。
所述步骤（4）具体包括以下步骤：
（4.1）将搅拌缸的转速设定为550-650转∕分；搅拌缸的转速优选600转∕分，
（4.2）每间隔1-5分钟，将四甲苯、二甲苯、DBE、消泡剂、环氧大豆油中的一组分加入搅拌缸，直到加入完毕；间隔时间优选2分钟。
（4.2）待加入完毕后，持续搅拌7-15分钟后，制得瓷砖表面装饰底漆。
一种实施上述瓷砖表面装饰底漆制备方法制得的制品，其各组分及其重量百分比如下：
树脂a 20-30%，
树脂b 20-30%，
润湿分散剂 0.2-0.4%，
有机膨润土 0.5-1%，
钛白粉 15-17%，
硅灰石粉 5-8%，
1150-1350目高岭土 3-6%,
700-900目重钙粉 3-6%，
四甲苯 5-10%，
二甲苯 5-10%，
DBE 5-10%，
消泡剂 0.2-0.45%，
环氧大豆油 1-2%。
所述树脂a为丙烯酸树脂AC-1024a，所述树脂b为丙烯酸树脂AC-1024b。
所述润湿分散剂为BYK-P104s润湿分散剂。
所述有机膨润土为MP-100有机膨润土。
所述钛白粉为R-258钛白粉，所述消泡剂为BYK-052消泡剂。
本实施例中，所述丙烯酸树脂AC-1024a和丙烯酸树脂AC-1024b可以在佛山同德厂家购得；
本实施例中，所述BYK-P104s润湿分散剂和BYK-052消泡剂可以在毕克化学厂家购得；
本实施例中，所述MP-100有机膨润土可以在美国洛克伍德厂家购得；
本实施例中，所述R-258钛白粉可以在樊纲钛业工厂家购得；
本实施例中，所述硅灰石粉和重钙粉可以在龙广滑石厂家购得；
本实施例中，所述四甲苯和二甲苯可以在宏川化工厂家购得；
本实施例中，所述DBE可以在欧摩德厂家购得；
本实施例中，所述环氧大豆油可以在青州华东工贸厂家购得。
本实施例中，优选1250目高岭土，800目重钙粉。
其它实施例中，可从其它生产厂家或供应商来选购，以及选用其它具有类似性质的型号或类型的物品来替代。
实施例2：一种上述的瓷砖表面装饰底漆制备方法制得的制品，其各组分及其重量百分比如下：
树脂a 20%，
树脂b 20.6%，
润湿分散剂 0.2%，
有机膨润土 1%，
钛白粉 17%，
硅灰石粉 8%，
1150-1350目高岭土 6%,
700-900目重钙粉 6%，
四甲苯 5%，
二甲苯 10%，
DBE 5%，
消泡剂 0.2%，
环氧大豆油 1%。
实施例3：其与实施例2的区别在于制品中的组分以及其重量百分比不同。其各组分及其重量百分比如下：
树脂a 30%，
树脂b 20%，
润湿分散剂 0.4%，
有机膨润土 0.5%，
钛白粉 15.1%，
硅灰石粉 5.1%，
1150-1350目高岭土 3.2%,
700-900目重钙粉 3%，
四甲苯 5.3%，
二甲苯 5%，
DBE 10%，
消泡剂 0.4%，
环氧大豆油 2%。
实施例4：其与实施例2的区别在于制品中的组分以及其重量百分比不同。其各组分及其重量百分比如下：
树脂a 20.45%，
树脂b 30%，
润湿分散剂 0.25%，
有机膨润土 0.65%，
钛白粉 15%，
硅灰石粉 5%，
1150-1350目高岭土 3%,
700-900目重钙粉 3.5%，
四甲苯 10%，
二甲苯 5.2%，
DBE 5.2%，
消泡剂 0.45%，
环氧大豆油 1.3%。
本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高。
本发明提供的瓷砖表面装饰底漆制品的配方设计合理，具有优异的粘结性能和耐水性能，能较好粘结在旧瓷砖上，便于涂面漆，且渗透力强，粘结牢固，能承受雨林、高温的考验，而且具有较好的抗碱效果和拉伸粘结强度，不易开裂，使用寿命长，有效降低养护成本；另外，施工工序简易，易于实现，大大缩短工期，有效提高施工效率且涂抹效果好，利于广泛推广应用。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它瓷砖表面装饰底漆制备方法及制品，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种瓷砖表面装饰底漆制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）预备原料，原料的各组分及其重量百分比如下：
树脂a 20-30%，
树脂b 20-30%，
润湿分散剂 0.2-0.4%，
有机膨润土 0.5-1%，
钛白粉 15-17%，
硅灰石粉 5-8%，
1150-1350目高岭土 3-6%,
700-900目重钙粉 3-6%，
四甲苯 5-10%，
二甲苯 5-10%，
DBE 5-10%，
消泡剂 0.2-0.45%，
环氧大豆油 1-2%；
（2）将树脂a和树脂b投入搅拌缸，启动搅拌缸进行搅拌动作，然后加入润湿分散剂搅拌均匀，制得第一混合物；
（3）将有机膨润土、钛白粉、硅灰石粉、高岭土、重钙粉依次加入第一混合物，然后操作搅拌缸进行搅拌分散动作，直至细度≤40μｍ，制得第二混合物；
（4）操作搅拌缸持续保护搅拌动作，然后将四甲苯、二甲苯、DBE、消泡剂和环氧大豆油加入第二混合物中，然后搅拌均匀，制得瓷砖表面装饰底漆。
2.根据权利要求1所述的瓷砖表面装饰底漆制备方法，其特征在于，所述树脂a为丙烯酸树脂AC-1024a，所述树脂b为丙烯酸树脂AC-1024b，所述润湿分散剂为BYK-P104s润湿分散剂，所述有机膨润土为MP-100有机膨润土，所述钛白粉为R-258钛白粉，所述消泡剂为BYK-052消泡剂。
3.根据权利要求1所述的瓷砖表面装饰底漆制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的搅拌缸的转速设定为450-550转∕分，搅拌时间为1-4分钟。
4.根据权利要求1所述的瓷砖表面装饰底漆制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的搅拌缸的转速设定为900-1100转∕分，搅拌时间为20-40分钟。
5.根据权利要求1所述的瓷砖表面装饰底漆制备方法，其特征在于，所述步骤（4）具体包括以下步骤：
（4.1）将搅拌缸的转速设定为550-650转∕分；
（4.2）每间隔1-5分钟，将四甲苯、二甲苯、DBE、消泡剂、环氧大豆油中的一组分加入搅拌缸，直到加入完毕；
（4.2）待加入完毕后，持续搅拌7-15分钟后，制得瓷砖表面装饰底漆。
6.一种实施权利要求1所述瓷砖表面装饰底漆制备方法制得的制品，其特征在于，其各组分及其重量百分比如下：
树脂a 20-30%，
树脂b 20-30%，
润湿分散剂 0.2-0.4%，
有机膨润土 0.5-1%，
钛白粉 15-17%，
硅灰石粉 5-8%，
1150-1350目高岭土 3-6%,
700-900目重钙粉 3-6%，
四甲苯 5-10%，
二甲苯 5-10%，
DBE 5-10%，
消泡剂 0.2-0.45%，
环氧大豆油 1-2%。
7.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述树脂a为丙烯酸树脂AC-1024a，所述树脂b为丙烯酸树脂AC-1024b。
8.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述润湿分散剂为BYK-P104s润湿分散剂。
9.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述有机膨润土为MP-100有机膨润土。
10.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述钛白粉为R-258钛白粉，所述消泡剂为BYK-052消泡剂。
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